一种发酵池内自动增氧发酵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵池内自动增氧发酵结构，包括发酵池本体、连接孔、盘管、连接口、卡板、卡槽、连接板、固定板、第一固定孔、调节螺栓、U型板、第二固定孔、固定螺栓、螺纹槽、侧孔、螺纹孔、轴承和弧形夹板。在发酵池本体的内部设有盘管，在盘管的周围均匀分布有多个侧孔，通过连接口来外接输氧设备，输氧设备可直接将外界氧气输送至盘管的内部，通过侧孔将压缩空气通入发酵池本体内部，从而达到增氧的目的；在安装盘管时，可将盘管的底端先卡合在卡板表面上的卡槽内部，再将U型板卡合在盘管的侧面，从而与发酵池本体内侧壁固定，同时拧动调节螺栓，调节螺栓会带动弧形夹板向盘管运动，进而使得弧形夹板将盘管进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵池内自动增氧发酵结构
本技术涉及一种自动增氧发酵结构，具体是一种发酵池内自动增氧发酵结构，属于发酵池应用

技术介绍
池式发酵方法是将物料置于水泥砌面的地坑中进行固态发酵，地坑深度通常为1m左右，宽度为2-5m，呈长条状，地坑四壁做防水处理，这种方法减少了人为污染，利于保温，容易产生稳定的发酵环境；静态式发酵的优点是场地简单，操作方便，产量大；其明显的缺点是热量、氧气和其他营养物质的传递困难，从而导致物料内部温度、湿度、酸碱度和菌体生长状态不均匀，物料品质难以保证；这种方式大都人工作业，劳动强度大、易受杂菌污染。在现有技术中，在浇淋发酵过程中，为了确保发酵效果，必须要让物料和氧气充分接触，现有技术是定期让人工进入发酵池内翻料，使得物料能够与空气中的氧气充分接触，从而达到增氧的目的，这样劳动强度很高，效果也不明显，且目前的发酵池缺乏自动增氧装置，使用时效率较低。因此，针对上述问题提出一种发酵池内自动增氧发酵结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发酵池内自动增氧发酵结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种发酵池内自动增氧发酵结构，包括从外到内依次安装的发酵池本体、盘管、卡板、连接板、固定板、固定螺栓和固定结构；所述卡板的表面开有卡槽，所述卡槽卡合在所述盘管底端，相邻两个所述卡板之间固接有所述固定板，所述固定板的侧面开有第一固定孔，所述发酵池本体的内侧壁上开有螺纹槽，且所述固定螺栓的末端贯穿所述第一固定孔并与所述螺纹槽螺合；r>所述固定结构包括调节螺栓、U型板、轴承和弧形夹板，所述弧形夹板位于所述U型板内部，所述U型板的顶端开有螺纹孔，所述调节螺栓的末端贯穿所述螺纹孔，且所述调节螺栓的末端通过所述轴承与所述弧形夹板顶端转动连接。优选的，所述发酵池本体的侧面开有连接孔，所述盘管的一端固接有连接口，且所述连接口贯穿所述连接孔。优选的，所述盘管位于所述发酵池本体内部，且所述盘管为环形的管状结构。优选的，所述卡板为弧形结构，且多个所述卡板等距离分布在所述盘管底端。优选的，所述盘管的侧面开有侧孔，且所述侧孔的直径为三毫米。优选的，所述U型板的两侧表面均开有第二固定孔，且所述固定螺栓的末端贯穿所述第二固定孔并与所述螺纹槽螺合。本技术的有益效果是：1、本技术在发酵池本体的内部设有盘管，在盘管的周围均匀分布有多个侧孔，通过连接口来外接输氧设备，输氧设备可直接将外界氧气输送至盘管的内部，通过侧孔将压缩空气通入发酵池本体内部，从而达到增氧的目的，提高了发酵效果；2、本技术在安装盘管时，可将盘管的底端先卡合在卡板表面上的卡槽内部，再将U型板卡合在盘管的侧面，从而与发酵池本体内侧壁固定，同时拧动调节螺栓，调节螺栓会带动弧形夹板向盘管运动，进而使得弧形夹板将盘管进行固定，固定与拆卸时都较为简单。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术盘管侧视图；图3为本技术固定结构示意图；图4为本技术卡板与连接板连接图。图中：1、发酵池本体，2、连接孔，3、盘管，4、连接口，5、卡板，51、卡槽，6、连接板，7、固定板，71、第一固定孔，8、调节螺栓，9、U型板，91、第二固定孔，10、固定螺栓，11、螺纹槽，12、侧孔，13、螺纹孔，14、轴承，15、弧形夹板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种发酵池内自动增氧发酵结构，包括从外到内依次安装的发酵池本体1、盘管3、卡板5、连接板6、固定板7、固定螺栓10和固定结构；所述卡板5的表面开有卡槽51，所述卡槽51卡合在所述盘管3底端，相邻两个所述卡板5之间固接有所述固定板7，所述固定板7的侧面开有第一固定孔71，所述发酵池本体1的内侧壁上开有螺纹槽11，且所述固定螺栓10的末端贯穿所述第一固定孔71并与所述螺纹槽11螺合；所述固定结构包括调节螺栓8、U型板9、轴承14和弧形夹板15，所述弧形夹板15位于所述U型板9内部，所述U型板9的顶端开有螺纹孔13，所述调节螺栓8的末端贯穿所述螺纹孔13，且所述调节螺栓8的末端通过所述轴承14与所述弧形夹板15顶端转动连接。所述发酵池本体1的侧面开有连接孔2，所述盘管3的一端固接有连接口4，且所述连接口4贯穿所述连接孔2，便于将所述盘管3与外界进行连接；所述盘管3位于所述发酵池本体1内部，且所述盘管3为环形的管状结构，便于将外界空气从所述盘管3输送至所述发酵池本体1内部；所述卡板5为弧形结构，且多个所述卡板5等距离分布在所述盘管3底端，便于通过所述卡板5将所述盘管3进行辅助支撑；所述盘管3的侧面开有侧孔12，且所述侧孔12的直径为三毫米，通过所述侧孔12可将氧气进行输送；所述U型板9的两侧表面均开有第二固定孔91，且所述固定螺栓10的末端贯穿所述第二固定孔91并与所述螺纹槽11螺合，便于通过所述弧形夹板15将所述盘管3与所述发酵池本体1进行固定。本技术在使用时，首先可通过固定板7侧面上的第一固定孔71将卡板5固定在发酵池本体1的内部，再将盘管3的底端卡合在卡板5表面上的卡槽51内部，再将U型板9卡合在盘管3的侧面，从而与发酵池本体1内侧壁固定，同时拧动调节螺栓8，由于调节螺栓8与螺纹孔13螺纹连接，此时调节螺栓8会带动弧形夹板15向盘管3运动，进而使得弧形夹板15将盘管3与发酵池本体1固定，增强了盘管3安装的稳定性，安装与拆卸时都较为简单；然后在盘管3的周围均匀分布有多个侧孔12，通过连接口4来外接输氧设备，输氧设备可直接将外界氧气输送至盘管3的内部，通过侧孔12将压缩空气通入发酵池本体1内部，从而达到增氧的目的，提高了发酵效果。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵池内自动增氧发酵结构，其特征在于：包括从外到内依次安装的发酵池本体（1）、盘管（3）、卡板（5）、连接板（6）、固定板（7）、固定螺栓（10）和固定结构；/n所述卡板（5）的表面开有卡槽（51），所述卡槽（51）卡合在所述盘管（3）底端，相邻两个所述卡板（5）之间固接有所述固定板（7），所述固定板（7）的侧面开有第一固定孔（71），所述发酵池本体（1）的内侧壁上开有螺纹槽（11），且所述固定螺栓（10）的末端贯穿所述第一固定孔（71）并与所述螺纹槽（11）螺合；/n所述固定结构包括调节螺栓（8）、U型板（9）、轴承（14）和弧形夹板（15），所述弧形夹板（15）位于所述U型板（9）内部，所述U型板（9）的顶端开有螺纹孔（13），所述调节螺栓（8）的末端贯穿所述螺纹孔（13），且所述调节螺栓（8）的末端通过所述轴承（14）与所述弧形夹板（15）顶端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种发酵池内自动增氧发酵结构，其特征在于：包括从外到内依次安装的发酵池本体（1）、盘管（3）、卡板（5）、连接板（6）、固定板（7）、固定螺栓（10）和固定结构；
所述卡板（5）的表面开有卡槽（51），所述卡槽（51）卡合在所述盘管（3）底端，相邻两个所述卡板（5）之间固接有所述固定板（7），所述固定板（7）的侧面开有第一固定孔（71），所述发酵池本体（1）的内侧壁上开有螺纹槽（11），且所述固定螺栓（10）的末端贯穿所述第一固定孔（71）并与所述螺纹槽（11）螺合；
所述固定结构包括调节螺栓（8）、U型板（9）、轴承（14）和弧形夹板（15），所述弧形夹板（15）位于所述U型板（9）内部，所述U型板（9）的顶端开有螺纹孔（13），所述调节螺栓（8）的末端贯穿所述螺纹孔（13），且所述调节螺栓（8）的末端通过所述轴承（14）与所述弧形夹板（15）顶端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种发酵池内自动增氧发酵结...

【专利技术属性】
技术研发人员：左上春，李小刚，陈新杰，曹雪飞，赵辉平，
申请(专利权)人：镇江金山寺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32