一种两段式压裂返排液处理设备制造技术

技术编号:26376784 阅读:91 留言:0更新日期:2020-11-19 23:45
本实用新型专利技术公开了一种两段式压裂返排液处理设备,包括底座和传动机构,底座的上端底部焊接有支架,且支架的内壁分布有破碎罐,破碎罐的上端顶部固定有传动机构,且破碎罐的上端一侧连通有进料管道,破碎罐的下端底部连通有出料管道,且出料管道的另一端法兰连接有双吸泵,双吸泵的一端法兰连接有导入管道,且导入管道的末端连通有反应罐,反应罐与导入管道的连接处末端固定有分液挡板。该两段式压裂返排液处理设备设置有支架,支架呈竖直垂直状分布,整个底座、支架与破碎罐采用焊接的形式连接在一起,其连接强度高,结构稳定,同时支架起到良好的支撑效果,减少破碎罐与反应罐出现倾斜倒塌的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种两段式压裂返排液处理设备
本技术涉及油井废液处理
,具体为一种两段式压裂返排液处理设备。
技术介绍
压裂作业是低渗透油藏及非常规油气藏开发的主要手段,通过压裂可以改善油气层渗透能力和解堵,压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、单井增产及非常规油气开发、页岩气开发中发挥着重要作用。压裂返排液成分复杂,含有多种污染物,如未能有效处理将对区域环境造成严重污染。市场上的压裂返排液处理设备在使用中无法有效对乳状液体进行多重破碎,导致乳状液体反应效率低,降低后续加工效率,并且在加工过程中没有吸油工序,需要后续油液分离,为此,我们提出一种两段式压裂返排液处理设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种两段式压裂返排液处理设备,以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的压裂返排液处理设备在使用中无法有效对乳状液体进行多重破碎,导致乳状液体反应效率低,降低后续加工效率,并且在加工过程中没有吸油工序,需要后续油液分离的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种两段式压裂返排液处理设备,包括底座和传动机构,所述底座的上端底部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两段式压裂返排液处理设备,包括底座(1)和传动机构(4),其特征在于:所述底座(1)的上端底部焊接有支架(2),且支架(2)的内壁分布有破碎罐(3),所述破碎罐(3)的上端顶部固定有传动机构(4),且破碎罐(3)的上端一侧连通有进料管道(5),所述破碎罐(3)的下端底部连通有出料管道(6),且出料管道(6)的另一端法兰连接有双吸泵(7),所述双吸泵(7)的一端法兰连接有导入管道(8),且导入管道(8)的末端连通有反应罐(9),所述反应罐(9)与导入管道(8)的连接处末端固定有分液挡板(10),且反应罐(9)的上端一侧连通有加压管道(11),所述加压管道(11)内壁中部固定有固定板(12...

【技术特征摘要】
1.一种两段式压裂返排液处理设备,包括底座(1)和传动机构(4),其特征在于:所述底座(1)的上端底部焊接有支架(2),且支架(2)的内壁分布有破碎罐(3),所述破碎罐(3)的上端顶部固定有传动机构(4),且破碎罐(3)的上端一侧连通有进料管道(5),所述破碎罐(3)的下端底部连通有出料管道(6),且出料管道(6)的另一端法兰连接有双吸泵(7),所述双吸泵(7)的一端法兰连接有导入管道(8),且导入管道(8)的末端连通有反应罐(9),所述反应罐(9)与导入管道(8)的连接处末端固定有分液挡板(10),且反应罐(9)的上端一侧连通有加压管道(11),所述加压管道(11)内壁中部固定有固定板(12),且固定板(12)的内壁贴合有钢丝网(13),所述反应罐(9)的中部一侧连通有吸油管道(14),且吸油管道(14)的一侧下端设置有固定架(16),所述固定架(16)的下端底部设置有软管(17),且软管(17)的末端连通有吸嘴(18),所述反应罐(9)的下端底部设置有排放管道(15)。


2.根据权利要求1所述的一种两段式压裂返排液处理设备,其特征在于:所述底座(1)、支架(2)与破碎罐(3)之间为焊接一体化结构,且支架(2)呈竖直垂直状分...

【专利技术属性】
技术研发人员:王非飞董宝利赵体明王浩晅
申请(专利权)人:陕西晟大钻探科技有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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