一种玻璃保温装饰一体板及采用其的玻璃保温装饰墙体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃保温装饰一体板及采用其的玻璃保温装饰墙体，包括：玻璃饰面板层和保温板层，所述保温板层包括横截面积相等的上连接板和设置在所述上连接板下部的下连接板，所述上连接板上表面和所述玻璃饰面板层连接，所述上连接板下表面和所述下连接板上表面错位连接，并且所述上连接板和所述下连接板的错位偏移处均为“L”形条状结构；所述上连接板的4个角处设有凹槽，所述凹槽用于放置对齐机构，所述对齐机构用于保证所述玻璃饰面板层的平整度。本实用新型专利技术通过将一体板的保温板层设计成错位连接的上连接板和下连接板，以保证一体板在实际应用时采用错缝方式拼接，这种连接方式牢固紧密且均匀，水密性和气密性也更好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃保温装饰一体板及采用其的玻璃保温装饰墙体
本技术涉及建筑或装饰材料
，具体涉及一种玻璃保温装饰一体板及采用其的玻璃保温装饰墙体。
技术介绍
新型墙体板材是装配式建筑的重要组成部分，随着社会的进步和建筑工业化的发展，对墙体板材提出了更高的多元化的性能要求，除了要求具有一定的强度外，还要求具备良好的耐久性、轻质、保温、隔音、隔热、防火、防水等性能，目前常见的新型墙体板材主要有：PC结构墙板、蒸压加气混凝土板、建筑隔墙用轻质条板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板、石膏空心条板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、金属面夹芯板、纸面石膏板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强低碱度水泥建筑平板、维纶纤维增强水泥平板，以上所有墙体板材在生产和应用环节或多或少存在各种不足，比如：有的生产工艺需要高温高压、过程复杂、成本高，能耗大，有的强度低、耐久性差，有的容重大导致肥梁胖柱建造成本高，有的保温性能差节能效果不佳，有的防火性能差，有的防水性能差，有的隔音效果差，总之各有千秋。因此，在实际应用于装配式建筑时，只能进行两种或两种以上的组合使用，从而导致施工效率低、周期长、成本高，材料浪费严重。因此，有必要进一步开发新式的装配式板材以更好的解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在的问题，提供一种玻璃保温装饰一体板及采用其的玻璃保温装饰墙体，该复合板具有质量轻、强度高、构建简单、成本低廉、隔音、隔潮、保温能力强且环保性好、施工便捷等诸多优点。本技术的技术方案为：一种玻璃保温装饰一体板，包括：玻璃饰面板层和保温板层，所述保温板层包括横截面积相等的上连接板和设置在所述上连接板下部的下连接板，所述上连接板上表面和所述玻璃饰面板层连接，所述上连接板下表面和所述下连接板上表面错位连接，并且所述上连接板和所述下连接板的错位偏移处均为“L”形条状结构；所述上连接板的4个角处设有凹槽，所述凹槽用于放置对齐机构，所述对齐机构用于保证所述玻璃饰面板层的平整度。进一步的，所述保温板层包括但不限于石墨苯板、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板、岩棉板、双面水泥纤维布聚氨酯板、热压发泡聚氨酯板中的一种。进一步的，所述对齐机构包括成一体的上顶片、连接片和下顶片，所述上顶片和所述下顶片之间垂直连接所述连接片；所述上顶片和所述下顶片上分别设有垂直相对的卡槽，所述卡槽用于卡接“I”形固定杆，所述“I”形固定杆的两端固定在墙体上，用于进一步加固所述装饰一体板。可选的，所述一体板还包括防剥落层。进一步的，所述防剥落层包括但不限于水泥纤维布或者高强水泥板。本技术还提供一种玻璃保温装饰墙体，由上述的装饰一体板拼接而成。本技术的技术效果为：1)本技术通过将一体板的保温板层设计成错位连接的上连接板和下连接板，以保证一体板在实际应用时采用错缝方式拼接，这种连接方式牢固紧密且均匀，水密性和气密性也更好；2)本技术的一体板上还设有对齐机构，可以充分保证玻璃饰面板层的平整度；3)本技术的一体板具有良好的隔音、隔潮、保温、美观等性能特点。附图说明图1为本技术的一体板的一种结构示意图。图2为本技术的一体板的另一种结构示意图。图3为本技术的保温板层的结构示意图。图4为本技术的对齐机构的结构示意图。图5为本技术的一体板的拼接结构示意图。图1～4中，1-玻璃饰面板层，2-保温板层，3-防剥落层，4-上连接板，5-下连接板，6-“L”形条状结构，7-凹槽，8-对齐机构，9-上顶片，10-连接片，11-下顶片，12-卡槽。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。实施例1如图1所示，本实施例提供一种玻璃保温装饰一体板的结构示意图，包括：玻璃饰面板层1和保温板层2。在本实施例中，所述保温板层2采用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板，厚度在30cm。此外，石墨苯板还可以替换为石墨苯板、岩棉板、双面水泥纤维布聚氨酯板、或者热压发泡聚氨酯板。如果采用热压发泡聚氨酯板，在制备时通过聚氨酯发泡的过程直接将玻璃饰面板层与其复合，这种方式较比粘接方式或是锚固方式更为牢固紧密。如图3所示，所述保温板层2包括横截面积相等的上连接板4和设置在所述上连接板4下部的下连接板5，上连接板4和下连接板5的厚度分别为6cm和24cm。所述上连接板4上表面和所述玻璃饰面板层1通过复合胶连接，所述上连接板4下表面和所述下连接板5上表面错位连接，并且所述上连接板4和所述下连接板5的错位偏移处均为“L”形条状结构6；所述上连接板4的4个角处设有凹槽7，所述凹槽7用于放置对齐机构8，所述对齐机构8用于保证所述玻璃饰面板层1的平整度。如图4所示，所述对齐机构8包括成一体的上顶片9、连接片10和下顶片11，所述上顶片9和所述下顶片11之间垂直连接所述连接片10；所述上顶片9和所述下顶片11上分别设有垂直相对的卡槽12，所述卡槽12用于卡接“I”形固定杆，根据不同的墙面尺寸，一根“I”形固定杆可卡接多个一体板，“I”形固定杆的两端固定在墙体上，用于进一步加固该装饰一体板。实施例2如图2所示，本实施例提供另一种玻璃保温装饰一体板的结构示意图，包括：玻璃饰面板层1、保温板层2和防剥落层3。在本实施例中，所述保温板层2采用石墨苯板，厚度在30cm，所述防剥落层3采用水泥纤维布。此外，石墨苯板还可以替换为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板、岩棉板、双面水泥纤维布聚氨酯板、或者热压发泡聚氨酯板；水泥纤维布可以替换为高强水泥板。如果采用热压发泡聚氨酯板，在制备时通过聚氨酯发泡的过程直接将玻璃饰面板层、保温板层和防剥落层复合，这种方式较比粘接方式或是锚固方式更为牢固紧密。所述保温板层2和对齐机构8的结构同实施例1。实施例3本实施例提供一种玻璃保温装饰墙体，由实施例1或者实施例2的装饰一体板按照图5所示的方式拼接而成。本技术板材的制作步骤为：1)根据要求选用需求规格的玻璃饰面板，并对玻璃饰面板表面进行清洁并做干燥处理；2)根据保温板的结构特征，通过模具制作保温板，将玻璃饰面板和保温板通过复合胶粘接。(如果保温板的材质为热压发泡聚氨酯板，则通过聚氨酯发泡层压机将玻璃饰面板、聚氨酯板、防剥落层直接复合)。综上，本技术通过将一体板的保温板层设计成错位连接的上连接板和下连接板，以保证一体板在实际应用时采用错缝方式拼接，这种连接方式牢固紧密且均匀，水密性和气密性也更好；此外，在上连接板上还设有对齐机构，可以充分保证玻璃饰面板层的平整度。总之，本技术的一体板具有良好的隔音、隔潮、保温、美观等性能特点。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃保温装饰一体板，其特征在于：包括：玻璃饰面板层和保温板层，所述保温板层包括横截面积相等的上连接板和设置在所述上连接板下部的下连接板，所述上连接板上表面和所述玻璃饰面板层连接，所述上连接板下表面和所述下连接板上表面错位连接，并且所述上连接板和所述下连接板的错位偏移处均为“L”形条状结构；所述上连接板的4个角处设有凹槽，所述凹槽用于放置对齐机构，所述对齐机构用于保证所述玻璃饰面板层的平整度。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃保温装饰一体板，其特征在于：包括：玻璃饰面板层和保温板层，所述保温板层包括横截面积相等的上连接板和设置在所述上连接板下部的下连接板，所述上连接板上表面和所述玻璃饰面板层连接，所述上连接板下表面和所述下连接板上表面错位连接，并且所述上连接板和所述下连接板的错位偏移处均为“L”形条状结构；所述上连接板的4个角处设有凹槽，所述凹槽用于放置对齐机构，所述对齐机构用于保证所述玻璃饰面板层的平整度。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃保温装饰一体板，其特征在于：所述保温板层选自石墨苯板、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、岩棉板、双面水泥纤维布聚氨酯板、热压发泡聚氨酯板中的一种。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁家珊，
申请(专利权)人：辽宁盛铎建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21