移动式气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种移动式气化炉，包括炉体、炉盖，在炉体内中部设置有沿着炉体的高度方向形成竖向布置的内炉膛，加料口加入的碳料落入内炉膛中；内炉膛外周与炉体内壁之间形成环形的过滤腔室，过滤腔室内放置耐高温过滤材料；以及伸入内炉膛中输送气化剂，使气化剂与碳料产生反应的气化剂分布管道；气化剂与碳料反应产生的煤气向内炉膛四周流散入过滤材料中；炉体外侧部设置有供煤气排出的煤气排出管。碳料从加料口落入内炉膛中，高温气化剂从气化剂分布管道分布在内炉膛的碳料中，反应层产生的煤气通过过滤材料进行除尘，本结构内碳料呈纵向布置在炉膛内，使反应所产生的煤气向四周扩散，增大所产生煤气的散射出去的面积，也加快气化剂与碳料的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
移动式气化炉
本技术涉及一种移动式气化炉。
技术介绍
传统的气化炉错采用固定式，炉体内底部炉篦，炉篦上方堆积碳料，气化剂从底部向上与碳料形成反应，此种结构方式，碳料横向分布，由于气化剂自下而上与碳料反应，后期的反应效率较低，且炉体内由于横向空间较小，碳料分布较少，反应产出煤气量少。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种煤料纵向分布，产气量较高的移动式气化炉。实现本技术的技术方案如下移动式气化炉，包括炉体、固定于炉体上方的炉盖，炉盖上设置有向炉体内添加碳料的加料口，在炉体内中部设置有沿着炉体的高度方向形成竖向布置的内炉膛，加料口加入的碳料落入内炉膛中；内炉膛外周与炉体内壁之间形成环形的过滤腔室，过滤腔室内放置耐高温过滤材料；以及伸入内炉膛中输送气化剂，使气化剂与碳料产生反应的气化剂分布管道；气化剂与碳料反应产生的煤气向内炉膛四周流散入过滤材料中，由过滤材料滤除煤气中的粉尘；炉体外侧部设置有供内炉膛内反应生成的煤气经过过滤材料后，排出炉体的煤气排出管。进一步地，所述炉体内的底部固定设置有支承板，支承板将炉体内分隔为上部腔室、下部腔室，支承板上方固定设置有筒状的环形隔档，环形隔档处于上部腔室中，下部腔室为锥形的落料腔室；环形隔档的上端向上延伸，下端固定在支承板中部；环形隔档内为内炉膛，环形隔档的外周与炉体内壁之间形成上述环形的过滤腔室；环形隔档上布置有若干供内炉膛内所产生煤气从内炉膛流入到过滤腔室中的流散孔。进一步地，所述支承板中部开设有落料口，落料口处于内炉膛的下方，落料口内设置有对落料口形成开启或关闭的阀板，阀板通过阀轴转动装配于落料口中，阀轴的一端向外延伸到炉体外部，作为操作阀板转动的操作端。进一步地，所述气化剂分布管道包括伸入内炉膛中的主管道，主管道延伸到内炉膛底部，在主管道上固定设置有间隔布置的分管道，分管道与主管道形成连通，分管道上布设有分布气孔，在伸入内炉膛内的主管道上布置有主布气孔。进一步地，所述分管道与主管道呈倾斜布置，分管道向内炉膛内壁延伸。进一步地，所述炉体设置有夹套，夹套内通入冷却介质。进一步地，所述耐高温过滤材料为放置于过滤腔室中的石英砂。采用了上述技术方案，碳料从加料口落入内炉膛中，高温气化剂从气化剂分布管道分布在内炉膛的碳料中，反应层产生的煤气通过过滤材料进行除尘，本结构内碳料呈纵向布置在炉膛内，一次投料较多，且构成的反应层为纵向，从炉内向外依次为煤层、氧化层、还原层，使反应所产生的煤气向四周扩散，增大所产生煤气的散射出去的面积，也加快气化剂与碳料的反应效率，所得煤气除尘后从炉体侧部的煤气排出管排出，集中收集或使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中，1为炉体，2为炉盖，3为夹套，4为加料口，5为内炉膛，6为过滤腔室，7为高温过滤材料，8为主管道，9为分管道，10为煤气排出管，11为支承板，12为环形隔档，13为落料腔室，14为落料口，15为阀板，16为阀轴。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，移动式气化炉，包括炉体1、固定于炉体上方的炉盖2，炉体中部设置有夹套3，夹套内通入冷却介质，以对使用过程中的炉体进行降温。炉盖上设置有向炉体内添加碳料的加料口4，在炉体内中部设置有沿着炉体的高度方向形成竖向布置的内炉膛5，加料口加入的碳料落入内炉膛中；内炉膛外周与炉体内壁之间形成环形的过滤腔室6，过滤腔室内放置耐高温过滤材料7；耐高温过滤材料为放置于过滤腔室中的石英砂，所产生的煤气通过石英砂除去含有的颗粒灰尘，在气化反应过程中，石英砂温度上升，也可以对煤气中所含有的焦油进行分解，使排出的煤气中不含有焦油；以及伸入内炉膛中输送气化剂，使气化剂与碳料产生反应的气化剂分布管道；气化剂分布管道包括从炉体上方伸入内炉膛中的主管道8，主管道处于内炉膛的中心位置，主管道延伸到内炉膛底部，在主管道上固定设置有间隔布置的分管道9，分管道与主管道形成连通，分管道上布设有分布气孔，在伸入内炉膛内的主管道上布置有主布气孔，外接入高温气化剂通过主管道进入，并分别通过分管道均匀分布到内炉膛中，为了获得更好的气化剂分布，气化剂也从炉膛内主管道上的主布气孔排出。而为了更好的对气化剂均匀分布，分管道与主管道呈倾斜布置，分管道向内炉膛内壁延伸，即主管道为竖直方向布置，分管道朝上或朝下呈倾斜45°进行布置，以提高对气化剂的分布到炉膛内的均匀性。这样分布出来的气化剂能够与四周的碳料形成反应，增加反应面积，提升煤气的产量。气化剂与碳料反应产生的煤气向内炉膛四周流散入过滤材料中，即所产生的煤气能够向四周同时流散，而现有技术中的方式，煤气仅能向上流散，以此能够加快煤气的排出；由过滤材料滤除煤气中的粉尘；炉体外侧部设置有供内炉膛内反应生成的煤气经过过滤材料后，排出炉体的煤气排出管10，排出的煤气集中收集或排入相关设备中使用。炉体内的底部焊接固定设置有支承板11，支承板将炉体内分隔为上部腔室、下部腔室，支承板上方固定设置有筒状的环形隔档12，环形隔档将碳料呈竖向约束在内炉膛中，其材料可以采用目前使用炉膛材料制作，环形隔档处于上部腔室中，下部腔室为锥形的落料腔室13；环形隔档的上端向上延伸，下端固定在支承板中部；环形隔档内为内炉膛，环形隔档的外周与炉体内壁之间形成上述环形的过滤腔室；环形隔档四周布置有若干供内炉膛内所产生煤气从内炉膛流入到过滤腔室中的流散孔。支承板中部开设有落料口14，以供反应后碳料的排出，落料口处于内炉膛的下方，落料口内设置有对落料口形成开启或关闭的阀板15，阀板水平状态时为关闭状态，竖直状态时为开启状态；阀板通过阀轴16转动装配于落料口中，阀轴的一端向外延伸到炉体外部，作为操作阀板转动的操作端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.移动式气化炉，包括炉体、固定于炉体上方的炉盖，炉盖上设置有向炉体内添加碳料的加料口，其特征在于，/n在炉体内中部设置有沿着炉体的高度方向形成竖向布置的内炉膛，加料口加入的碳料落入内炉膛中；/n内炉膛外周与炉体内壁之间形成环形的过滤腔室，过滤腔室内放置耐高温过滤材料；/n以及伸入内炉膛中输送气化剂，使气化剂与碳料产生反应的气化剂分布管道；/n气化剂与碳料反应产生的煤气向内炉膛四周流散入过滤材料中，由过滤材料滤除煤气中的粉尘；/n炉体外侧部设置有供内炉膛内反应生成的煤气经过过滤材料后，排出炉体的煤气排出管。/n

【技术特征摘要】
1.移动式气化炉，包括炉体、固定于炉体上方的炉盖，炉盖上设置有向炉体内添加碳料的加料口，其特征在于，
在炉体内中部设置有沿着炉体的高度方向形成竖向布置的内炉膛，加料口加入的碳料落入内炉膛中；
内炉膛外周与炉体内壁之间形成环形的过滤腔室，过滤腔室内放置耐高温过滤材料；
以及伸入内炉膛中输送气化剂，使气化剂与碳料产生反应的气化剂分布管道；
气化剂与碳料反应产生的煤气向内炉膛四周流散入过滤材料中，由过滤材料滤除煤气中的粉尘；
炉体外侧部设置有供内炉膛内反应生成的煤气经过过滤材料后，排出炉体的煤气排出管。


2.如权利要求1所述的移动式气化炉，其特征在于，所述炉体内的底部固定设置有支承板，支承板将炉体内分隔为上部腔室、下部腔室，支承板上方固定设置有筒状的环形隔档，环形隔档处于上部腔室中，下部腔室为锥形的落料腔室；
环形隔档的上端向上延伸，下端固定在支承板中部；环形隔档内为内炉膛，环形隔档的外周与炉体内壁之间形成上述环形的过滤腔室；环形隔档上布置有若干供内炉膛内所产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文雷，郭强，徐溢锋，张仪，史亦丰，宋曦明，王琼琼，
申请(专利权)人：江苏河海新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32