一种高炉料面成像系统组合式筒体技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉料面成像系统组合式筒体，包括筒体和安装在筒体内的高炉料面成像系统；筒体包括中间筒体、天线罩和上筒体，中间筒体和上筒体均为圆筒形，中间筒体和上筒体的内径相同，中间筒体包括筒壁、一体成型在筒壁顶部的第一连接座和一体成型在筒壁底部的第二连接座，上筒体和第一连接座通过螺栓连接，第二连接座为圆筒形，且第二连接座的内径大于筒壁的外径，天线罩可拆卸连接在第二连接座的内壁。本实用新型专利技术的筒体采用三段式筒体，天线罩和中间筒体可拆卸连接，中间筒体和上筒体通过螺栓连接，便于对筒体的拆装，提高了拆装维修的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉料面成像系统组合式筒体
本技术涉及高炉料面成像系统
，具体涉及一种高炉料面成像系统组合式筒体。
技术介绍
高炉料面成像系统用来辐射和接收电磁波并决定其探测方向的设备。高炉料面成像系统在发射时须把能量集中辐射到需要照射的方向；而在接收时又尽可能只接收探测方向的回波，同时分辨出目标的方位和仰角及目标距离，或二者之一。高炉料面成像系统测量目标位置的三个坐标(方位、仰角和距离)中，有两个坐标(方位和仰角)/三个坐标的测量与天线的性能直接有关。因此，天线性能对于高炉料面成像系统设备比对于其他电子设备(如通信设备等)更为重要。在高炉设备中通常使用高炉料面成像系统用于探测高炉内物料的情况，在安装时一般采用将高炉料面成像系统安装在高炉炉顶。现有的高炉料面成像系统常采用一体式筒体，一体式筒体制作方便、安装简单，但是一体式筒体具有以下缺点：1、筒体内部高炉料面成像系统出现故障时，不便拆装；2、一体式筒体基本上采用同种材质，对高炉内的高温环境的适应性低，也不利于高炉料面成像系统对料面的探测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉料面成像系统组合式筒体，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种高炉料面成像系统组合式筒体，其特征在于，包括筒体和安装在所述筒体内的高炉料面成像系统；所述筒体包括中间筒体、天线罩和上筒体，所述中间筒体和上筒体均为圆筒形，所述中间筒体包括筒壁、一体成型在所述筒壁顶部的第一连接座和一体成型在所述筒壁底部的第二连接座，所述上筒体和所述第一连接座通过螺栓连接，所述第二连接座为圆筒形，且所述第二连接座的内径大于所述筒壁的外径，所述天线罩可拆卸连接在所述第二连接座的内壁。进一步地，所述中间筒体的筒壁上均布有多个排气孔。排气孔的设置目的是为了使筒体内部的冷却气体排出。进一步地，所述上筒体的顶端焊接有连接法兰。连接法兰便于将本装置固定在高炉上。进一步地，所述天线罩的材质选用陶瓷合成纤维。陶瓷合成纤维具有极高的强度，且超轻、耐高温高压，由于高炉内的温度较高，选用此种耐高温材料具有较好的耐高温、抗撞击、透波率好等性能。进一步地，还包括连接板，所述连接板上设有进气孔，所述进气孔和所述筒体内的传输管道相连接。进气孔用于通入冷却气体，通过传输管道将冷却气体传输至筒体内部，用于降低筒体内的温度。进一步地，所述上筒体内还连接有散热管道，所述散热管道的两个端口均和所述连接板相连接。散热管道用于通入冷却水，对筒体内部进行进一步冷却。进一步地，所述上筒体和中间筒体的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。1Cr18Ni9Ti不锈钢具有良好的耐高温、耐高压性能，提高装置的筒体的使用寿命。本技术的优点在于：1、本技术的筒体采用三段式筒体，天线罩和中间筒体可拆卸连接，中间筒体和上筒体通过螺栓连接，便于对筒体的拆装，若筒体内天线出现故障时，便于拆装筒体，对内部天线进行维修，提高了拆装维修的效率；三段式筒体中的一段出现问题时，可直接对其更换，节省了成本；2、天线罩的材质选用陶瓷合成纤维，具有耐高温高压的特点，能够很好的适应高炉内的环境，中间筒体和上筒体采用耐腐性的1Cr18Ni9Ti不锈钢，增加了筒体整体的使用寿命且是筒体能够使用高炉内的高温环境。附图说明图1为本技术具体实施方式高炉料面成像系统组合式筒体的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中中间筒体结构剖视图；图3为本技术具体实施方式高炉料面成像系统的具体结构示意图；图4为本技术具体实施方式中高炉的局部剖视图。其中：1、伺服系统；2、频综与收发系统；3、高炉料面成像系统天线；4、信号处理系统；5、电源；6、信号接口；7、进气孔；8、筒体；9、传输管道；10、排气孔；11、天线罩；12、中间筒体；13、上筒体；14、连接法兰；121、筒壁；122、第一连接座；123、第二连接座；15、高炉；151、安装支座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，一种高炉料面成像系统组合式筒体，包括筒体8和安装在筒体8内的高炉料面成像系统；筒体8包括中间筒体12、天线罩11和上筒体13，中间筒体12和上筒体13均为圆筒形，中间筒体12和上筒体13的内径相同，中间筒体12包括筒壁121、一体成型在筒壁121顶部的第一连接座122和一体成型在筒壁121底部的第二连接座123，上筒体13和第一连接座122通过螺栓连接，第二连接座123为圆筒形，且第二连接座123的内径大于筒壁121的外径，天线罩11可拆卸连接在第二连接座123的内壁。本技术的筒体采用三段式筒体，天线罩和中间筒体可拆卸连接，中间筒体和上筒体通过螺栓连接，便于对筒体的拆装，若筒体内天线出现故障时，便于拆装筒体，对内部天线进行维修，提高了拆装维修的效率；三段式筒体中的一段出现问题时，可直接对其更换，节省了成本。如图1和图4所示，本装置在安装时，一般安装在高炉15顶面的安装支座151处，安装在高炉顶面使高炉料面成像系统3具有良好的探测效果。上筒体13的顶端焊接有连接法兰14，焊接能够保证良好的连接效果和密封性。通过连接螺栓将连接法兰14固定在安装支座151上。此时，天线罩11处于高炉15内部，高炉料面成像系统3能够探测出高炉内的物料。在本实施例中，中间筒体12和上筒体13的材质选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，此种材料使中间筒体12和上筒体13具有良好的耐高温、耐高压性能；天线罩11的材质选用陶瓷合成纤维，具有较强的耐高温、抗撞击、透波率好等特点，能够很好的适应高炉内的高温环境。如图1-3所示，本装置还包括连接板，连接板螺栓连接在连接法兰14上，连接板上设有进气孔7，进气孔7和筒体8内的传输管道9相连通。进气孔7用于和外部管道相连通，外部管道通入冷却气体，通过传输管道9进入到筒体的内部对，筒体8进行降温。中间筒体12的筒壁121上设有排气孔10，冷却气体在筒体8内循环后从排气孔10排出。为了进一步增强筒体8内的散热效果，上筒体13内还连接有散热管道，散热管道的两个端口均和连接板相连通，其中一端口为进液口，另一端口为出液口。使用时，将进液口和出液口和外部循环水路相连通，通入循环冷却水对筒体8内进行降温。在本实施例中，筒体8内还设有供高炉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉料面成像系统组合式筒体，其特征在于，包括筒体（8）和安装在所述筒体（8）内的高炉料面成像系统；/n所述筒体（8）包括中间筒体（12）、天线罩（11）和上筒体（13），所述中间筒体（12）和上筒体（13）均为圆筒形，所述中间筒体（12）包括筒壁（121）、一体成型在所述筒壁（121）顶部的第一连接座（122）和一体成型在所述筒壁（121）底部的第二连接座（123），所述上筒体（13）和所述第一连接座（122）通过螺栓连接，所述第二连接座（123）为圆筒形，且所述第二连接座（123）的内径大于所述筒壁（121）的外径，所述天线罩（11）可拆卸连接在所述第二连接座（123）的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉料面成像系统组合式筒体，其特征在于，包括筒体（8）和安装在所述筒体（8）内的高炉料面成像系统；
所述筒体（8）包括中间筒体（12）、天线罩（11）和上筒体（13），所述中间筒体（12）和上筒体（13）均为圆筒形，所述中间筒体（12）包括筒壁（121）、一体成型在所述筒壁（121）顶部的第一连接座（122）和一体成型在所述筒壁（121）底部的第二连接座（123），所述上筒体（13）和所述第一连接座（122）通过螺栓连接，所述第二连接座（123）为圆筒形，且所述第二连接座（123）的内径大于所述筒壁（121）的外径，所述天线罩（11）可拆卸连接在所述第二连接座（123）的内壁。


2.根据权利要求1所述的高炉料面成像系统组合式筒体，其特征在于，所述中间筒体（12）的筒壁（121）上均布有多个排气孔（10）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：章保，姚卫雷，周永军，张林，姚士康，丁令吾，黄亚香，
申请(专利权)人：南京华雷电子工程研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32