【技术实现步骤摘要】
一种板材各向异性性能检测装置及其使用方法
本专利技术涉及材料检测
，具体而言，尤其涉及一种板材各向异性性能检测装置。
技术介绍
在现有技术条件下，金属板材的生产主要是通过轧制的方式生产。轧制这种加工方法导致了金属内部的晶粒会沿着轧制方向产生不同程度的拉长，形成变形织构，这直接导致了金属板材在各个方向上的性能差异，即各向异性。板材的各向异性对其使用和后续加工都有一定的影响。一般在加工前，可以线下利用拉伸试验标定材料参数，但试验前需要按照国家标准制作相应的试件，不仅浪费时间，而且增大加工成本；其次，拉伸试验只能测取材料变化均匀一段的材料参数，当材料发生颈缩及颈缩之后，实验数据就无法精确的标定参数；另外，拉伸实验所测定的仅能测定板材各向异性塑性性能，无法对各向异性断裂性能进行可靠检测。基于上述问题，需要设计一种板材各向异性性能检测装置。
技术实现思路
根据上述提出无法对各向异性断裂性能进行可靠检测的技术问题，而提供一种板材各向异性性能检测装置。本专利技术主要利用凹模配合压边圈对板材进行固定再通过胶...
【技术保护点】
1.一种板材各向异性性能检测装置，包括检测装置和压力机，其特征在于，所述检测装置包括：固定夹持部、测试部和传感器部，所述固定夹持部包括下垫板、凹模、模芯、压边圈和螺纹盖，所述下垫板为中心设有观察凹槽的圆柱体结构；所述凹模为空心圆柱体结构，所述凹模的上表面设有固定凹槽，所述凹模的外表面设有螺纹结构Ⅰ，所述凹模设置在所述下垫板上；所述模芯为中心设有测试孔Ⅰ的圆柱体结构，所述模芯的外尺寸与所述凹模的通孔相匹配，所述模芯设置在所述凹模内；所述压边圈为圆柱凸台结构，所述压边圈中心设有测试孔Ⅱ，所述压边圈设置在所述凹模上；所述螺纹盖为中空的圆柱凸台，所述螺纹盖下端的内表面设有与所述螺纹...
【技术特征摘要】
1.一种板材各向异性性能检测装置，包括检测装置和压力机，其特征在于，所述检测装置包括：固定夹持部、测试部和传感器部，所述固定夹持部包括下垫板、凹模、模芯、压边圈和螺纹盖，所述下垫板为中心设有观察凹槽的圆柱体结构；所述凹模为空心圆柱体结构，所述凹模的上表面设有固定凹槽，所述凹模的外表面设有螺纹结构Ⅰ，所述凹模设置在所述下垫板上；所述模芯为中心设有测试孔Ⅰ的圆柱体结构，所述模芯的外尺寸与所述凹模的通孔相匹配，所述模芯设置在所述凹模内；所述压边圈为圆柱凸台结构，所述压边圈中心设有测试孔Ⅱ，所述压边圈设置在所述凹模上；所述螺纹盖为中空的圆柱凸台，所述螺纹盖下端的内表面设有与所述螺纹结构Ⅰ相匹配的螺纹结构Ⅱ，所述螺纹盖上端的通孔与所述压边圈上端的凸台外尺寸相匹配；所述测试部为胶囊式胀形凸模，所述胶囊式胀形凸模为条形结构，所述胶囊式胀形凸模设置在所述测试孔Ⅱ中；所述传感器部包括力传感器、位移传感器和摄像头，所述力传感器设置在所述下垫板的下端，所述位移传感器设置在所述压力机上，所述摄像头设置在所述观察凹槽的底面中心处。
2.根据权利要求1所述的一种板材各向异性性能检测装置，其特征在于，所述固定凹槽包括轮廓定位槽和形变定位槽，轮廓定位槽为圆柱形槽体，所述形变定位槽为V型环槽，所述形变定位槽设置在与所述轮廓定位槽轴线向垂直的面上，所述压边圈的下表面设有环形凸块，所述环形凸块的位置与所述形变定位槽的位置相匹配；所述轮廓定位槽上设有键槽Ⅰ，所述压边圈下端设有与所述键槽Ⅰ匹配的键槽Ⅱ，所述键槽Ⅰ和所述键槽Ⅱ通过平键相连。
3.根据权利要求1所述的一种板材各向异性性能检测装置，其特征在于，所述测试孔Ⅰ和所述测试孔Ⅱ为两边为半圆柱的键槽型结构，所述测试孔Ⅰ大于所述测试孔Ⅱ；所述胶囊式胀形凸模为与所述测试孔Ⅱ相匹配的条形结构，所述胶囊式胀形凸模的前端为两个四分之一球体通过半圆柱体连接而成的弧面条形结构。
4.根据权利要求1所述的一种板材各向异性性能检测装置，其特征在于，所述下垫板底部设有传感器安装孔，所述下垫板通过传感器安装孔与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芳芳，刘煜，乔海棣，段永川，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13
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