一种万寿菊发酵池制造技术

技术编号:26377811 阅读:45 留言:0更新日期:2020-11-19 23:46
本实用新型专利技术公开了一种万寿菊发酵池,属于发酵装置技术领域,包括发酵池本体、移动盖板、内部导气及排水装置、外部排水及抽气装置;发酵池本体的池体侧壁和底部坡面成150°~165°;移动盖板位于发酵池顶部;内部导气及排水装置固定于发酵池底部坡面上,由内装填料且平行于池体侧壁的开孔管及排水支管组成;外部排水及抽气装置位于发酵池本体底部的外部,抽气管路垂直于底部排水干管,抽气管路尾端接抽气泵,发酵液由排水干管自流进入排水井。本实用新型专利技术设置的发酵池底部坡面和侧壁倾角及内部排水装置便于万寿菊发酵液的顺利排出,外部抽气装置使万寿菊发酵期间处于密闭状态,避免染菌风险,缩短发酵时间,提高色素得率,可实现工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种万寿菊发酵池
本技术涉及发酵装置
,尤其是一种万寿菊发酵池。
技术介绍
万寿菊是提炼叶黄素及类胡萝卜素的主要原料,是一种无公害的天然色素。万寿菊提取物广泛应用于食品、饲料、医药等食品工业和化学工业领域,对改善产品色泽具有重要作用,是工、农业生产中不可缺少的添加剂。随着市场对天然色素产品需求不断增加,叶黄素需求量逐年上升。在提取叶黄素前,需要对万寿菊进行预处理,目前较为常见的万寿菊加工前处理工艺过程包括万寿菊花发酵、发酵后物料挤压脱水、高温烘干、高温粉碎、制粒等。万寿菊发酵能降解和分离鲜花中的糖类,纤维素类物质及水分,发酵后的万寿菊鲜花在加工过程中易烘干,易造粒,残留物少,色素更易被萃取。目前生产企业普遍存在发酵周期长至15~20天,发酵量小,发酵池占地面积大,且在发酵过程中易染杂菌,造成鲜花腐烂、发霉,色素含量低等问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种万寿菊发酵池,能够减少占地面积、缩短发酵周期、提高色素得率、避免染菌风险,可实现大型工业化生产。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种万寿菊发酵池,包括发酵池本体、移动盖板、内部导气及排水装置、外部排水及抽气装置;所述发酵池本体包括发酵池侧壁、发酵池底部坡面;所述移动盖板,位于发酵池本体的顶部,包括驱动电机、滚轮、滑动盖板,驱动电机带动滚轮使滑动盖板自由移动;所述内部导气及排水装置固定于发酵池本体内部的发酵池底部坡面上,包括内部装有填料并平行于发酵池侧壁的开孔管、固定于发酵池底部坡面上与开孔管底部连接并与排水干管连接的排水支管;所述外部排水及抽气装置位于发酵池本体的外部,通过排水干管与内部导气及排水装置连通;超出发酵池本体处的排水干管的端部连接三通,检修阀门设置在三通的前端,排水阀门设置在三通的后端,装有压力表的抽气管路前端与三通连接,尾端与抽气泵连接,抽气管路垂直于底部排水干管,穿过排水阀门的排水干管的末端接排水井。本技术技术方案的进一步改进在于:所述发酵池本体采用钢筋混凝土材质制成,发酵池侧壁和发酵池底部坡面之间的夹角在150°~165°之间。本技术技术方案的进一步改进在于:所述内部导气及排水装置设置若干个。本技术技术方案的进一步改进在于:所述滑动盖板采用透明的FRP板制成。本技术技术方案的进一步改进在于:所述开孔管上下每隔15cm,环管壁均匀开设3个孔,孔径为18~25mm。本技术技术方案的进一步改进在于:所述填料包括鹅卵石和石英砂。本技术技术方案的进一步改进在于:所述抽气管路顶部的高度高于发酵池本体顶部高度30~50cm。本技术技术方案的进一步改进在于:所述压力表的压力数值在-500pa~100pa时关闭抽气泵(16)。由于采用了上述技术方案,本技术取得的技术进步是:1、本技术发酵池本体采用钢筋混凝土材质,与高度只有2~5米的传统的发酵池相比,本技术的发酵池高度可增至10米,能够有效的减少占地面积;发酵池可根据需要做成数万立方的大型发酵池。2、本技术在发酵池顶部设置了移动盖板,在装填压实好万寿菊鲜花后能够使发酵池快速密封,同时减少人工劳动量。3、本技术在发酵池内设置内部导气及排水装置,且装置内装有鹅卵石和石英砂填料,有别于传统的发酵池内只有压实的万寿菊鲜花,可实现更顺畅的将万寿菊产生的发酵液引导排出,同时也能将发酵过程中产生的气体排出,有效的解决了发酵池导气及排液困难的问题。4、本技术在发酵池外设置了外部排水及抽气装置,在不排水时根据压力数值抽气泵间歇抽气,使发酵环境真正达到厌氧条件,避免染菌风险,提高色素得率,同时将发酵时间缩短至5~7天。附图说明图1是本技术整体结构示意图。其中,1、发酵池侧壁,2、发酵池底部坡面,3、驱动电机,4、滚轮,5、滑动盖板,6、开孔管,7、填料,8、排水支管,9、排水干管,10、检修阀门,11、三通,12、排水阀门,13、排水井,14、抽气管路,15、压力表,16、抽气泵。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明:如图1所示,一种万寿菊发酵池,包括发酵池本体、移动盖板、内部导气及排水装置、外部排水及抽气装置;所述发酵池本体采用钢筋混凝土材质制成,包括发酵池侧壁1、发酵池底部坡面2,发酵池侧壁1和发酵池底部坡面2之间的夹角在150°-165°之间;所述移动盖板,位于发酵池本体的顶部,包括驱动电机3、滚轮4、滑动盖板5,驱动电机3带动滚轮4使滑动盖板5自由移动,滑动盖板5采用透明的FRP板制成;所述内部导气及排水装置固定于发酵池本体内部的发酵池底部坡面2上,设置若干个,包括内部装有填料7并平行于发酵池侧壁1的开孔管6、固定于发酵池底部坡面2上与开孔管6底部连接并与排水干管9连接的排水支管8,开孔管6上下每隔15cm,环管壁均匀开设3个孔,孔径为18~25mm,填料7包括鹅卵石和石英砂;所述外部排水及抽气装置位于发酵池本体的外部,通过排水干管9与内部导气及排水装置连通;超出发酵池本体处的排水干管9的端部连接三通11,检修阀门10设置在三通11的前端,排水阀门12设置在三通11的后端,装有压力表15的抽气管路14一端与三通11连接,尾端与抽气泵16连接,抽气管路14垂直于底部排水干管9,穿过排水阀门12的排水干管9的末端接排水井13,抽气管路14顶部的高度高于发酵池本体顶部高度30~50cm,压力表15的压力数值在-500pa~100pa时关闭抽气泵16。具体的如图1所示,一种万寿菊发酵池,包括发酵池本体、移动盖板、内部导气及排水装置、外部排水及抽气装置。所述发酵池本体采用钢筋混凝土制成,发酵池侧壁1和发酵池底部坡面2之间的夹角在150°~165°之间,也就是发酵池本体的池体底部(地面)和发酵池底部坡面2成15°~30°倾角,便于发酵液靠重力自流,减少局部积存;发酵池的高度可根据生产实际需要确定其大小。所述移动盖板位于发酵池本体顶部,移动盖板由电机驱动转轴带动滚轮滑动,可实现移动盖板自动快速开启,减少人工盖膜,驱动电机3带动滚轮4使滑动盖板5自由移动,滑动盖板5由透明的FRP板组成,便于观察发酵情况,当万寿菊鲜花装池完毕后,移动盖板可实现自动封盖,减少劳动力,节省时间。所述内部导气及排水装置固定在发酵池底部坡面2上,包括内部装有填料7并平行于发酵池侧壁1的开孔管6、固定于发酵池底部坡面2上与开孔管6底部连接并与排水干管9连接的排水支管8;开孔管6采用PE管,开孔管6上有环管壁120°的孔径为18-25mm的开孔,上下每隔15cm;开孔管6与发酵池侧壁1平行,距离发酵池侧壁1大于1m,其顶部距离移动盖板50-100cm,每个开孔管之间的距离大于等于6m;排水支管8采用PE管,填料7由鹅卵石、石英砂组成,可保证发酵池中不同高度的万寿菊发酵过程中产生的发酵液和气体顺畅排出。所述外部排水及抽气装置位于发酵池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万寿菊发酵池,包括发酵池本体、移动盖板、内部导气及排水装置、外部排水及抽气装置;其特征在于:所述发酵池本体包括发酵池侧壁(1)、发酵池底部坡面(2);所述移动盖板,位于发酵池本体的顶部,包括驱动电机(3)、滚轮(4)、滑动盖板(5),驱动电机(3)带动滚轮(4)使滑动盖板(5)自由移动;所述内部导气及排水装置固定于发酵池本体内部的发酵池底部坡面(2)上,包括内部装有填料(7)并平行于发酵池侧壁(1)的开孔管(6)、固定于发酵池底部坡面(2)上与开孔管(6)底部连接并与排水干管(9)连接的排水支管(8);所述外部排水及抽气装置位于发酵池本体的外部,通过排水干管(9)与内部导气及排水装置连通;在超出发酵池本体处的排水干管(9)的端部连接三通(11),检修阀门(10)设置在三通(11)的前端,排水阀门(12)设置在三通(11)的后端;装有压力表(15)的抽气管路(14)前端与三通(11)连接,尾端与抽气泵(16)连接,抽气管路(14)垂直于底部排水干管(9),穿过排水阀门(12)的排水干管(9)的末端接排水井(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种万寿菊发酵池,包括发酵池本体、移动盖板、内部导气及排水装置、外部排水及抽气装置;其特征在于:所述发酵池本体包括发酵池侧壁(1)、发酵池底部坡面(2);所述移动盖板,位于发酵池本体的顶部,包括驱动电机(3)、滚轮(4)、滑动盖板(5),驱动电机(3)带动滚轮(4)使滑动盖板(5)自由移动;所述内部导气及排水装置固定于发酵池本体内部的发酵池底部坡面(2)上,包括内部装有填料(7)并平行于发酵池侧壁(1)的开孔管(6)、固定于发酵池底部坡面(2)上与开孔管(6)底部连接并与排水干管(9)连接的排水支管(8);所述外部排水及抽气装置位于发酵池本体的外部,通过排水干管(9)与内部导气及排水装置连通;在超出发酵池本体处的排水干管(9)的端部连接三通(11),检修阀门(10)设置在三通(11)的前端,排水阀门(12)设置在三通(11)的后端;装有压力表(15)的抽气管路(14)前端与三通(11)连接,尾端与抽气泵(16)连接,抽气管路(14)垂直于底部排水干管(9),穿过排水阀门(12)的排水干管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:郝平平曹养宪韩文杰张卧龙李云敬
申请(专利权)人:晨光生物科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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