一种气瓶内测法水压试验装置制造方法及图纸

一种气瓶内测法水压试验装置，属于压力容器检测技术领域。这种气瓶内测法水压试验装置包括加压系统、检测系统、泄压系统以及相应的管路系统，单向阀、多套检测系统、泄压系统、第二压力表和第三压力表均连接在主管道上，检测系统的加载阀的一端连接主管道，另一端经质量检测计连接待测气瓶，在加载阀与质量检测计之间的管道连接测量阀，测量阀的出口管伸入位于电子称上的水杯中。该试验装置结构简单,加压稳定；解决了内测法泄压时，气瓶回流到旁路造成误差的问题；同时具有高效多用的能力，满足同时检测多个气瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶内测法水压试验装置
本专利技术涉及一种气瓶内测法水压试验装置，属于压力容器检测

技术介绍
随着社会发展对压缩气体用量的增加，气瓶作为压缩气体的存储容器使用愈加广泛。作为压力容器，气瓶在运输、使用及反复重装过程中，具有一定的危险性，一旦发生事故将会造成不可估量的损失和严重的后果。为了加强气瓶的安全规范使用，按照相关的规程，气瓶必须进行定期检测和逐只检验。按照国家标准规定，气瓶生产过程中必须进行气瓶水压试验。气瓶水压试验是检验气瓶的整体强度是否符合要求达到使用资质的检测方法。水压试验不仅是新生产气瓶出厂的必要技术检查项目，也是气瓶使用过程中必须定期检验的主要内容。随着科学技术的迅速发展和进步，气瓶的水压试验方法也采用了新的技术，得到了很快发展。对于无缝气瓶和复合气瓶，在水压试验中要同时测定容积压力卸载后的残余变形值，并以容积残余变形率的大小，作为判断气瓶是否合格的标准。现有气瓶水压试验多为采用复杂、繁琐的水压试验系统，在进行气瓶内测法水压试验时,试验方法复杂，操作麻烦，并且试验精度不高,从而影响试验的准确性，影响试验效率和机动性。当前关于内测法，国内现有技术和应用极为有限。专利CN104568596A介绍了一种全自动气瓶内测法水压试验装置，采用计算机控制，但是管路复杂，装置没有保压能力。专利CN106092754A介绍了一种液化石油气钢瓶水压试验装置及方法，主要采用差压计，无缝瓶与标准瓶进行比较，经过算法修正，定量判断气瓶合格与否。本专利技术提出一种气瓶内测法水压试验装置，该装置意图在简化结构的同时，确保加压的稳定性；同时保证气瓶泄压时，确保收缩回流水不经旁路，减少误差；兼具高效多用的能力，可以同时检测多个气瓶。
技术实现思路
为了解决气瓶的水压检测，本专利技术提出一种气瓶内测法水压试验装置，该装置结构简单,压力保持稳定，减少泄压时回流测不准，可同时测试多个气瓶。本专利技术采用的技术方案是：一种气瓶内测法水压试验装置包括加压系统、检测系统、泄压系统以及相应的管路系统，所述加压系统采用自来水管经进水阀连接加压泵的进口，加压泵的出口同时连接单向阀和第一压力表；所述检测系统包括加载阀、质量检测计、待测气瓶、测量阀阀及配有电子称的水杯；所述泄压系统包含泄压阀和爆破片；所述单向阀、多套检测系统、泄压系统、第二压力表和第三压力表均连接在主管道上；所述检测系统的加载阀的一端连接主管道，另一端经质量检测计连接待测气瓶，在加载阀与质量检测计之间的管道连接测量阀，测量阀的出口管伸入位于电子称上的水杯中；所述泄压阀和爆破片的进口直接连接主管道，泄压阀和爆破片的出口管连接在一起。所述检测系统为两套时，一套检测系统的第一加载阀的一端连接主管道，另一端经第一质量检测计连接第一待测气瓶，在第一加载阀与第一质量检测计之间的管道连接第一测量阀，第一测量阀的出口管伸入位于第一电子称上的第一水杯中；另一套检测系统的第二加载阀的一端连接主管道，另一端经第二质量检测计连接第二待测气瓶，在第二加载阀与第二质量检测计之间的管道连接第二测量阀，第二测量阀的出口管伸入位于第二电子称上的第一二水杯中。所述爆破片的设定阈值为待测气瓶水压试验最大试验压力的1.05倍。本专利技术的有益效果是：这种气瓶内测法水压试验装置包括加压系统、检测系统、泄压系统以及相应的管路系统，单向阀、多套检测系统、泄压系统、第二压力表和第三压力表均连接在主管道上，检测系统的加载阀的一端连接主管道，另一端经质量检测计连接待测气瓶，在加载阀与质量检测计之间的管道连接测量阀，测量阀的出口管伸入位于电子称上的水杯中。该试验装置结构简单,加压稳定；解决了内测法泄压时，气瓶回流到旁路造成误差的问题；同时具有高效多用的能力，满足同时检测多个气瓶。附图说明图1是一种气瓶内测法水压试验装置。图中：1、进水阀，2、加压泵，3、单向阀，4、第一压力表，5、第二压力表，6、第三压力表，7、第一加载阀、7a、第二加载阀，8、第一质量检测计，8a、第二质量检测计，9、第一待测气瓶，9a、第二待测气瓶，10、第一测量阀，10a、第二测量阀，11、第一水杯，11a、第二水杯，12、压力表阀，13、泄压阀，14、爆破片，15、第一电子称，15a、第二电子称，16、主管道。具体实施方式下面对本专利技术的附图和实施例作进一步描述，而实施例不能理解为对本专利技术的限制。图1示出了一种气瓶内测法水压试验装置。图中，这种气瓶内测法水压试验装置包括加压系统、检测系统、泄压系统以及相应的管路系统。加压系统采用自来水管经进水阀1连接加压泵2的进口，加压泵2的出口同时连接单向阀3和第一压力表4。检测系统包括加载阀、质量检测计、待测气瓶、测量阀阀10及配有电子称的水杯。泄压系统包含泄压阀13和爆破片14；所述单向阀3、多套检测系统、泄压系统、第二压力表5和第三压力表6均连接在主管道16上。检测系统的加载阀的一端连接主管道16，另一端经质量检测计连接待测气瓶，在加载阀与质量检测计之间的管道连接测量阀，测量阀的出口管伸入位于电子称上的水杯中；所述泄压阀13和爆破片14的进口直接连接主管道16，泄压阀13和爆破片14的出口管连接在一起。爆破片14的设定阈值为待测气瓶水压试验最大试验压力的1.05倍。实施例1在检测单个气瓶时，检测系统仅用一套，即第一加载阀7的一端连接主管道16，另一端经第一质量检测计8连接第一待测气瓶9，在第一加载阀7与第一质量检测计8之间的管道连接第一测量阀10，第一测量阀10的出口管伸入位于第一电子称15上的第一水杯11中。实施例2在同时检测两个气瓶时，检测系统要用两套，即一套检测系统的第一加载阀7的一端连接主管道16，另一端经第一质量检测计8连接第一待测气瓶9，在第一加载阀7与第一质量检测计8之间的管道连接第一测量阀10，第一测量阀10的出口管伸入位于第一电子称15上的第一水杯11中；另一套检测系统的第二加载阀7a的一端连接主管道16，另一端经第二质量检测计8a连接第二待测气瓶9a，在第二加载阀7a与第二质量检测计8a之间的管道连接第二测量阀10a，第二测量阀10a的出口管伸入位于第二电子称15a上的第一二水杯11a中。实施例3同理，在同时检测多个气瓶时，检测系统要用多套。采用上述的技术方案，以同时检测两个气瓶为例，说明检测系统的操作过程：1、检查管路完好后，再进行气瓶测试；2、首先打开进水阀1、第一加载阀7、第二加载阀7a，关闭第一测量阀10、第二测量阀10a、泄压阀13。自来水经进水阀1、加压泵2快速充满整个装置；而后设置加压泵2出口压力为第一待测气瓶9、第二待测气瓶9a的试验压力，对其进行加压操作，出口压力可由第一压力表4确定。待第二压力表5、第三压力表6的压力稳定时，也就是说与第一压力表4的数值相同时，表明加压完成，可以由第一质量检测计8、第二测量阀8a确定进入到气瓶内的水量；3、关闭进水阀1、加压泵2，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气瓶内测法水压试验装置，包括加压系统、检测系统、泄压系统以及相应的管路系统，其特征是：所述加压系统采用自来水管经进水阀（1）连接加压泵（2）的进口，加压泵（2）的出口同时连接单向阀（3）和第一压力表（4）；所述检测系统包括加载阀、质量检测计、待测气瓶、测量阀阀（10）及配有电子称的水杯；所述泄压系统包含泄压阀（13）和爆破片（14）；所述单向阀（3）、多套检测系统、泄压系统、第二压力表（5）和第三压力表（6）均连接在主管道（16）上；所述检测系统的加载阀的一端连接主管道（16），另一端经质量检测计连接待测气瓶，在加载阀与质量检测计之间的管道连接测量阀，测量阀的出口管伸入位于电子称上的水杯中；所述泄压阀（13）和爆破片（14）的进口直接连接主管道（16），泄压阀（13）和爆破片（14）的出口管连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种气瓶内测法水压试验装置，包括加压系统、检测系统、泄压系统以及相应的管路系统，其特征是：所述加压系统采用自来水管经进水阀（1）连接加压泵（2）的进口，加压泵（2）的出口同时连接单向阀（3）和第一压力表（4）；所述检测系统包括加载阀、质量检测计、待测气瓶、测量阀阀（10）及配有电子称的水杯；所述泄压系统包含泄压阀（13）和爆破片（14）；所述单向阀（3）、多套检测系统、泄压系统、第二压力表（5）和第三压力表（6）均连接在主管道（16）上；所述检测系统的加载阀的一端连接主管道（16），另一端经质量检测计连接待测气瓶，在加载阀与质量检测计之间的管道连接测量阀，测量阀的出口管伸入位于电子称上的水杯中；所述泄压阀（13）和爆破片（14）的进口直接连接主管道（16），泄压阀（13）和爆破片（14）的出口管连接在一起。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：由宏新，王强，韩冰，戴行涛，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21