双肢薄壁T形墩制造技术

本实用新型专利技术公开了双肢薄壁T形墩，包括承台基座、U形柱和盖梁，承台基座与盖梁之间成对设置有U形柱，U形柱的错口相对设置且构成空心薄壁墩柱。本实用新型专利技术的有益效果是：将其拆分成一个盖梁和两个U形柱，并在工厂采用机械化流水作业预制加工完成，U形柱可采用仰卧式预制，便于制造、储存和运输，安装前可在工厂内拼装成整体双肢薄壁T形墩。上述拆分预制，拼装成空心构件，既保证其结构强度，又节约30%~40%的原材料。现场安装时，可采用机械化吊装，其现场作业少于3天，较原有现浇墩柱盖梁需现场作业时间25天以上而言，大幅的缩短了现场作业时间，从而减少了道路通行和城市环境影响的时间。

【技术实现步骤摘要】
双肢薄壁T形墩
本技术涉及桥梁建设
，特别是双肢薄壁T形墩。
技术介绍
桥墩主要由顶帽或帽梁、墩身组成。桥台主要由顶帽、台身组成。顶帽或帽梁的作用是把桥跨支座传来的较大而集中的力，分散而匀称地传给墩身和台身，因此顶帽强度要求较高。此外，顶帽和帽梁还须有较大的平面尺寸，为施工架梁及养护维修提供必要的工作面。墩身和台身是支承桥跨的主体结构，不仅承受桥跨结构传来的全部荷载，而且还直接承受土压力、水流冲击力、冰压力、船舶撞击力等多种荷载，所以墩身和台身都具有足够的强度、刚度和稳定性。桥墩可以分为薄壁墩、柔性墩、柱式墩和桩式墩，而现有的薄壁墩钢筋混包括：凝土薄壁墩和双壁墩以及V形墩三种，其优点是可以节省材料，减轻桥墩的自重，同时双壁墩可以增加桥墩的刚度，减小主梁支点负弯矩，增加桥梁美观，但是现有桥墩在施工时，需要现场进行浇筑，而且在浇筑前，需要搭设模板及支架，达到龄期后还要拆卸模板及支架，桥墩还需进行较长时间的养护，墩柱、帽梁和顶帽要分开施工，从而导致整个施工工期长，施工场地需求较大，对沿线道路通行及城市环境有较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种施工方便、节约原材料和结构稳定的双肢薄壁T形墩。本技术的目的通过以下技术方案来实现：双肢薄壁T形墩，包括承台基座、U形柱和盖梁，承台基座与盖梁之间成对设置有U形柱，U形柱的错口相对设置且构成空心薄壁墩柱。优选的，盖梁底部设有凹槽A，U形柱的上端安装在凹槽A内。优选的，盖梁底部的凹槽A内预留有若干钢筋A，且钢筋A位于两U形柱之间。优选的，U形柱顶部设有若干锚杆，盖梁底部的凹槽A内预留有与锚杆对应的锚孔，锚杆穿过锚孔，且通过螺母锚固在盖梁顶部。优选的，若干钢筋A通过绑扎形成钢筋笼，两U形柱将钢筋笼包围，并在钢筋笼处浇筑混凝土后形成锚固段。优选的，承台基座包括桩基、基座安装层和固定层，承台基座由桩基支撑，基座安装层的上表面设有凹槽B，U形柱的下端安装在凹槽B内，固定层通过混凝土浇筑在基座安装层的上表面，且U形柱的下端位于固定层内。优选的，基座安装层的凹槽B内预埋有钢筋B，钢筋B位于两U形柱之间，且钢筋B位于固定层内。优选的，基座安装层上埋设有若干锚杆组，锚杆组上通过螺母安装有连接件，连接件一侧壁与U形柱外侧壁贴合。优选的，U形柱的下端外侧预埋有螺纹连接套筒，且螺纹连接套筒与锚杆组在空间位置对应。优选的，连接件为型钢构件，连接件的工作面设有用于锚杆组穿过的通孔，以及用于螺杆穿过的通孔，螺杆穿过对应的通孔且与螺纹连接套筒连接，锚杆组穿过对应的通孔且通过螺母锁紧。本技术具有以下优点：本技术的双肢薄壁T形墩，将其拆分成一个盖梁和两个U形柱，并在工厂采用机械化流水作业预制加工完成，U形柱可采用仰卧式预制，便于制造、储存和运输，安装前可在工厂内拼装成整体双肢薄壁T形墩。上述分块预制然后拼装成空心构件，既保证其结构强度，又节约30%~40%的原材料。现场安装时，可采用机械化吊装，其现场作业少于3天，较原有现浇墩柱盖梁需现场作业时间25天以上而言，大幅的缩短了现场作业时间，从而减少了道路通行和城市环境影响的时间。基座安装层上设置有凹槽B，U形柱安装在凹槽B内，且通过连接件将U形柱临时固定，最后再浇筑固定层，将U形柱下端一定范围内填充成实心墩柱，以提高双肢薄壁墩双肢薄壁T形墩的防撞能力。附图说明图1为本技术的构造示意图一；图2为本技术的构造示意图二；图3为图1中的A-A的构造示意图；图4为图1中的B-B的构造示意图；图5为图1中的C-C的构造示意图；图6为盖梁的构造示意图；图7为图6中D-D的构造示意图；图8为钢筋A的安装示意图；图9为图8中E-E的构造示意图；图10为图8中F-F的构造示意图；图11为钢筋笼的安装示意图；图12为图11中G-G的构造示意图；图13为锚杆组的安装示意图；图14为图13中H-H的构造示意图；图15为图13中J-J的构造示意图；图16为连接件的安装示意图；图中，1-盖梁，2-U形柱，3-承台基座，11-凹槽A，12-锚孔，13-钢筋A，14-钢筋笼，15-锚固段，31-桩基，32-基座安装层，33-固定层，34-凹槽B，35-钢筋B，36-锚杆组，37-连接件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~图5所示，双肢薄壁T形墩，包括承台基座、U形柱和盖梁，承台基座与盖梁之间成对设置有U形柱，U形柱的错口相对设置且构成空心薄壁墩柱，承台基座属于现场施工，而盖梁和U形柱均在工厂采用机械化流水作业预制加工完成，U形柱可采用仰卧式预制，便于制造、储存和运输，安装前可在工厂内将U形柱和盖梁拼装成整体双肢薄壁T形墩，U形柱和盖梁拆分预制，拼装成空心构件，既保证其结构强度，又节约30%~40%的原材料。现场安装时，可采用机械化吊装，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双肢薄壁T形墩，其特征在于：包括承台基座、U形柱和盖梁，所述承台基座与盖梁之间成对设置有U形柱，所述U形柱的错口相对设置且构成空心薄壁墩柱。/n

【技术特征摘要】
1.双肢薄壁T形墩，其特征在于：包括承台基座、U形柱和盖梁，所述承台基座与盖梁之间成对设置有U形柱，所述U形柱的错口相对设置且构成空心薄壁墩柱。


2.根据权利要求1所述的双肢薄壁T形墩，其特征在于：所述盖梁底部设有凹槽A，所述U形柱的上端安装在凹槽A内。


3.根据权利要求2所述的双肢薄壁T形墩，其特征在于：所述盖梁底部的凹槽A内预留有若干钢筋A，且所述钢筋A位于两所述U形柱之间。


4.根据权利要求3所述的双肢薄壁T形墩，其特征在于：所述U形柱顶部设有若干锚杆，所述盖梁底部的凹槽A内预留有与所述锚杆对应的锚孔，所述锚杆穿过所述锚孔，且通过螺母锚固在所述盖梁顶部。


5.根据权利要求4所述的双肢薄壁T形墩，其特征在于：若干所述钢筋A通过绑扎形成钢筋笼，两所述U形柱将所述钢筋笼包围，并在所述钢筋笼处浇筑混凝土后形成锚固段。


6.根据权利要求1~5任意一项所述的双肢薄壁T形墩，其特征在于：所述承台基座包括桩基、基座安装层和固定层，所述承台基...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓波，陈波，韦登厚，郭宏飞，沈中原，张富贵，权志杰，周胜怡，
申请(专利权)人：重庆单轨交通工程有限责任公司，重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50