一种钻孔桩桩头环切工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔桩桩头环切工装，旨在解决钻孔桩桩头环切位置和深度不易掌控的不足。该实用新型专利技术包括导轨环、滑动安装在导轨环上的滑座、安装在滑座上可径向滑动的支座，支座上安装切割机，切割机的刀片朝向导轨环中心设置，导轨环上均布设有若干高度可调的支脚，支脚上安装径向设置的紧固螺钉，支座上设有滑槽，滑座上设有锁紧杆，锁紧杆与滑槽滑动装配，锁紧杆上螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在支座上。这种钻孔桩桩头环切工装便于掌控钻孔桩桩头环切位置和深度，大大方便了环切操作，有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔桩桩头环切工装
本技术涉及一种切割工装，更具体地说，它涉及一种钻孔桩桩头环切工装。
技术介绍
钻孔灌注因其质量可靠，地层适应性强得到了广泛的应用。施工过程中钻孔桩桩头需要进行凿除，目前常用的施工方法是在钻孔桩桩头位置进行环切，然后在环切位置进行劈裂，使得钻头脱离。但是环切操作不便，环切位置和环切深度不易掌控。
技术实现思路
本技术克服了钻孔桩桩头环切位置和深度不易掌控的不足，提供了一种钻孔桩桩头环切工装，它便于掌控钻孔桩桩头环切位置和深度，大大方便了环切操作，有利于提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种钻孔桩桩头环切工装，包括导轨环、滑动安装在导轨环上的滑座、安装在滑座上可径向滑动的支座，支座上安装切割机，切割机的刀片朝向导轨环中心设置，导轨环上均布设有若干高度可调的支脚，支脚上安装径向设置的紧固螺钉，支座上设有滑槽，滑座上设有锁紧杆，锁紧杆与滑槽滑动装配，锁紧杆上螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在支座上。钻孔桩桩头环切操作时，先将工装的导轨环套装到钻孔桩桩头上，支脚下端支撑在垫层混凝土上，调整支脚的支撑高度，使切割机的刀片处于设计桩顶标高位置上方10cm处，并且导轨环处于水平位置。然后启动切割机，将支座径向向内移动，刀片到达设定切割深度位置后，拧紧锁紧螺母，使支座与滑座紧固连接在一起。切割机一边切割一边推动滑座沿着导轨环移动，移动一圈后完成环切，切出第一道环切。然后切割机停机，支座回位，继续调整支脚的支撑高度，使切割机的刀片处于设计桩顶标高位置上方20cm处，并且导轨环处于水平位置。然后启动切割机，将支座径向向内移动，刀片到达设定切割深度位置后，拧紧锁紧螺母，使支座与滑座紧固连接在一起。切割机一边切割一边推动滑座沿着导轨环移动，移动一圈后完成环切，切出第二道环切。最后切割机停机，支座回位，将工装移出钻孔桩桩头。在第一道环切位置钻两个对称的孔洞，将两个液压劈裂机插入孔洞内内进行劈裂，使得桩头脱离。这种钻孔桩桩头环切工装便于掌控钻孔桩桩头环切位置和深度，大大方便了环切操作，有利于提高工作效率。作为优选，支脚下端连接壳上下滑动的支撑块，支撑块上连接锁止螺钉，锁止螺钉抵接在支脚上。支撑块上下滑动实现支脚的高度调整，并通过锁止螺钉进行锁止，调整方便，支撑可靠。作为优选，支脚外壁上设有T形的滑轨，支撑块上设有T形的导槽，滑轨与导槽滑动装配在一起，锁止螺钉端部抵接在支脚的滑轨上。T形的滑轨与滑槽适配，连接可靠。作为优选，滑轨侧壁上设有竖向设置的高度刻度线。高度刻度线的设置便于掌控支脚的支撑高度。作为优选，导轨环包括两对称设置的半圆环，两半圆环端部对接形成导轨环。导轨环套装到钻孔桩桩头位置时，两半圆环相对靠近将钻孔桩桩头套入其中，然后将两半圆环紧固连接在一起。这种设置使导轨环套装到钻孔桩桩头操作更加方便。作为优选，支座上设有径向的深度刻度线。深度刻度线的设置便于掌控切割深度。作为优选，导轨环呈T形结构，滑座下表面上设有弧形槽，弧形槽侧壁上连接限位螺杆，导轨环上部置于弧形槽底面和限位螺杆之间。这种结构设置使滑座滑移的过程中不会脱离导轨环。作为优选，限位螺杆端部安装滚珠。滑移过中导轨环表面与滚珠接触，有利于减小摩擦阻力。作为优选，滑座两端均安装用于对导轨环表面进行除尘的毛刷。滑座滑移过程中毛刷清除导轨环表面的杂质，保证滑座的可靠滑移。与现有技术相比，本技术的有益效果是：钻孔桩桩头环切工装便于掌控钻孔桩桩头环切位置和深度，大大方便了环切操作，有利于提高工作效率。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的工作状态的结构示意图；图3是本技术的图2的局部放大示意图；图中：1、导轨环，2、滑座，3、支座，4、切割机，5、支脚，6、紧固螺钉，7、滑槽，8、锁紧杆，9、锁紧螺母，10、支撑块，11、锁止螺钉，12、滑轨，13、半圆环，14、深度刻度线，15、限位螺杆，16、毛刷，17、弧形槽，18、滚珠，19、钻孔桩桩头，20、垫层混凝土，21、第一道环切，22、第二道环切。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种钻孔桩桩头环切工装（参见附图1至附图3），包括导轨环1、滑动安装在导轨环上的滑座2、安装在滑座上可径向滑动的支座3，支座上安装切割机4，切割机的刀片朝向导轨环中心设置，导轨环上均布设有若干高度可调的支脚5，支脚上安装径向设置的紧固螺钉6，支座上设有滑槽7，滑座上设有锁紧杆8，锁紧杆与滑槽滑动装配，锁紧杆上螺纹连接锁紧螺母9，锁紧螺母抵接在支座上。支脚下端连接壳上下滑动的支撑块10，支撑块上连接锁止螺钉11，锁止螺钉抵接在支脚上。支脚外壁上设有T形的滑轨12，支撑块上设有T形的导槽，滑轨与导槽滑动装配在一起，锁止螺钉端部抵接在支脚的滑轨上。滑轨侧壁上设有竖向设置的高度刻度线。导轨环包括两对称设置的半圆环13，两半圆环端部对接形成导轨环。支座上设有径向的深度刻度线14。导轨环呈T形结构，滑座下表面上设有弧形槽17，弧形槽侧壁上连接限位螺杆15，导轨环上部置于弧形槽底面和限位螺杆之间。限位螺杆端部安装滚珠18。滑座两端均安装用于对导轨环表面进行除尘的毛刷16。钻孔桩桩头环切操作时，先将工装的导轨环套装到钻孔桩桩头19上，支脚下端支撑在垫层混凝土20上，调整支脚的支撑高度，使切割机的刀片处于设计桩顶标高位置上方10cm处，并且导轨环处于水平位置。然后启动切割机，将支座径向向内移动，刀片到达设定切割深度位置后，拧紧锁紧螺母，使支座与滑座紧固连接在一起。切割机一边切割一边推动滑座沿着导轨环移动，移动一圈后完成环切，切出第一道环切21。然后切割机停机，支座回位，继续调整支脚的支撑高度，使切割机的刀片处于设计桩顶标高位置上方20cm处，并且导轨环处于水平位置。然后启动切割机，将支座径向向内移动，刀片到达设定切割深度位置后，拧紧锁紧螺母，使支座与滑座紧固连接在一起。切割机一边切割一边推动滑座沿着导轨环移动，移动一圈后完成环切，切出第二道环切22。最后切割机停机，支座回位，将工装移出钻孔桩桩头。在第一道环切位置钻两个对称的孔洞，将两个液压劈裂机插入孔洞内内进行劈裂，使得桩头脱离。这种钻孔桩桩头环切工装便于掌控钻孔桩桩头环切位置和深度，大大方便了环切操作，有利于提高工作效率。以上所述的实施例只是本技术较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔桩桩头环切工装，其特征是，包括导轨环、滑动安装在导轨环上的滑座、安装在滑座上可径向滑动的支座，支座上安装切割机，切割机的刀片朝向导轨环中心设置，导轨环上均布设有若干高度可调的支脚，支脚上安装径向设置的紧固螺钉，支座上设有滑槽，滑座上设有锁紧杆，锁紧杆与滑槽滑动装配，锁紧杆上螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在支座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔桩桩头环切工装，其特征是，包括导轨环、滑动安装在导轨环上的滑座、安装在滑座上可径向滑动的支座，支座上安装切割机，切割机的刀片朝向导轨环中心设置，导轨环上均布设有若干高度可调的支脚，支脚上安装径向设置的紧固螺钉，支座上设有滑槽，滑座上设有锁紧杆，锁紧杆与滑槽滑动装配，锁紧杆上螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在支座上。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔桩桩头环切工装，其特征是，支脚下端连接壳上下滑动的支撑块，支撑块上连接锁止螺钉，锁止螺钉抵接在支脚上。


3.根据权利要求2所述的一种钻孔桩桩头环切工装，其特征是，支脚外壁上设有T形的滑轨，支撑块上设有T形的导槽，滑轨与导槽滑动装配在一起，锁止螺钉端部抵接在支脚的滑轨上。


4.根据权利要求3所述的一种钻孔桩桩头环切工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维建，张腾辉，余小勇，张浩，吕晓宁，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团浙江工程有限公司，中铁二十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33