本实用新型专利技术公开了一种可快速拼接的内饰板，其包括板体，沿着板体的各个棱边的长度方向分别设置有一根连接条。在板体的任意一条棱边上的连接条上设置有连接槽，在与设置有连接槽的棱边相对的棱边上的连接条上设置有连接插头。连接插头包括相互对称设置的具有弹性的插舌和与插舌一体成型的连接缘，连接缘的远离插舌的一端固定于连接条上。插舌的厚度向靠近其所卡入的连接槽的方向逐渐减小，插舌的最大厚度不超过连接槽的槽口宽度的四分之一，两个插舌的相互靠近的表面的间距不小于连接槽的槽口宽度的二分之一。本实用新型专利技术的内饰板通过连接插头与连接槽的配合而能够将不同的内饰板进行快速拼接，不会在将内饰板固定于墙体时发生移位。
【技术实现步骤摘要】
可快速拼接的内饰板
本技术涉及建筑装饰
，具体涉及一种可快速拼接的内饰板。
技术介绍
在室内装修时，利用家装内饰板可快速营造出多样的装修风格。为了便于加工和运输，单块内饰板的面积通常不会太大，在利用内饰板进行装修时，需要将多块内饰板逐一固定并拼接于墙体上。因而，在对内饰板进行固定时，易于造成各块内饰板之间的拼接效果不好，或是在内饰板的固定过程中造成内饰板的错位而破坏了预设的拼接图案，因而不得不将内饰板拆下重新进行拼接和固定，由此造成内饰板的拼接和安装效率不高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种可快速拼接的内饰板，本技术的各块内饰板能快速拼接且在固定于墙体时不易发生移位而影响拼接图案。本技术的可快速拼接的内饰板，包括四边形的板体，沿着所述板体的各个棱边的长度方向分别设置有一根连接条，在所述板体的任意一条棱边上的所述连接条的远离所述板体的一侧设置有至少一个连接槽，在与设置有所述连接槽的棱边相对的棱边上的所述连接条上设置有能卡入另外一块内饰板的所述连接槽的连接插头，所述连接插头包括相互对称设置的具有弹性的插舌。本技术的内饰板通过连接于其边缘上的连接插头与连接槽的配合而快速将不同的内饰板拼接起来，不会在将内饰板固定于墙体时发生移位。进一步的，所述连接槽的槽口宽度小于所述连接槽的槽体宽度，在所述连接槽的槽口设置有相向延伸的限位缘，所述插舌能伸入所述连接槽内并与所述限位缘相互卡接。因而，在插舌与限位缘的相互卡接作用下，可使相互连接的内饰板的连接稳定，不易于发生限位板在使用过程中的错位。更进一步的，所述连接插头还包括与所述插舌一体成型的连接缘，所述连接缘固定连接于所述连接条上，所述连接缘的厚度小于所述插舌的最大厚度，每个所述连接插头的两个所述插舌的相互远离的表面的最大间距小于所述连接槽的槽口宽度。因而，能够确保插舌经过连接槽的槽口并顺利插入连接槽内。更进一步的，所述插舌的厚度向靠近其所卡入的连接槽的方向逐渐减小，所述插舌的最大厚度不超过所述连接槽的槽口宽度的四分之一，两个所述插舌的相互靠近的表面的间距不小于所述连接槽的槽口宽度的二分之一。将插舌的厚度设置为向靠近连接槽的方向逐渐减小，便于插舌进入连接槽内，两个插舌的间距不小于连接槽的槽口宽度的二分之一能够给插舌的形变提供足够的调整间距，在插舌经过连接槽的槽口时，两个插舌能相互靠拢，并进入连接槽内。进一步的，所述连接槽的槽口宽度向靠近所述连接槽的槽底的方向逐渐减小。因而，便于插舌经过连接槽的槽口并顺利进入连接槽内。进一步的，所述连接插头为橡胶材质的连接插头。进一步的，所述连接条的与所述板体连接的一侧上设置有直角U形的卡接槽，所述卡接槽的宽度不小于所述板体的厚度，在所述卡接槽的槽壁上沿着所述连接条的长度方向依次设置有若干安装孔。因而能够实现连接条与板体的固定连接。附图说明图1为本技术一较佳实施例的立体结构示意图；图2为本技术一较佳实施例在连接插头插入连接槽时的剖视结构示意图；图3为本技术一较佳实施例的连接插头的立体结构示意图；图4为本技术一较佳实施例的多块板体相互拼接时的结构示意图。图中：1－板体、2－连接条、21－连接槽、211－槽口、212－限位缘、22－卡接槽、221－安装孔、3－连接插头、31－插舌、32－连接缘。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本技术的可快速拼接的内饰板包括四边形的板体1，沿着板体1的各个棱边的长度方向分别设置有一根连接条2。设置在板体1的两条相邻的棱边上的连接条2的远离板体1的一侧设置有三个连接槽21，在与设置有连接槽21的棱边相对的棱边上的连接条2的远离板体的一侧设置有能卡入另外一块内饰板的连接槽21的连接插头3。本技术的连接槽21的数量可根据需要增减。参见附图2所示，连接插头3包括相互对称设置的具有弹性的插舌31和与插舌31一体成型的连接缘32，连接缘32的远离插舌31的一端固定连接于连接条2上。本技术的插舌31的厚度向靠近其所卡入的连接槽21的方向逐渐减小，插舌31呈楔形结构，连接缘32的厚度小于插舌31的最大厚度，在插舌31与连接缘32的连接处形成直角“L”形的结构(参见附图3所示)。本技术的连接槽21的槽口211宽度小于连接槽21的槽体宽度，在连接槽21的槽口211处设置有相向延伸的限位缘212，在插舌31伸入连接槽21内后，插舌31能与限位缘212相互卡接，由此，连接插头3能稳定的卡入连接槽21内，确保相互拼接的板体1之间具有较高的连接稳定性。作为本技术的一种优选的实施方式，连接槽21的槽口211宽度向靠近连接槽21的槽底的方向逐渐减小。因而，便于插舌31插入连接槽21内。本技术的插舌31的最大厚度不超过连接槽21的槽口211的最小宽度的四分之一，两个插舌31的相互靠近的表面的间距不小于连接槽21的槽口211的最小宽度的二分之一。本技术的连接插头3由橡胶材料或其他具有弹性的材料制备而来。因而，在连接插头3上的两个相对设置的插舌31在经过连接槽21的槽口211时，两个插舌31能相互靠拢，并经过槽口211进入连接槽21内，随后，两个插舌31的形态复原，并与限位缘212相互卡接。由此，本技术的内饰板仅需通过将一个内饰板的连接插头3向另一个内饰板的连接槽21插入，即可实现两块内饰板的快速拼接，也可根据需要在一块板体1的上下左右分别拼接一块板体1，由此实现对多块板体1的拼接(参见附图4所示)。本技术的每个连接插头3的两个插舌31的相互远离的表面的最大间距小于连接槽21的槽口211的宽度。因而能够确保插舌顺利通过槽口211而进入连接槽21内。本技术列举的连接插头3的连接缘32是沿着板体1的棱边的长度方向设置，其也可以为沿着与板体1的棱边相垂直的方向设置，相应的，将连接槽21也设置为与板体1的棱边相垂直的方向。本技术的连接条2在与板体1连接的一侧设置有呈直角“U”形的卡接槽22，卡接槽22的宽度不小于板体1的厚度，在卡接槽22的槽壁上沿着连接条2的长度方向依次设置有若干安装孔221，因而，可在安装孔221处穿入螺钉或固定钉而将连接条2固定于板体1上。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速拼接的内饰板，包括四边形的板体，其特征在于，沿着所述板体的各个棱边的长度方向分别设置有一根连接条，在所述板体的任意一条棱边上的所述连接条的远离所述板体的一侧设置有至少一个连接槽，在与设置有所述连接槽的棱边相对的棱边上的所述连接条上设置有能卡入另外一块内饰板的所述连接槽的连接插头，所述连接插头包括相互对称设置的具有弹性的插舌。/n
【技术特征摘要】
1.一种可快速拼接的内饰板，包括四边形的板体，其特征在于，沿着所述板体的各个棱边的长度方向分别设置有一根连接条，在所述板体的任意一条棱边上的所述连接条的远离所述板体的一侧设置有至少一个连接槽，在与设置有所述连接槽的棱边相对的棱边上的所述连接条上设置有能卡入另外一块内饰板的所述连接槽的连接插头，所述连接插头包括相互对称设置的具有弹性的插舌。
2.根据权利要求1所述的可快速拼接的内饰板，其特征在于，所述连接槽的槽口宽度小于所述连接槽的槽体宽度，在所述连接槽的槽口设置有相向延伸的限位缘，所述插舌能伸入所述连接槽内并与所述限位缘相互卡接。
3.根据权利要求2所述的可快速拼接的内饰板，其特征在于，所述连接插头还包括与所述插舌一体成型的连接缘，所述连接缘固定连接于所述连接条上，所述连接缘的厚度小于所述插舌的最大厚度，每个所述连接插头的两个所述插舌的相互远离的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹大永，周潮，朱庆新，顾宇，
申请(专利权)人：苏州德沃克新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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