一种组合装配式盖梁及装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种组合装配式盖梁及装配方法，预制薄壁外壳为组装或预制形成顶面开口的空心箱体，在预制薄壁外壳时，整体钢筋骨架笼与薄壁外壳预制浇筑为一体，波形芯模的形状与预制薄壁外壳的空腔相匹配，波形芯模位于整体钢筋骨架笼内，后浇混凝土核心体浇筑在预制薄壁外壳的空腔内，且后浇混凝土核心体将内腔填充密。本发明专利技术的有益效果是：工业化方式制造的预制薄壁外壳质量好，效率高，重量轻，运输和安装便捷；后浇混凝土在浇筑时，也无需再搭建成型模板，故而也可节约时间，缩短施工工期，这种工厂化制造和现场无模化后浇相结合的方式，解决了市政桥梁工程大型构件难以整体装配式建造的难题，有效提高了绿色环保施工水平。有效提高了绿色环保施工水平。有效提高了绿色环保施工水平。

【技术实现步骤摘要】
一种组合装配式盖梁及装配方法


[0001]本专利技术涉及盖梁的预制和装配，特别是一种组合装配式盖梁及装配方法。

技术介绍

[0002]盖梁是为支承、分布和传递上部结构的荷载，设置在桥墩顶部的横梁。又称帽梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。
[0003]盖梁在桥墩上使用较为普遍，现有的做法有现浇施工、整体预制实心结构或节段预制拼装施工。现浇施工是在现场搭设支架和模板，在其上绑扎钢筋后浇筑混凝土，带混凝土结构达到强度后，拆除支架和模板，其工序多，施工期长达数十天。整体预制实心结构是在工厂内，绑扎完成骨架钢筋笼，一次性把盖梁浇筑成实心结构，故其自重大，难以运输和吊装。节段预制拼装是当盖梁过大时，把盖梁延横向拆分为多个细小节段进行工厂预制，在现场将各节段采用钢筋、预应力钢索等方法将其拼装成一体，还需搭设临时支架体系，其工序和工期和现浇施工基本接近。这两种装配式建造方案在应用，未能充分发挥预制构件现场作业时间短，劳动力消耗大等问题。特别是对于5米以上的盖梁，其自重大，对运输、吊装设备的要求较高，而且在与桥墩装配时，也较为困本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合装配式盖梁，其特征在于：包括预制薄壁外壳、后浇混凝土核心体、波形芯模和整体钢筋骨架笼，所述预制薄壁外壳为组装或预制形成顶面开口的空心箱体，所述整体钢筋骨架笼由框架主筋、箍筋、斜筋、骨架构造筋、连接构造筋组成且呈立体网状结构，在预制薄壁外壳时，所述整体钢筋骨架笼与所述薄壁外壳预制浇筑为一体，形成所述组合装配式盖梁的预制部分，所述波形芯模的形状与所述预制薄壁外壳的空腔相匹配，所述波形芯模位于所述整体钢筋骨架笼内，所述波形芯模的侧壁上开设有对应的穿孔，穿孔内穿设有连接构造筋，且连接构造筋一端埋设于预制薄壁外壳内，另一端埋设于后浇混凝土核心体内，所述后浇混凝土核心体浇筑在所述预制薄壁外壳的空腔内，所述后浇混凝土核心体将所述预制薄壁外壳内腔填充密实并与所述预制薄壁外壳顶面齐平。2.根据权利要求1所述的一种组合装配式盖梁，其特征在于：所述波形芯模为工业制造的开口形波形板或闭口波形板组装而成。3.根据权利要求1所述的一种组合装配式盖梁，其特征在于：所述预制薄壁外壳的底部设有凹槽，所述凹槽的中部预制有凸起的榫头，所述预制薄壁外壳底部设置有与墩柱锚固钢筋对应的贯通孔，所述预制薄壁外壳底部设置有与墩柱外壁贴合的卡扣。4.一种组合装配式盖梁的装配方法，其特征在于：先将整体钢筋骨架笼捆扎好，然后在整体钢筋骨架笼内用开口形波形板或闭口波形板组装波形芯模，然后在波形芯模上穿设连接构造筋，然后再在整体钢筋骨架笼外侧搭建外模板，外模板搭建好后，外模板与波形芯模之间则形成薄壁空腔，往薄壁空腔内浇筑混凝土，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓波，陈德超，陈波，李秀江，张富贵，赵元鑫，李建军，张洋杨，
申请(专利权)人：重庆单轨交通工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：