一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，包括铝制框架和栓接条，所述铝制框架的左右两端在位于中部位置处设置有栓接条，所述栓接条通过焊接固定连接于铝制框架的左右两端，所述栓接条的前后两侧在位于铝制框架的左右两端对称连接有对齐组件，所述铝制框架的内侧通过焊接嵌入有铝制内框，所述铝制内框的内侧通过一体铸模连接有穿孔网罩，所述对齐组件包括基准孔、基准钉、基准条和栓接孔位，所述栓接条的前后两侧在位于铝制框架的左右两端对称焊接有基准条，定位过程中当两组基准钉嵌入于安装孔位时，铝制框架的整体位置得到了保持，进而避免在后续安装过程中，因框架未得以限位而产生的偏移现象。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板
本技术属于铝板相关
，具体涉及一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2毫米以上至500毫米以下，200毫米宽度以上，长度16米以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，该类铝板材大多用于建筑装饰、家用电器、机械加工等领域，通常可细分为分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板等。现有的装饰铝板技术存在以下问题：装饰铝板在安装过程中未设置有基准组件，即当一组安装孔定位后，其余安装孔的位置未进行对齐设置，进而导致后续安装过程中因孔位未得以对齐而产生的安装困难问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，以解决上述
技术介绍
中提出的装饰铝板在安装过程中未设置有基准组件，即当一组安装孔定位后，其余安装孔的位置未进行对齐设置，进而导致后续安装过程中因孔位未得以对齐而产生的安装困难问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，包括铝制框架和栓接条，所述铝制框架的左右两端在位于中部位置处设置有栓接条，所述栓接条通过焊接固定连接于铝制框架的左右两端，所述栓接条的前后两侧在位于铝制框架的左右两端对称连接有对齐组件，所述铝制框架的内侧通过焊接嵌入有铝制内框，所述铝制内框的内侧通过一体铸模连接有穿孔网罩，所述对齐组件包括基准孔、基准钉、基准条和栓接孔位，所述栓接条的前后两侧在位于铝制框架的左右两端对称焊接有基准条，所述基准条的顶端在前侧位置处贯穿设置有基准孔，所述基准孔的内侧穿插固定有基准钉，所述基准孔的后侧在位于基准条的顶端贯穿设置有栓接孔位。优选的，所述栓接孔位和基准孔呈上下口径相一致设置，所述栓接孔位和基准孔相对于基准条为前后对称设置。优选的，所述基准钉的顶端端头直径大于基准孔的顶端端口直径，所述基准钉直插于基准孔内。优选的，所述对齐组件共设置有四组，所述对齐组件相对于铝制框架为矩形框架设置。优选的，所述对齐组件和栓接条的底端在位于水平位置处与铝制框架的底端端面呈相持平设置。优选的，所述穿孔网罩的网眼直径为一厘米设置，所述穿孔网罩的网眼端口处均通过钝化打磨处理。优选的，所述栓接孔位和栓接条的通孔处穿插的螺丝尺寸呈相一致设置。优选的，所述基准孔之间在位于铝制框架的上下两侧呈竖向垂直设置，所述基准孔之间在位于铝制框架的左右两侧在横向持平设置。与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，具备以下有益效果：对齐组件在使用时采用了基准孔、基准钉、基准条和栓接孔位这四组结构，该四组结构在组合使用时，可利用基准孔处设置的基准钉穿插于安装孔位处来进行先行定位，定位过程中当两组基准钉嵌入于安装孔位时，铝制框架的整体位置得到了保持，进而避免在后续安装过程中，因框架未得以限位而产生的偏移现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出装饰铝板的整体结构示意图；图2为本技术提出装饰铝板的分体结构示意图；图3为本技术提出装饰铝板的原有结构示意图；图4为本技术提出装饰铝板中对齐组件的分体结构示意图；图中：1、铝制框架；2、铝制内框；3、穿孔网罩；4、对齐组件；5、栓接条；41、基准孔；42、基准钉；43、基准条；44、栓接孔位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板技术方案：一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，包括铝制框架1和栓接条5，铝制框架1的左右两端在位于中部位置处设置有栓接条5，栓接条5通过焊接固定连接于铝制框架1的左右两端，栓接条5的前后两侧在位于铝制框架1的左右两端对称连接有对齐组件4，对齐组件4共设置有四组，对齐组件4相对于铝制框架1为矩形框架设置。一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，包括对齐组件4和栓接条5的底端在位于水平位置处与铝制框架1的底端端面呈相持平设置，铝制框架1的内侧通过焊接嵌入有铝制内框2，铝制内框2的内侧通过一体铸模连接有穿孔网罩3，穿孔网罩3的网眼直径为一厘米设置，穿孔网罩3的网眼端口处均通过钝化打磨处理。一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，包括基准孔41、基准钉42、基准条43和栓接孔位44，栓接条5的前后两侧在位于铝制框架1的左右两端对称焊接有基准条43，基准条43的顶端在前侧位置处贯穿设置有基准孔41，基准孔41的内侧穿插固定有基准钉42，基准钉42的顶端端头直径大于基准孔41的顶端端口直径，基准钉42直插于基准孔41，基准孔41的后侧在位于基准条43的顶端贯穿设置有栓接孔位44，栓接孔位44和基准孔41呈上下口径相一致设置，栓接孔位44和基准孔41相对于基准条43为前后对称设置，基准孔41之间在位于铝制框架1的上下两侧呈竖向垂直设置，基准孔41之间在位于铝制框架1的左右两侧在横向持平设置。本技术的工作原理及使用流程：本技术拼装后，在安装过程中，可先行选中两组安装孔位来用于基准对齐，基准对齐过程中采用了新型对齐组件4，该对齐组件4在使用时采用了基准孔41、基准钉42、基准条43和栓接孔位44这四组结构，该四组结构在组合使用时，可利用基准孔41处设置的基准钉42穿插于安装孔位处来进行先行定位，定位过程中当两组基准钉42嵌入于安装孔位时，铝制框架1的整体位置得到了保持，进而避免在后续安装过程中，因框架未得以限位而产生的偏移现象，定位后可将螺丝穿插于栓接条5和栓接孔位44处，来用于对铝制框架1的栓接固定，待所有栓接位置均操作后，即可将基准钉42自孔位内拔出，来方便进行重复使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，包括铝制框架(1)和栓接条(5)，其特征在于：所述铝制框架(1)的左右两端在位于中部位置处设置有栓接条(5)，所述栓接条(5)通过焊接固定连接于铝制框架(1)的左右两端，所述栓接条(5)的前后两侧在位于铝制框架(1)的左右两端对称连接有对齐组件(4)，所述铝制框架(1)的内侧通过焊接嵌入有铝制内框(2)，所述铝制内框(2)的内侧通过一体铸模连接有穿孔网罩(3)，所述对齐组件(4)包括基准孔(41)、基准钉(42)、基准条(43)和栓接孔位(44)，所述栓接条(5)的前后两侧在位于铝制框架(1)的左右两端对称焊接有基准条(43)，所述基准条(43)的顶端在前侧位置处贯穿设置有基准孔(41)，所述基准孔(41)的内侧穿插固定有基准钉(42)，所述基准孔(41)的后侧在位于基准条(43)的顶端贯穿设置有栓接孔位(44)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，包括铝制框架(1)和栓接条(5)，其特征在于：所述铝制框架(1)的左右两端在位于中部位置处设置有栓接条(5)，所述栓接条(5)通过焊接固定连接于铝制框架(1)的左右两端，所述栓接条(5)的前后两侧在位于铝制框架(1)的左右两端对称连接有对齐组件(4)，所述铝制框架(1)的内侧通过焊接嵌入有铝制内框(2)，所述铝制内框(2)的内侧通过一体铸模连接有穿孔网罩(3)，所述对齐组件(4)包括基准孔(41)、基准钉(42)、基准条(43)和栓接孔位(44)，所述栓接条(5)的前后两侧在位于铝制框架(1)的左右两端对称焊接有基准条(43)，所述基准条(43)的顶端在前侧位置处贯穿设置有基准孔(41)，所述基准孔(41)的内侧穿插固定有基准钉(42)，所述基准孔(41)的后侧在位于基准条(43)的顶端贯穿设置有栓接孔位(44)。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，其特征在于：所述栓接孔位(44)和基准孔(41)呈上下口径相一致设置，所述栓接孔位(44)和基准孔(41)相对于基准条(43)为前后对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸安装的抗风压抗撞击装饰铝板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维，王超，黄云宇，韦可军，向海林，戴超，
申请(专利权)人：江苏标榜装饰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32