一种氨氮废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体为一种氨氮废水处理装置，包括壳体，壳体内置有中空纤维膜，壳体左侧通过法兰连接有前端盖，前端盖焊接有进水口，前端盖套接有滤板，壳体右侧通过法兰连接有后端盖，后端盖焊接有出水口，壳体和前端盖之间，以及壳体和后端盖之间均卡嵌有承接板，承接板左右两侧分别设有第一密封圈和第二密封圈，中空纤维膜的两端分别固定连接树脂支架，树脂支架通过螺栓固定连接承接板，承接板和树脂支架之间设有第三密封圈。本实用新型专利技术采用卡嵌连接的方式，使得承接板、树脂支架和中空纤维膜三者作为一个整体，可以快速从壳体从取出，有利于维护中空纤维膜的完整形状而不变形，方便安装维护。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮废水处理装置
本技术涉及污水处理
，具体为一种氨氮废水处理装置。
技术介绍
氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。现有技术中，采用能够分离废水中氨氮的中空纤维膜，是对现有的高氨氮废水处理理念的革新，其利用膜的选择透过性进行氨氮脱除操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。目前中空纤维膜安装复杂，不便于拆卸维护。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种氨氮废水处理装置，以达到简化中空纤维膜安装，方便安装维护的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种氨氮废水处理装置，包括壳体，所述壳体内置有中空纤维膜，所述中空纤维膜呈圆柱形排列，所述壳体左侧通过法兰连接有前端盖，所述前端盖焊接有进水口，前端盖套接有滤板，所述壳体右侧通过法兰连接有后端盖，所述后端盖焊接有出水口，壳体和前端盖之间，以及壳体和后端盖之间均卡嵌有承接板，所述承接板左右两侧分别设有第一密封圈和第二密封圈，所述中空纤维膜的两端分别固定连接树脂支架，所述树脂支架通过螺栓固定连接承接板，所述承接板和树脂支架之间设有第三密封圈。优选的，所述承接板靠近树脂支架的一侧开设有圆槽，所述圆槽恰好容纳树脂支架，承接板远离树脂支架的一侧设有圆孔，所述圆孔连通圆槽，承接板外周设有圆环架，所述圆环架与承接板一体成型，位于左侧的承接板上的圆环架嵌入壳体和前端盖之间，位于右侧的承接板上的圆环架嵌入壳体和后端盖之间。优选的，所述滤板靠近壳体的一侧设有与其一体成型的环形架，所述环形架的外径与前端盖的内径相等，所述滤板前侧设有排渣口，所述排渣口焊接有前端盖。优选的，所述滤板开设有滤孔，所述滤孔在滤板表面呈同心圆式均匀分布，滤孔呈锥面孔形，且滤孔靠近进水口一侧的直径小于滤孔远离进水口一侧的直径。优选的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的竖直截面均呈圆形，且第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈表面均涂覆有耐酸碱腐蚀涂层。与现有技术相比，本技术提供了一种混凝沉淀设备，具备以下有益效果：1、本技术采用卡嵌连接的方式，使得承接板、树脂支架和中空纤维膜三者作为一个整体，可以快速从壳体从取出，有利于维护中空纤维膜的完整形状而不变形，方便安装维护，并通过第一、第二和第三密封圈，对壳体、前端盖、后端盖和承接板的连接处进行充分密封，提高装置密封能力；2、本技术通过在中空纤维膜前侧设置滤板，一方面可以降低从进水口流入的污水对滤板的冲击，保护中空纤维膜；另一方面可以均匀分配的污水，并增加水流湍流，有利于提高中空纤维膜分离氨氮效率；3、采用锥面孔设计的滤孔中不容易阻塞，而污水中大颗粒物质被滤板阻挡而集聚在滤板前侧，避免大颗粒物质遮挡中空纤维膜的中空内腔，打开排渣口即可排走大颗粒，方便清洗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部结构示意图。图中：1壳体、2前端盖、3后端盖、4承接板、401圆槽、402圆孔、403圆环架、5树脂支架、6螺栓、7滤板、701滤孔、702环形架、8中空纤维膜、9第一密封圈、10第二密封圈、11第三密封圈、12进水口、13出水口、14排渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，一种氨氮废水处理装置，包括壳体1，壳体1左侧通过法兰连接有前端盖2，前端盖2焊接有进水口12，壳体1右侧通过法兰连接有后端盖3，后端盖3焊接有出水口13。壳体1内置有中空纤维膜8，中空纤维膜8选用具有中空内腔的纤维丝，中空纤维膜8呈圆柱形排列，中空纤维膜8两端各贯穿一块树脂支架5，树脂支架5采用环氧树脂制作而成，树脂支架5与中空纤维膜8胶连接，并且树脂支架5通过螺栓6固定连接承接板4。如图2所示，承接板4靠近树脂支架5的一侧开设有圆槽401，圆槽401恰好容纳树脂支架5，承接板4远离树脂支架5的一侧设有圆孔402，圆孔402连通圆槽401，承接板4外周设有圆环架403，圆环架403与承接板4一体成型，位于左侧的承接板4上的圆环架403嵌入壳体1和前端盖2之间，位于右侧的承接板4上的圆环架403嵌入壳体1和后端盖3之间。壳体1和前端盖2之间，以及壳体1和后端盖3之间均卡嵌有承接板4，承接板4左右两侧分别设有第一密封圈9和第二密封圈10，承接板4和树脂支架5之间设有第三密封圈11。第一密封圈9、第二密封圈10和第三密封圈11的竖直截面均呈圆形，且第一密封圈9、第二密封圈10和第三密封圈11表面均涂覆有耐酸碱腐蚀涂层。通过第一密封圈9、第二密封圈10和第三密封圈11，对壳体1、前端盖2、后端盖3和承接板4的连接处进行充分密封，避免污水泄漏，采用卡嵌连接的方式，使得承接板4、树脂支架5和中空纤维膜8三者作为一个整体，可以快速从壳体1从取出，树脂支架5和中空纤维膜8通过承接板4被约束在壳体1中，防止中空纤维膜8在壳体内移动，中空纤维膜8安装稳定性好，有利于维护中空纤维膜8的完整形状而不变形，方便安装维护。前端盖2套接有滤板7，滤板7靠近壳体1的一侧设有与其一体成型的环形架702，环形架702的外径与前端盖2的内径相等，即环形架702套设在前端盖2中。滤板7开设有滤孔701，滤孔701在滤板7表面呈同心圆式均匀分布，通过在中空纤维膜8前侧设置滤板7，一方面可以降低从进水口12流入的污水对滤板7的冲击，保护中空纤维膜8；另一方面可以均匀分配的污水，并增加水流湍流，有利于提高中空纤维膜8分离氨氮效率。设计滤板7如下：滤孔701呈锥面孔形，且滤孔701靠近进水口12一侧的直径小于滤孔701远离进水口12一侧的直径。采用锥面孔设计的滤孔701中不容易阻塞，而污水中大颗粒物质被滤板7阻挡而集聚在滤板7前侧，避免大颗粒物质遮挡中空纤维膜8的中空内腔，提高中空纤维膜8分离氨氮效率。滤板7前侧设有排渣口14，排渣口14焊接有前端盖2，打开排渣口14即可排走大颗粒，方便清洗滤板7。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨氮废水处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内置有中空纤维膜(8)，所述中空纤维膜(8)呈圆柱形排列，其特征在于：所述壳体(1)左侧通过法兰连接有前端盖(2)，所述前端盖(2)焊接有进水口(12)，前端盖(2)套接有滤板(7)，所述壳体(1)右侧通过法兰连接有后端盖(3)，所述后端盖(3)焊接有出水口(13)，壳体(1)和前端盖(2)之间，以及壳体(1)和后端盖(3)之间均卡嵌有承接板(4)，所述承接板(4)左右两侧分别设有第一密封圈(9)和第二密封圈(10)，所述中空纤维膜(8)的两端分别固定连接树脂支架(5)，所述树脂支架(5)通过螺栓(6)固定连接承接板(4)，所述承接板(4)和树脂支架(5)之间设有第三密封圈(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内置有中空纤维膜(8)，所述中空纤维膜(8)呈圆柱形排列，其特征在于：所述壳体(1)左侧通过法兰连接有前端盖(2)，所述前端盖(2)焊接有进水口(12)，前端盖(2)套接有滤板(7)，所述壳体(1)右侧通过法兰连接有后端盖(3)，所述后端盖(3)焊接有出水口(13)，壳体(1)和前端盖(2)之间，以及壳体(1)和后端盖(3)之间均卡嵌有承接板(4)，所述承接板(4)左右两侧分别设有第一密封圈(9)和第二密封圈(10)，所述中空纤维膜(8)的两端分别固定连接树脂支架(5)，所述树脂支架(5)通过螺栓(6)固定连接承接板(4)，所述承接板(4)和树脂支架(5)之间设有第三密封圈(11)。


2.根据权利要求1所述的一种氨氮废水处理装置，其特征在于：所述承接板(4)靠近树脂支架(5)的一侧开设有圆槽(401)，所述圆槽(401)恰好容纳树脂支架(5)，承接板(4)远离树脂支架(5)的一侧设有圆孔(402)，所述圆孔(402)连通圆槽(401)，承接板(4)外周设有圆环架(403)，所述圆环架(403)与承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘知，余侃侃，董红兵，
申请(专利权)人：浙江西地环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33