一种高炉料面温度场在线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉料面温度场在线检测装置，包括高炉本体、炉底、进料口、进风口、煤气上升管、十字测温装置、探尺装置和红外监视装置，所述高炉本体的顶部设有进料口，所述高炉本体的内侧底部设有炉底，所述炉底的外端顶部设有进风口，所述高炉本体的内部两侧设有十字测温装置，所述高炉本体的内侧右部上端设有探尺装置，所述高炉本体的内侧左部上端设有煤气上升管，所述煤气上升管的内部设有无纺布过滤网，所述煤气上升管的顶部设有烟气净化装置，所述高炉本体的顶部右端设有红外监视装置，可高效的监测内部实时温度，可高效平稳的监测到高炉料面，高清监控到内部，更加直观清晰的了解到料面温度场，净化排放，环保性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉料面温度场在线检测装置
本技术涉及高炉料面
，具体为一种高炉料面温度场在线检测装置。
技术介绍
高炉是钢铁冶金过程中的关键设备，属于圆筒型竖炉。炼铁生产过程是在高温、高压、密闭条件下，采用还原剂(焦炭、煤粉和重油等)将铁矿石(原铁矿、烧结矿和球团矿)还原成液态生铁的过程。铁矿石、焦炭和熔剂从炉顶装入炉内，从鼓风机来的冷风经过热风炉后，形成热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧，产生热煤气流由下而上运动，而炉料则由上而下运动，与逆流而上的高温煤气流互相接触，进行热交换。在炉料下降的过程中，矿石逐渐被风口附近的燃烧区产生的煤气加热和还原，同时软化、收缩、熔融、滴落，并最终形成铁水和炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出，而生成的高炉煤气从炉顶导出，经过除尘后，回收作为燃料使用。在高炉内，随着炉料的下降，煤气逆流而上，形成炉顶的料面温度场。对于高炉操作人员而言，掌握料面温度场分别(炉顶煤气流分别)对于了解炉况，保持合理的煤气流和炉喉料层分别，从而保证炉况稳定和高炉冶炼的高产、优质、低耗的经济指标。现有的高炉料面温度场在线检测功能较少，温度、料面和图像不方便高效监测，不能获取到实时图像信息，难以了解到料面温度场，煤气烟气排放环保性能不足，不耐用，难以满足现有的高炉料面温度场在线检测装置的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种高炉料面温度场在线检测装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉料面温度场在线检测装置，包括高炉本体、炉底、进料口、进风口、煤气上升管、十字测温装置、探尺装置和红外监视装置，所述高炉本体的顶部设有进料口，所述高炉本体的内侧底部设有炉底，所述炉底的外端顶部设有进风口，所述高炉本体的内部两侧设有十字测温装置，所述高炉本体的内侧右部上端设有探尺装置，所述高炉本体的内侧左部上端设有煤气上升管，所述煤气上升管的内部设有无纺布过滤网，所述煤气上升管的顶部设有烟气净化装置，所述烟气净化装置的内部设有抽吸风扇，所述抽吸风扇的顶部设有电机，所述抽吸风扇的底部设有活性炭过滤网，所述电机的侧端外部设有精密过滤网，所述高炉本体的顶部右端设有红外监视装置，所述红外监视装置的外端设有监视控制面板，所述监视控制面板的外端设有显示屏。优选的，所述高炉本体的内侧左部上端分布有热电偶传感器，所述热电偶传感器位于煤气上升管的两侧。优选的，所述十字测温装置的底部为尖端结构，且所述十字测温装置的内侧底部分布有热电偶感温元件。优选的，所述十字测温装置、探尺装置和热电偶传感器连接有通信模块，所述红外监视装置连接有图像采集处理模块。优选的，所述监视控制面板的底部连接有监控数据连接线缆，所述显示屏的底部分布有操控按键。(三)有益效果本技术提供了一种高炉料面温度场在线检测装置。具备以下有益效果：(1)、该高炉料面温度场在线检测装置，通过在高炉本体内部两侧设置的十字测温装置，可高效的监测内部实时温度，通过在高炉本体内侧右部上端设置的探尺装置，可高效平稳的监测到高炉料面，通过在高炉本体顶部右端设置的红外监视装置，可高清监控到内部，获取到实时图像信息，更加直观清晰的了解到料面温度场。(2)、该高炉料面温度场在线检测装置，通过在高炉本体内侧左部上端设置的煤气上升管，可高效的经过其外端烟气净化装置净化排放，通过在烟气净化装置内部设置的无纺布过滤网、活性炭过滤网和精密过滤网，层层过滤净化，环保性能高，耐高温耐腐蚀，经久耐用。附图说明图1为本技术一种高炉料面温度场在线检测装置的整体结构示意图；图2为本技术一种高炉料面温度场在线检测装置的监视控制面板结构示意图；图3为本技术一种高炉料面温度场在线检测装置的煤气上升管结构示意图。图中：高炉本体1、炉底2、进料口3、进风口4、煤气上升管5、十字测温装置6、探尺装置7、红外监视装置8、热电偶传感器9、监视控制面板10、显示屏11、操控按键12、烟气净化装置13、抽吸风扇14、电机15、无纺布过滤网16、活性炭过滤网17、精密过滤网18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种高炉料面温度场在线检测装置，包括高炉本体1、炉底2、进料口3、进风口4、煤气上升管5、十字测温装置6、探尺装置7和红外监视装置8，所述高炉本体1的顶部设有进料口3，所述高炉本体1的内侧底部设有炉底2，所述炉底2的外端顶部设有进风口4，所述高炉本体1的内部两侧设有十字测温装置6，所述高炉本体1的内侧右部上端设有探尺装置7，所述高炉本体1的内侧左部上端设有煤气上升管5，所述煤气上升管5的内部设有无纺布过滤网16，所述煤气上升管5的顶部设有烟气净化装置13，所述烟气净化装置13的内部设有抽吸风扇14，所述抽吸风扇14的顶部设有电机15，所述抽吸风扇14的底部设有活性炭过滤网17，所述电机15的侧端外部设有精密过滤网18，所述高炉本体1的顶部右端设有红外监视装置8，所述红外监视装置8的外端设有监视控制面板10，所述监视控制面板10的外端设有显示屏11。所述高炉本体1的内侧左部上端分布有热电偶传感器9，所述热电偶传感器9位于煤气上升管5的两侧，可实时监测到温度，使得更加精确。所述十字测温装置6的底部为尖端结构，且所述十字测温装置6的内侧底部分布有热电偶感温元件，避免气流对十字测温装置6冲击，监测效果好。所述十字测温装置6、探尺装置7和热电偶传感器9连接有通信模块，所述红外监视装置8连接有图像采集处理模块，方便采集数据和图像。所述监视控制面板10的底部连接有监控数据连接线缆，所述显示屏11的底部分布有操控按键12，连接稳定，操控方便。工作原理：经过进料口3投入物料，经过进风口4进风，通过高炉本体1内部两侧的十字测温装置6监测内部实时温度，通过高炉本体1内侧右部上端的探尺装置7高效平稳的监测到高炉料面，通过高炉本体1顶部右端的红外监视装置8高清监控到内部，获取到实时图像信息，经过监视控制面板10和显示屏11更加直观清晰的了解到料面温度场，通过高炉本体1内侧左部上端的煤气上升管5排出烟气，经过烟气净化装置13内部的电机15控制抽吸风扇14净化排放，通过烟气净化装置13内部的无纺布过滤网16、活性炭过滤网17、精密过滤网18层层过滤净化，环保性能高，耐高温耐腐蚀。本技术的高炉本体1、炉底2、进料口3、进风口4、煤气上升管5、十字测温装置6、探尺装置7、红外监视装置8、热电偶传感器9、监视控制面板10、显示屏11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉料面温度场在线检测装置，其特征在于：包括高炉本体(1)、炉底(2)、进料口(3)、进风口(4)、煤气上升管(5)、十字测温装置(6)、探尺装置(7)和红外监视装置(8)，所述高炉本体(1)的顶部设有进料口(3)，所述高炉本体(1)的内侧底部设有炉底(2)，所述炉底(2)的外端顶部设有进风口(4)，所述高炉本体(1)的内部两侧设有十字测温装置(6)，所述高炉本体(1)的内侧右部上端设有探尺装置(7)，所述高炉本体(1)的内侧左部上端设有煤气上升管(5)，所述煤气上升管(5)的内部设有无纺布过滤网(16)，所述煤气上升管(5)的顶部设有烟气净化装置(13)，所述烟气净化装置(13)的内部设有抽吸风扇(14)，所述抽吸风扇(14)的顶部设有电机(15)，所述抽吸风扇(14)的底部设有活性炭过滤网(17)，所述电机(15)的侧端外部设有精密过滤网(18)，所述高炉本体(1)的顶部右端设有红外监视装置(8)，所述红外监视装置(8)的外端设有监视控制面板(10)，所述监视控制面板(10)的外端设有显示屏(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉料面温度场在线检测装置，其特征在于：包括高炉本体(1)、炉底(2)、进料口(3)、进风口(4)、煤气上升管(5)、十字测温装置(6)、探尺装置(7)和红外监视装置(8)，所述高炉本体(1)的顶部设有进料口(3)，所述高炉本体(1)的内侧底部设有炉底(2)，所述炉底(2)的外端顶部设有进风口(4)，所述高炉本体(1)的内部两侧设有十字测温装置(6)，所述高炉本体(1)的内侧右部上端设有探尺装置(7)，所述高炉本体(1)的内侧左部上端设有煤气上升管(5)，所述煤气上升管(5)的内部设有无纺布过滤网(16)，所述煤气上升管(5)的顶部设有烟气净化装置(13)，所述烟气净化装置(13)的内部设有抽吸风扇(14)，所述抽吸风扇(14)的顶部设有电机(15)，所述抽吸风扇(14)的底部设有活性炭过滤网(17)，所述电机(15)的侧端外部设有精密过滤网(18)，所述高炉本体(1)的顶部右端设有红外监视装置(8)，所述红外监视装置(8)的外端设有监视控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素娟，包天悦，韩春娟，赵宇驰，徐炜君，李占友，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23