一种重型顶升移载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重型顶升移载装置，包括底座、电机和传送带，所述底座的内部转动连接有转轮，且右侧的转轮的下端通过螺栓固定连接有电机，所述转轮的单体之间通过皮带传动连接，且转轮的上端与丝杆固定连接，所述丝杆的上端固定连接有顶盖，且丝杆贯穿在调节板的内部，所述调节板的内部开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有夹持装置，所述夹持装置的上端贯穿连接有双向螺纹杆，所述底座的上端面固定连接有支撑架，且支撑架上转动安装有传送带，所述底座的上表面开设有安装孔。该重型顶升移载装置，对于工件提供稳定的顶升，避免出现不稳定的现象，以及方便对工件提供稳定的夹持固定，避免在顶升时出现脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种重型顶升移载装置
本技术涉及顶升移载相关
，具体为一种重型顶升移载装置。
技术介绍
在生产过程中，一般都需要利用抬高并做工件转换传输的装置，而现有装置技术中，多为用一个气缸垂直顶起一个面板，通过面板上安装的移载机来完成顶升及移载任务。但是，一般的顶升移载装置，通过气缸升降调节，气缸的升降路径较大，容易出现不稳定的现象，影响加工处理，以及不方便对工件提供稳定的夹持固定，容易在顶升时出现脱落，为此我们提出了一种重型顶升移载装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重型顶升移载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的顶升移载装置，通过气缸升降调节，气缸的升降路径较大，容易出现不稳定的现象，影响加工处理，以及不方便对工件提供稳定的夹持固定，容易在顶升时出现脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型顶升移载装置，包括底座、电机和传送带，所述底座的内部转动连接有转轮，且右侧的转轮的下端通过螺栓固定连接有电机，所述转轮的单体之间通过皮带传动连接，且转轮的上端与丝杆固定连接，所述丝杆的上端固定连接有顶盖，且丝杆贯穿在调节板的内部，所述调节板的内部开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有夹持装置，所述夹持装置的上端贯穿连接有双向螺纹杆，所述底座的上端面固定连接有支撑架，且支撑架上转动安装有传送带，所述底座的上表面开设有安装孔。优选的，所述转轮的单体之间通过皮带构成传动结构，且皮带呈三角形结构，并且转轮、丝杆和顶盖构成三棱柱框架结构。优选的，所述丝杆和调节板的连接方式为螺纹连接，且调节板和顶盖均呈三棱柱结构。优选的，所述夹持装置包括调节块、调节孔、滑块、夹块和固定钩，调节块的下端固定连接有滑块，内外两侧的滑块的下端分别固定连接有夹块和固定钩，调节块上开设有调节孔。优选的，所述调节块呈倒“U”字型结构，且调节块通过调节孔与双向螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，并且调节块关于双向螺纹杆的中轴线左右对称设置。优选的，所述滑槽的长度尺寸小于前侧的2个转轮的单体之间的间距尺寸，且滑槽的长度尺寸大于传送带的宽度尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该重型顶升移载装置，对于工件提供稳定的顶升，避免出现不稳定的现象，以及方便对工件提供稳定的夹持固定，避免在顶升时出现脱落；1、设有丝杆和皮带，丝杆通过转轮和皮带构成连动结构，从而方便带动调节板进行升降的同时，也便于保持整体运动的稳定性，避免出现晃动等不稳定的现象，影响使用；2、设有底座和传送带，传送带通过支撑架安装在底座上表面，从而便于对工件进行稳定的传送，方便夹持固定，也便于稳定的升降搬运，方便使用；3、设有夹持装置和双向螺纹杆，夹块和固定钩通过滑块在双向螺纹杆上构成滑动结构，从而便于对不同大小尺寸的工件进行夹持固定，通过固定钩对工件进行牢固的夹持，避免脱落。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术夹持装置的整体结构示意图；图3为本技术调节板的俯视剖面结构示意图；图4为本技术底座和传送带连接俯视结构示意图。图中：1、底座；2、转轮；3、电机；4、皮带；5、丝杆；6、顶盖；7、调节板；8、夹持装置；801、调节块；802、调节孔；803、滑块；804、夹块；805、固定钩；9、双向螺纹杆；10、滑槽；11、安装孔；12、支撑架；13、传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种重型顶升移载装置，包括底座1、转轮2、电机3、皮带4、丝杆5、顶盖6、调节板7、夹持装置8、双向螺纹杆9、滑槽10、安装孔11、支撑架12和传送带13，底座1的内部转动连接有转轮2，且右侧的转轮2的下端通过螺栓固定连接有电机3，转轮2的单体之间通过皮带4传动连接，且转轮2的上端与丝杆5固定连接，丝杆5的上端固定连接有顶盖6，且丝杆5贯穿在调节板7的内部，调节板7的内部开设有滑槽10，且滑槽10上滑动连接有夹持装置8，夹持装置8的上端贯穿连接有双向螺纹杆9，底座1的上端面固定连接有支撑架12，且支撑架12上转动安装有传送带13，底座1的上表面开设有安装孔11。如图1、图3和图4中转轮2的单体之间通过皮带4构成传动结构，且皮带4呈三角形结构，并且转轮2、丝杆5和顶盖6构成三棱柱框架结构，便于形成稳定的三角形结构，从而便于在升降时，保持稳定性，方便使用，如图1、图3和图4中丝杆5和调节板7的连接方式为螺纹连接，且调节板7和顶盖6均呈三棱柱结构，转动丝杆5时，便于调节调节板7的高度，便于稳定升降调节板7，方便使用。如图1和图2中夹持装置8包括调节块801、调节孔802、滑块803、夹块804和固定钩805，调节块801的下端固定连接有滑块803，内外两侧的滑块803的下端分别固定连接有夹块804和固定钩805，调节块801上开设有调节孔802，方便对工件进行夹持固定，同时也便于调节调节块801之间的间距尺寸，方便夹持不同大小尺寸的工件，如图1和图2中调节块801呈倒“U”字型结构，且调节块801通过调节孔802与双向螺纹杆9之间的连接方式为螺纹连接，并且调节块801关于双向螺纹杆9的中轴线左右对称设置，便于对工件进行牢固的夹住，防止脱落。如图3和图4中滑槽10的长度尺寸小于前侧的2个转轮2的单体之间的间距尺寸，且滑槽10的长度尺寸大于传送带13的宽度尺寸，方便传送工件，便于夹持固定，方便使用。工作原理：在使用该重型顶升移载装置时，首先结合图1、图2、图3和图4所示，将工件放置在传送带13上，从而便于对工件进行传送，当工件传送到底座1的上端时，转动双向螺纹杆9，双向螺纹杆9与调节孔802的连接方式为螺纹连接，滑块803在调节板7上的滑槽10处进行滑动，从而方便调节调节块801的单体之间的间距尺寸，方便对工件进行夹持固定，夹块804与工件紧密贴合，固定钩805对工件进行紧密的夹住，防止脱落，打开电机3的开关，电机3带动丝杆5转动，丝杆5和调节板7的连接方式为螺纹连接，从而便于调节板7稳定的升降，方便对工件进行顶升移载，方便加工处理，以及以上所使用的电机3的型号为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是重型顶升移载装置使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型顶升移载装置，包括底座(1)、电机(3)和传送带(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有转轮(2)，且右侧的转轮(2)的下端通过螺栓固定连接有电机(3)，所述转轮(2)的单体之间通过皮带(4)传动连接，且转轮(2)的上端与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)的上端固定连接有顶盖(6)，且丝杆(5)贯穿在调节板(7)的内部，所述调节板(7)的内部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)上滑动连接有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)的上端贯穿连接有双向螺纹杆(9)，所述底座(1)的上端面固定连接有支撑架(12)，且支撑架(12)上转动安装有传送带(13)，所述底座(1)的上表面开设有安装孔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型顶升移载装置，包括底座(1)、电机(3)和传送带(13)，其特征在于：所述底座(1)的内部转动连接有转轮(2)，且右侧的转轮(2)的下端通过螺栓固定连接有电机(3)，所述转轮(2)的单体之间通过皮带(4)传动连接，且转轮(2)的上端与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)的上端固定连接有顶盖(6)，且丝杆(5)贯穿在调节板(7)的内部，所述调节板(7)的内部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)上滑动连接有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)的上端贯穿连接有双向螺纹杆(9)，所述底座(1)的上端面固定连接有支撑架(12)，且支撑架(12)上转动安装有传送带(13)，所述底座(1)的上表面开设有安装孔(11)。


2.根据权利要求1所述的一种重型顶升移载装置，其特征在于：所述转轮(2)的单体之间通过皮带(4)构成传动结构，且皮带(4)呈三角形结构，并且转轮(2)、丝杆(5)和顶盖(6)构成三棱柱框架结构。


3.根据权利要求1所述的一种重型顶升移载装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宋如，
申请(专利权)人：深圳市骏鑫霸工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44