一种防外溅的脱脂剂转运罐制造技术

本实用新型专利技术涉及转运罐技术领域，尤其为一种防外溅的脱脂剂转运罐，包括转运罐本体和拉环，所述转运罐本体呈圆柱状设置，所述转运罐本体的顶端左侧通过铰链转动连接有防溅盖，所述转运罐本体的右端固定连接有按压开关，本实用新型专利技术中，通过设置的防溅盖、拉环、定位杆和弹簧等构件，可以实现防止转运罐本体在移动的过程中内部的液体出现溅落，减少经济的损失，在使用时，可以将防溅盖放下，且防溅盖的底端内侧呈倒角状设置，这种设置使得转运罐本体的液体在晃动时，液体不会晃出转运罐本体的内侧，可以有效的避免液体溅落到转运罐本体的外侧，拉动拉环，拉环通过拉绳将定位杆向左拉动，此时定位杆与连接板脱离卡合，防溅盖可以通过拉环拉开。

【技术实现步骤摘要】
一种防外溅的脱脂剂转运罐
本技术涉及转运罐
，具体为一种防外溅的脱脂剂转运罐。
技术介绍
随着社会的发展，对转运罐的应用愈加广泛，脱脂剂英文名称主要用于脱除物体表面油污，包括，碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等，乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢，一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，因此，对一种防外溅的脱脂剂转运罐的需求日益增长。目前，在脱脂剂的使用和传递中需要使用到转运罐，现有的转运罐不具备防外溅结构，在转运罐的使用和传递中，容易造成外漏的现象，不仅会影响美观，还会造成一定的经济损失，因为脱脂剂存放在转运罐的内部，时间较长时，容易造成沉淀，直接影响脱脂剂的使用效果，因此，针对上述问题提出一种防外溅的脱脂剂转运罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防外溅的脱脂剂转运罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防外溅的脱脂剂转运罐，包括转运罐本体和拉环，所述转运罐本体呈圆柱状设置，所述转运罐本体的顶端左侧通过铰链转动连接有防溅盖，所述转运罐本体的右端固定连接有按压开关，所述转运罐本体的右端上侧固定连接有连接板，所述转运罐本体的底端内侧固定连接有蓄电池，所述转运罐本体的底端内侧转动连接有转球，所述转球呈圆球状设置，所述转球的底端固定连接有连杆，所述转球的内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺旋桨。优选的，所述拉环设置在防溅盖的外侧，所述拉环呈圆环状设置。优选的，所述防溅盖的一端内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端呈倾斜状设置，所述防溅盖的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位杆的一端和防溅盖的一端内侧固定连接。优选的，所述防溅盖的一端内侧滑动连接有拉绳，所述拉绳的两端分别与拉环的一端和定位杆的一端固定连接。优选的，所述螺旋桨设置在转球的外侧，所述螺旋桨转动设置在转运罐本体的底端内侧。优选的，所述转运罐本体的底端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的顶端与连杆的底端转动连接。优选的，所述转盘的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与转运罐本体的内侧滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的防溅盖、拉环、定位杆和弹簧等构件，可以实现防止转运罐本体在移动的过程中内部的液体出现溅落，减少经济的损失，在使用时，可以将防溅盖放下，且防溅盖的底端内侧呈倒角状设置，这种设置使得转运罐本体的液体在晃动时，液体不会晃出转运罐本体的内侧，可以有效的避免液体溅落到转运罐本体的外侧，拉动拉环，拉环通过拉绳将定位杆向左拉动，此时定位杆与连接板脱离卡合，防溅盖可以通过拉环拉开，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的第一电机、第二电机、螺旋桨和转盘等构件，可以实现防止转运罐本体内侧的液体在存放和使用时出现沉淀，保证脱脂剂的使用效果，按下按压开关，第一电机带动螺旋桨在转运罐本体的底端转动，并通过转动使底端的沉淀物上扬到转运罐本体的上侧，第二电机带动转盘转动，转盘带动螺旋桨在转运罐本体的底端内侧晃动，进一步加强沉淀物的上扬效果，使得液体内的有效成分较为均匀，保证脱脂剂的使用效果，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图；图4为本技术的俯视安装结构示意图。图中：1-蓄电池、2-转运罐本体、3-螺旋桨、4-按压开关、5-防溅盖、6-拉环、7-弹簧、8-拉绳、9-定位杆、10-连接板、11-转球、12-第一电机、13-连杆、14-转盘、15-滚珠、16-第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种防外溅的脱脂剂转运罐，包括转运罐本体2和拉环6，转运罐本体2呈圆柱状设置，转运罐本体2的顶端左侧通过铰链转动连接有防溅盖5，为了防止转运罐本体2在移动的过程中内部的液体出现溅落，本技术在转运罐本体2的顶端转动连接了一个防溅盖5，在使用时，可以将防溅盖5放下，在放下的过程中，定位杆9会滑过连接板10的表面，并在弹簧7的作用下，进入到连接板10的内侧，实现对防溅盖5的固定，且防溅盖5的底端内侧呈倒角状设置，这种设置使得转运罐本体2的液体在晃动时，液体不会晃出转运罐本体2的内侧，可以有效的避免液体溅落到转运罐本体2的外侧，打开防溅盖5时，拉动拉环6，拉环6通过拉绳7将定位杆9向左拉动，此时定位杆9与连接板10脱离卡合，防溅盖5可以通过拉环6拉开，转运罐本体2的右端固定连接有按压开关4，转运罐本体2的右端上侧固定连接有连接板10，转运罐本体2的底端内侧固定连接有蓄电池1，转运罐本体2的底端内侧转动连接有转球11，转球11呈圆球状设置，转球11的底端固定连接有连杆13，转球11的内侧固定连接有第一电机12，第一电机12的主轴末端固定连接有螺旋桨3，为了防止转运罐本体2内侧的液体在存放和使用时出现沉淀，本技术在转运罐本体2的底端设置有螺旋桨3，按下按压开关4，第一电机12和第二电机16转动，第一电机12带动螺旋桨3在转运罐本体2的底端转动，并通过转动使底端的沉淀物上扬到转运罐本体2的上侧，且同时，第二电机16带动转盘14转动，其中，滚珠15起到减小转盘14转动阻力的作用，转盘14通过连杆13和转球11带动螺旋桨3在转运罐本体2的底端内侧晃动，进一步加强沉淀物的上扬效果，使得液体内的有效成分较为均匀，保证脱脂剂的使用效果，具有很好的实用性。拉环6设置在防溅盖5的外侧，拉环6呈圆环状设置，防溅盖5的一端内侧滑动连接有定位杆9，定位杆9的一端呈倾斜状设置，防溅盖5的内侧设置有弹簧7，弹簧7的两端分别与定位杆9的一端和防溅盖5的一端内侧固定连接，防溅盖5的一端内侧滑动连接有拉绳8，拉绳8的两端分别与拉环6的一端和定位杆9的一端固定连接，螺旋桨3设置在转球11的外侧，螺旋桨3转动设置在转运罐本体2的底端内侧，转运罐本体2的底端内侧固定连接有第二电机16，第二电机16的主轴末端固定连接有转盘14，转盘14的顶端与连杆13的底端转动连接，转盘14的底端内侧转动连接有滚珠15，滚珠15的底端与转运罐本体2的内侧滑动连接。工作流程：本技术使用时由蓄电池1进行供电，本技术中的按压开关4与第一电机12和第二电机16均为电性连接，且第一电机12和第二电机16均由按压开关4进行控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防外溅的脱脂剂转运罐，包括转运罐本体(2)和拉环(6)，其特征在于：所述转运罐本体(2)呈圆柱状设置，所述转运罐本体(2)的顶端左侧通过铰链转动连接有防溅盖(5)，所述转运罐本体(2)的右端固定连接有按压开关(4)，所述转运罐本体(2)的右端上侧固定连接有连接板(10)，所述转运罐本体(2)的底端内侧固定连接有蓄电池(1)，所述转运罐本体(2)的底端内侧转动连接有转球(11)，所述转球(11)呈圆球状设置，所述转球(11)的底端固定连接有连杆(13)，所述转球(11)的内侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的主轴末端固定连接有螺旋桨(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防外溅的脱脂剂转运罐，包括转运罐本体(2)和拉环(6)，其特征在于：所述转运罐本体(2)呈圆柱状设置，所述转运罐本体(2)的顶端左侧通过铰链转动连接有防溅盖(5)，所述转运罐本体(2)的右端固定连接有按压开关(4)，所述转运罐本体(2)的右端上侧固定连接有连接板(10)，所述转运罐本体(2)的底端内侧固定连接有蓄电池(1)，所述转运罐本体(2)的底端内侧转动连接有转球(11)，所述转球(11)呈圆球状设置，所述转球(11)的底端固定连接有连杆(13)，所述转球(11)的内侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的主轴末端固定连接有螺旋桨(3)。


2.根据权利要求1所述的一种防外溅的脱脂剂转运罐，其特征在于：所述拉环(6)设置在防溅盖(5)的外侧，所述拉环(6)呈圆环状设置。


3.根据权利要求1所述的一种防外溅的脱脂剂转运罐，其特征在于：所述防溅盖(5)的一端内侧滑动连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的一端呈倾斜状设置，所述防溅盖(5)的内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：天津市顺超有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12