【技术实现步骤摘要】
一种真空退火炉
本技术涉及金属材料退火设备
，尤其是涉及一种真空退火炉。
技术介绍
目前，在用于钢铁生产过程中需要退火，退火一般采用真空退火炉进行退火。传统的真空退火炉有较大的空间，满足不同形状、不同体积的工件要求，但是为了让工件有足够加热时间，往往将整个退火炉的长度设计的较长，这样导致真空退火炉占地面积过大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空退火炉以解决现有的真空退火炉存在占地面积过大的问题。本技术提供一种真空退火炉，包括炉体、第一输送机构、第二输送机构、测温器、冷凝器、隔温层、两个缓冲机构和两个吹风机构，所述炉体的前部开设有进料窗口，所述炉体的后部开设有出料窗口，所述炉体的顶部设有与其内部连通的真空阀，所述炉体的顶部下方设有保温层，所述保温层的正下方设有栅隔，所述炉体的内部底层设有与出料窗口对接的出料斜面，所述第一输送机构与第二输送机构交错设置在炉体内部，并且第一输送机构与进料窗口对接，其中一个缓冲机构位于第一输送机构的旁侧，另一个缓冲机构位于第二输送机构的旁侧，两个吹风机构对称设...
【技术保护点】
1.一种真空退火炉，其特征在于：包括炉体（1）、第一输送机构（2）、第二输送机构（3）、测温器（4）、冷凝器（5）、隔温层（6）、两个缓冲机构（7）和两个吹风机构（8），所述炉体（1）的前部开设有进料窗口（11），所述炉体（1）的后部开设有出料窗口（12），所述炉体（1）的顶部设有与其内部连通的真空阀（13），所述炉体（1）的顶部下方设有保温层（14），所述保温层（14）的正下方设有栅隔（141），所述炉体（1）的内部底层设有与出料窗口（12）对接的出料斜面（15），所述第一输送机构（2）与第二输送机构（3）交错设置在炉体（1）内部，并且第一输送机构（2）与进料窗口（11）...
【技术特征摘要】
1.一种真空退火炉，其特征在于：包括炉体（1）、第一输送机构（2）、第二输送机构（3）、测温器（4）、冷凝器（5）、隔温层（6）、两个缓冲机构（7）和两个吹风机构（8），所述炉体（1）的前部开设有进料窗口（11），所述炉体（1）的后部开设有出料窗口（12），所述炉体（1）的顶部设有与其内部连通的真空阀（13），所述炉体（1）的顶部下方设有保温层（14），所述保温层（14）的正下方设有栅隔（141），所述炉体（1）的内部底层设有与出料窗口（12）对接的出料斜面（15），所述第一输送机构（2）与第二输送机构（3）交错设置在炉体（1）内部，并且第一输送机构（2）与进料窗口（11）对接，其中一个缓冲机构（7）位于第一输送机构（2）的旁侧，另一个缓冲机构（7）位于第二输送机构（3）的旁侧，两个吹风机构（8）对称设置在炉体（1）的顶部，所述隔温层（6）位于第二输送机构（3）的正下方，所述冷凝器（5）和测温器（4）分别设置在炉体（1）的左右两侧外壁上，并且两者均位于隔温层（6）的正下方。
2.根据权利要求1所述的真空退火炉，其特征在于：所述第一输送机构（2）包括驱动电机（21）、主动链轮（22）、从动链轮（23）、链条（24）、传动带（25）和两个传动辊轴（26），两个传动辊轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝琦，
申请(专利权)人：江苏恒力炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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