一种固体水玻璃的化料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体水玻璃的化料装置，皮带输送机一端设于喂料机的出料口下方，另一端设于溶解滚筒的进料口上方，加热水箱与第一泥浆泵之间安装有定量水表，第一泥浆泵的出水口连接在溶解滚筒的进料口上，第一泥浆泵与溶解滚筒之间安装有电磁阀，液碱计量罐的出料口连接在溶解滚筒的进料口上，液碱计量罐与溶解滚筒之间安装有电磁阀，分气罐的一进出气口连接在溶解滚筒的一进出气口上，喂料机和液碱计量罐底部均装有重量传感器，液碱储罐通过第二泥浆泵连接液碱计量罐。本实用新型专利技术通过调节水量来控制浓度，通过加入烧碱来调整模数，通过水蒸汽来控制溶解温度，通过控制多个阀门，实现了化料的精准生产。

【技术实现步骤摘要】
一种固体水玻璃的化料装置
本技术属于水玻璃生产
，具体涉及一种固体水玻璃的化料装置。
技术介绍
液水玻璃是一种很重要的化工原料，在洗化、建筑、铸造、选矿等领域有着广泛的用途。目前工主要有干法和湿法两种生产工艺，干法生产工艺是将石英砂和纯碱按一定比例混合，在窑炉中加热至1300℃-1500℃反应生成硅酸钠，硅酸钠经水冷却或空气冷却变成固体水玻璃，再用溶解釜溶解成不同浓度不同模数的液体水玻璃。溶解时需要精准控制固体水玻璃、水、烧碱的加入量，现有的固体水玻璃的化料装置难以实现各料的高效精确添加，生产效率低。
技术实现思路
本技术提出了一种固体水玻璃的化料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种固体水玻璃的化料装置，包括喂料机、溶解滚筒、加热水箱、液碱计量罐、分气罐、皮带输送机、第一泥浆泵、第二泥浆泵、电磁阀、重量传感器、定量水表和和液碱储罐，所述皮带输送机一端设于喂料机的出料口下方，另一端设于溶解滚筒的进料口上方，所述加热水箱的出水口在连接第一泥浆泵的进水口上，所述加热水箱与第一泥浆泵之间安装有定量水表，所述第一泥浆泵的出水口连接在溶解滚筒的进料口上，所述第一泥浆泵与溶解滚筒之间安装有电磁阀，所述液碱计量罐的出料口连接在溶解滚筒的进料口上，所述液碱计量罐设于溶解滚筒上方，所述液碱计量罐与溶解滚筒之间安装有电磁阀，所述分气罐的一进出气口连接在溶解滚筒的一进出气口上，所述喂料机和液碱计量罐底部均装有重量传感器，所述液碱储罐通过第二泥浆泵连接液碱计量罐。在本技术的固体水玻璃的化料装置中，所述加热水箱的出水口通过第一输送管连接第一泥浆泵的进水口，第一输送管上安装有定量水表。在本技术的固体水玻璃的化料装置中，所述第一泥浆泵的出水口通过第二输送管连接溶解滚筒的进料口，第二输送管上安装有电磁阀。在本技术的固体水玻璃的化料装置中，所述液碱计量罐的出料口通过第三输送管连接溶解滚筒的进料口，第三输送管上安装有电磁阀。在本技术的固体水玻璃的化料装置中，所述分气罐的一进出气口通过输气管连接溶解滚筒的一进出气口，所述分气罐上还设有进气管和出气管，所述进气管上安装有进气阀，所述出气管上安装有出气阀。实施本技术的这种固体水玻璃的化料装置，具有以下有益效果：本技术具有高效、劳动强度低、精确度高、安全可靠的特点，可以实现一个人操作，通过定量水表与电磁阀的配合能够实现精确加水，利用喂料机、皮带运输机借助重量传感器完成固体水玻璃的精准配料，利用液碱计量罐、第二泥浆泵、电磁阀、重量传感器完成液碱的添加。附图说明图1为本技术固体水玻璃的化料装置的工作示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示的一种固体水玻璃的化料装置，包括喂料机1、溶解滚筒2、加热水箱3、液碱计量罐4、分气罐5、皮带输送机6、第一泥浆泵7、第二泥浆泵17、电磁阀8、重量传感器9、定量水表16和液碱储罐18，皮带输送机6一端设于喂料机1的出料口下方，另一端设于溶解滚筒2的进料口上方，加热水箱3的出水口通过第一输送管10连接第一泥浆泵7的进水口，第一输送管10上安装有定量水表16，第一泥浆泵7的出水口通过第二输送管11连接溶解滚筒2的进料口，第二输送管11上安装有电磁阀8，液碱计量罐4的出料口通过第三输送管12连接溶解滚筒2的进料口，第三输送管12上安装有电磁阀8，液碱计量罐4设于溶解滚筒2上方，分气罐5的一进出气口通过输气管13连接溶解滚筒2的一进出气口，分气罐5上还设有进气管14和出气管15，进气管14上安装有进气阀19，出气管15上安装有出气阀20，喂料机1和液碱计量罐4底部均装有重量传感器9，液碱储罐18通过第二泥浆泵17连接液碱计量罐4。本技术通过调节水量来控制浓度，通过加入烧碱来调整模数，通过水蒸汽来控制溶解温度，通过控制多个阀门，实现了化料的精准生产，本技术具有高效、劳动强度低、精确度高、安全可靠的特点，可以实现一个人操作。本技术通过定量水表16与电磁阀8的配合能够实现精确加水，利用喂料机1、皮带运输机6借助重量传感器9完成固体水玻璃的精准配料，利用液碱计量罐4、第二泥浆泵7、电磁阀8、重量传感器9完成液碱的添加，其工作原理如下：1、根据液体水玻璃的规格，计算出所需要的水量，并在定量水表16控制系统上输入该值，启动第一泥浆泵7开始往溶解滚筒2里加水，完成添加后第一泥浆泵7停止工作，同时第二输送管11上的电磁阀8关闭，该过程能够避免由于手误操作，导致加水不准；2、根据液体水玻璃的规格，计算出所需要的液碱加入量，先通过第二泥浆泵17将液碱储罐18中的液碱送到液碱计量罐4中，然后设定好加入量，液碱计量罐4位于溶解滚筒2的上方，液碱自流进入溶解滚筒2，数量通过其上的重量传感器9控制，采用减法的方式添加，完成后第三输送管12上的电磁阀8关闭；3、固体水玻璃用铲车或叉车送入喂料机1，然后根据配方计算出需要加入溶解滚筒2的数量，在控制系统中输入该值，启动喂料机1、皮带运输机6开始往溶解滚筒2加料，添加的料的重量通过喂料机1上的重量传感器9控制，采用减法的方式添加，完成后通过控制线路停止喂料机1及皮带运输机6；4、关闭溶解滚筒2内压盖；5、启动溶解滚筒2；6、打开进气阀19，开始往溶解滚筒2充气，当釜内压力达到0.6MPa后关闭进气阀19；7、溶解滚筒2平稳运行3h后，打开排气阀20排气，排出的高温蒸汽进入水罐，利用余热将水加热，用于下一次的配料用，节约能源，降低能耗；8、当溶解滚筒2内的压力下降到0.3MPa时，关闭排气阀20，打开放料阀，依靠釜中的压力降将液体水玻璃送到中转罐，当釜内压力为0时，说明放料已经结束，关闭放料管上的放料阀，开始下一个循环的作业。实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体水玻璃的化料装置，其特征在于，包括喂料机(1)、溶解滚筒(2)、加热水箱(3)、液碱计量罐(4)、分气罐(5)、皮带输送机(6)、第一泥浆泵(7)、第二泥浆泵(17)、电磁阀(8)、重量传感器(9)、定量水表(16)和液碱储罐(18)，所述皮带输送机(6)一端设于喂料机(1)的出料口下方，另一端设于溶解滚筒(2)的进料口上方，所述加热水箱(3)的出水口在连接第一泥浆泵(7)的进水口上，所述加热水箱(3)与第一泥浆泵(7)之间安装有定量水表(16)，所述第一泥浆泵(7)的出水口连接在溶解滚筒(2)的进料口上，所述第一泥浆泵(7)与溶解滚筒(2)之间安装有电磁阀(8)，所述液碱计量罐(4)的出料口连接在溶解滚筒(2)的进料口上，所述液碱计量罐(4)设于溶解滚筒(2)上方，所述液碱计量罐(4)与溶解滚筒(2)之间安装有电磁阀(8)，所述分气罐(5)的一进出气口连接在溶解滚筒(2)的一进出气口上，所述喂料机(1)和液碱计量罐(4)底部均装有重量传感器(9)，所述液碱储罐(18)通过第二泥浆泵(17)连接液碱计量罐(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体水玻璃的化料装置，其特征在于，包括喂料机(1)、溶解滚筒(2)、加热水箱(3)、液碱计量罐(4)、分气罐(5)、皮带输送机(6)、第一泥浆泵(7)、第二泥浆泵(17)、电磁阀(8)、重量传感器(9)、定量水表(16)和液碱储罐(18)，所述皮带输送机(6)一端设于喂料机(1)的出料口下方，另一端设于溶解滚筒(2)的进料口上方，所述加热水箱(3)的出水口在连接第一泥浆泵(7)的进水口上，所述加热水箱(3)与第一泥浆泵(7)之间安装有定量水表(16)，所述第一泥浆泵(7)的出水口连接在溶解滚筒(2)的进料口上，所述第一泥浆泵(7)与溶解滚筒(2)之间安装有电磁阀(8)，所述液碱计量罐(4)的出料口连接在溶解滚筒(2)的进料口上，所述液碱计量罐(4)设于溶解滚筒(2)上方，所述液碱计量罐(4)与溶解滚筒(2)之间安装有电磁阀(8)，所述分气罐(5)的一进出气口连接在溶解滚筒(2)的一进出气口上，所述喂料机(1)和液碱计量罐(4)底部均装有重量传感器(9)，所述液碱储罐(18)通过第二泥浆泵(17)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，欧阳天生，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36