一种废液处理脱盐提纯釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废液处理脱盐提纯釜，包括提纯釜主体，提纯釜主体顶端的中心处固定连接有进料管，提纯釜主体外壁的底部固定连接有环形集液箱，环形集液箱顶端的边侧固定连接有环形板，环形板内壁与提纯釜主体外壁之间均匀固定连接有多个液化板，提纯釜主体内部的中心处设有转轴，转轴外壁的顶部固定连接有两个搅拌叶，环形板的顶端固定连接有环形盖板，本实用新型专利技术一种废液处理脱盐提纯釜，设置了环形板，在配合多个液化板和两个蒸汽导管的使用下，可以将废液受热后形成的蒸汽导入到液化板上液化，从而回收液化过程中的大量热量，对提纯釜主体再次加热和保温，减少热量散失，降低再次加热需要消耗的电能，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种废液处理脱盐提纯釜
本技术涉及一种提纯釜，特别涉及一种废液处理脱盐提纯釜。
技术介绍
石油天然气钻采及某些化工、制药、食品等工业的生产过程中会产生含盐量较高的废水，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。因此目前需要借助脱盐提纯釜降低废液中的含盐量、淡化废液，但现有的脱盐提纯釜在使用时，存在着以下的缺陷：1、脱盐提纯釜大多是采用加热废液蒸发提纯的方法，但加热耗能较高，成本较大。2、废液提纯后，提纯釜内部的底部会析出较多的盐块，有些还会粘附在提纯釜的内壁上，排渣过程容易发生堵塞和不彻底的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废液处理脱盐提纯釜，以解决上述
技术介绍
中提出的能耗高、排渣容易堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废液处理脱盐提纯釜，包括提纯釜主体，所述提纯釜主体顶端的中心处固定连接有进料管，所述提纯釜主体外壁的底部固定连接有环形集液箱，所述环形集液箱顶端的边侧固定连接有环形板，所述环形板内壁与提纯釜主体外壁之间均匀固定连接有多个液化板，所述提纯釜主体内部的中心处设有转轴，所述转轴外壁的顶部固定连接有两个搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形板的顶端固定连接有环形盖板，所述环形盖板顶端的两侧均固定嵌接有蒸汽导管，两个所述蒸汽导管的一端分别与提纯釜主体顶端的两侧固定嵌接。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形集液箱的内部与环形板的内部连通，所述环形集液箱的一侧壁固定嵌接有出液管。作为本技术的一种优选技术方案，所述环形集液箱的底端固定连接有保温罩，所述保温罩置于提纯釜主体的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温罩的内壁均匀固定安装有多个加热管，多个所述加热管通过环形板外壁上设有的加热开关与电源电性连接，所述保温罩底端的三侧均固定连接有支撑腿。作为本技术的一种优选技术方案，所述保温罩底端的中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿保温罩的侧壁和提纯釜主体的侧壁与转轴的底端传动连接，所述电机通过环形板外壁上设有的搅拌开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴外壁的中部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端固定连接有刮板。作为本技术的一种优选技术方案，所述提纯釜主体底端的一侧固定安装有排出管，所述排出管的中部与保温罩的底端固定嵌接，所述排出管的底端卡合连接有堵盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了环形板，在配合多个液化板和两个蒸汽导管的使用下，可以将废液受热后形成的蒸汽导入到液化板上液化，从而回收液化过程中的大量热量，对提纯釜主体再次加热和保温，减少热量散失，降低再次加热需要消耗的电能，更加环保。2、本技术设置了转轴、搅拌叶，可以在废液加热时进行搅拌，使得热量更加均匀，提高蒸汽化效率，配合两个刮板，可以对析出的盐等杂质进行搅拌，便于其排出，降低堵塞的概率，同时可以对提纯釜主体内壁的底部容易结块的位置进行刮取，保证盐块等杂质可以充分去除。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术液化板部分的俯视图。图中：1、环形板；2、进料管；3、蒸汽导管；4、环形盖板；5、环形集液箱；6、支撑腿；7、出液管；8、液化板；9、搅拌叶；10、保温罩；11、提纯釜主体；12、加热管；13、电机；14、转轴；15、连接杆；16、刮板；17、排出管；18、堵盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种废液处理脱盐提纯釜的技术方案：根据图1和图2所示，包括提纯釜主体11，提纯釜主体11顶端的中心处固定连接有进料管2，废液从此倒入提纯釜主体11的内部，提纯釜主体11外壁的底部固定连接有环形集液箱5，提纯液化后的液体储存在环形集液箱5的内部，环形集液箱5顶端的边侧固定连接有环形板1，环形板1内壁与提纯釜主体11外壁之间均匀固定连接有多个液化板8，蒸汽附着在液化板8上液化，液化板8将液化过程中的热量回收，提纯釜主体11内部的中心处设有转轴14，转轴14外壁的顶部固定连接有两个搅拌叶9，对废液进行搅拌，提高蒸汽化速率。根据图1所示，环形板1的顶端固定连接有环形盖板4，环形盖板4顶端的两侧均固定嵌接有蒸汽导管3，废液在提纯釜主体11内部变为蒸汽后，蒸汽会顺着蒸汽导管3引入到环形板1的内部进行液化，两个蒸汽导管3的一端分别与提纯釜主体11顶端的两侧固定嵌接。其中，环形集液箱5的内部与环形板1的内部连通，环形集液箱5的一侧壁固定嵌接有出液管7，液化后的液体会从出液管7流出，操作者可以外接导管将液体引出。根据图2所示，环形集液箱5的底端固定连接有保温罩10，保温罩10置于提纯釜主体11的底部，保温罩10起到良好的保温作用，保温罩10的内壁均匀固定安装有多个加热管12，多个加热管12通过环形板1外壁上设有的加热开关与电源电性连接，保温罩10底端的三侧均固定连接有支撑腿6。根据图3所示，保温罩10底端的中心处固定安装有电机13，电机13的输出轴贯穿保温罩10的侧壁和提纯釜主体11的侧壁与转轴14的底端传动连接，电机13带动搅拌叶9和刮板16的旋转，电机13通过环形板1外壁上设有的搅拌开关与电源电性连接。其中，转轴14外壁的中部固定连接有两个连接杆15，两个连接杆15的一端固定连接有刮板16，刮板16可将析出的盐块快速导出提纯釜主体11的内部，同时可将粘附在内壁上的盐块刮取下来。最后，提纯釜主体11底端的一侧固定安装有排出管17，排出管17的中部与保温罩10的底端固定嵌接，排出管17的底端卡合连接有堵盖18，打开堵盖18，盐块即可顺着排出管17排出。具体使用时，本技术一种废液处理脱盐提纯釜，操作者可以将废液从进料管2倒入提纯釜主体11的内部，然后开启加热开关，多个加热管12对废液进行加热，同时开启搅拌开关，电机13带动转轴14旋转，利用两个旋转的搅拌叶9对废液进行搅拌，从而废液受热变为蒸汽，蒸汽顺着蒸汽导管3溢出到环形板1的内部，蒸汽与多个液化板8接触，从而液化，液化后的液体会顺着液化板8流入到环形集液箱5的内部，可以通过出液管7引出，蒸汽在液化板8上液化释放热量，热量对提纯釜主体11进行加热和保温，当废液脱盐结束后，暂不关闭电机13，电机13的输出端带动转轴14旋转，这样旋转的两个刮板16可以将析出的盐从提纯釜主体11内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液处理脱盐提纯釜，包括提纯釜主体(11)，其特征在于：所述提纯釜主体(11)顶端的中心处固定连接有进料管(2)，所述提纯釜主体(11)外壁的底部固定连接有环形集液箱(5)，所述环形集液箱(5)顶端的边侧固定连接有环形板(1)，所述环形板(1)内壁与提纯釜主体(11)外壁之间均匀固定连接有多个液化板(8)，所述提纯釜主体(11)内部的中心处设有转轴(14)，所述转轴(14)外壁的顶部固定连接有两个搅拌叶(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废液处理脱盐提纯釜，包括提纯釜主体(11)，其特征在于：所述提纯釜主体(11)顶端的中心处固定连接有进料管(2)，所述提纯釜主体(11)外壁的底部固定连接有环形集液箱(5)，所述环形集液箱(5)顶端的边侧固定连接有环形板(1)，所述环形板(1)内壁与提纯釜主体(11)外壁之间均匀固定连接有多个液化板(8)，所述提纯釜主体(11)内部的中心处设有转轴(14)，所述转轴(14)外壁的顶部固定连接有两个搅拌叶(9)。


2.根据权利要求1所述的一种废液处理脱盐提纯釜，其特征在于：所述环形板(1)的顶端固定连接有环形盖板(4)，所述环形盖板(4)顶端的两侧均固定嵌接有蒸汽导管(3)，两个所述蒸汽导管(3)的一端分别与提纯釜主体(11)顶端的两侧固定嵌接。


3.根据权利要求1所述的一种废液处理脱盐提纯釜，其特征在于：所述环形集液箱(5)的内部与环形板(1)的内部连通，所述环形集液箱(5)的一侧壁固定嵌接有出液管(7)。


4.根据权利要求1所述的一种废液处理脱盐提纯釜，其特征在于：所述环形集液箱(5)的底端固定连接有保温罩(10)，所述保温罩(10)置于提纯釜主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜晶，王宇红，王天成，李达光，
申请(专利权)人：邯郸市杰成化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13