一种切削油生产用打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削油生产用打包装置，包括基座，所述基座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架的顶部外壁通过螺钉固定有存储箱，所述存储箱的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，且液体泵的输出端套接有软管，所述软管远离液体泵的一端套接有灌装机构，所述龙门架靠近灌装机构一侧的顶部内壁通过螺钉固定有封盖机构，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有输送机构，所述输送机构包括两个第一支撑杆和两个第二支撑杆。本实用新型专利技术封盖机构中夹板能够夹取桶盖置于打包桶上，控制第二电动推杆伸长，在按压板的作用下，桶盖牢牢盖紧在打包桶上，打包效率高，提高了切削油的打包速度。

【技术实现步骤摘要】
一种切削油生产用打包装置
本技术涉及切削油生产
，尤其涉及一种切削油生产用打包装置。
技术介绍
切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能，切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。在切削油生产的过程中常常需要对切削油进行灌装打包，现有的打包装置结构简单，打包的效率低，影响切削油的生产速度，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削油生产用打包装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切削油生产用打包装置，包括基座，所述基座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架的顶部外壁通过螺钉固定有存储箱，所述存储箱的底部内壁通过螺钉固定有液体泵，且液体泵的输出端套接有软管，所述软管远离液体泵的一端套接有灌装机构，所述龙门架靠近灌装机构一侧的顶部内壁通过螺钉固定有封盖机构，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有输送机构。进一步的，所述输送机构包括两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，且两个第一支撑杆和两个第二支撑杆相对一侧外壁均通过轴承连接有滚筒，两个滚筒的外壁外壁套接有传送带，传送带的顶部外壁放置有打包桶。进一步的，所述灌装机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉连接有安装环，安装环的内壁套接有灌装筒，灌装筒的内壁设置有液位传感器，灌装筒的底部外壁开设有灌装口，灌装口的内壁插接有灌装管，灌装管的外壁通过卡箍卡接有阀门。进一步的，所述封盖机构包括第一电动推杆，且第一电动推杆活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块，固定块的两侧外壁均设置有连接板，连接板的底部外壁铰接有液压杆，液压杆活塞杆的一端铰接有夹板。进一步的，所述固定块的底部外壁通过螺钉固定有第二电动推杆，且第二电动推杆活塞杆的一端通过螺钉固定有按压板。进一步的，所述基座的底部外壁通过螺钉固定有四个带刹万向轮，且四个带刹万向轮位于基座底部外壁的四角处。与现有技术相比，本技术提供了一种切削油生产用打包装置，具备以下有益效果：1.该一种切削油生产用打包装置，通过设置有液体泵、液位传感器和封盖机构，液体泵能够从存储箱内抽取切削油进入至灌装筒内，液位传感器能够对灌装筒内的液位进行检测，并自动控制阀门开启，灌装筒内的切削油顺着灌装管落入至打包桶内，封盖机构中夹板能够夹取桶盖置于打包桶上，控制第二电动推杆伸长，在按压板的作用下，桶盖牢牢盖紧在打包桶上，打包效率高，提高了切削油的打包速度。2.该一种切削油生产用打包装置，通过设置有输送机构和带刹万向轮，输送机构能够输送打包桶进行移动，实现了流水线化的生产木事，带刹万向轮能够提高装置的机动性，移动起来比较方便，便于装置进行搬运。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种切削油生产用打包装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种切削油生产用打包装置的灌装筒结构示意图；图3为本技术提出的一种切削油生产用打包装置A处的放大结构示意图。图中：1-打包桶、2-基座、3-带刹万向轮、4-输送机构、5-液位传感器、6-龙门架、7-灌装筒、8-存储箱、9-液体泵、10-电动伸缩杆、11-安装环、12-灌装管、13-阀门、14-第一电动推杆、15-固定块、16-液压杆、17-夹板、18-按压板、19-第二电动推杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种切削油生产用打包装置，包括基座2，基座2顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架6，且龙门架6的顶部外壁通过螺钉固定有存储箱8，存储箱8的底部内壁通过螺钉固定有液体泵9，且液体泵9的输出端套接有软管，软管远离液体泵9的一端套接有灌装机构，龙门架6靠近灌装机构一侧的顶部内壁通过螺钉固定有封盖机构，基座2的顶部外壁通过螺钉固定有输送机构4。本技术中，输送机构4包括两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，且两个第一支撑杆和两个第二支撑杆相对一侧外壁均通过轴承连接有滚筒，两个滚筒的外壁外壁套接有传送带，传送带的顶部外壁放置有打包桶1。本技术中，灌装机构包括电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10活塞杆的一端通过螺钉连接有安装环11，安装环11的内壁套接有灌装筒7，灌装筒7的内壁设置有液位传感器5，灌装筒7的底部外壁开设有灌装口，灌装口的内壁插接有灌装管12，灌装管12的外壁通过卡箍卡接有阀门13。本技术中，封盖机构包括第一电动推杆14，且第一电动推杆14活塞杆的一端通过螺钉固定有固定块15，固定块15的两侧外壁均设置有连接板，连接板的底部外壁铰接有液压杆16，液压杆16活塞杆的一端铰接有夹板17。本技术中，固定块15的底部外壁通过螺钉固定有第二电动推杆19，且第二电动推杆19活塞杆的一端通过螺钉固定有按压板18。工作原理：使用时，首先将需要进行打包的打包桶1置于传送带上，传动带传送打包桶1置于灌装管12的下方时，液体泵9能够从存储箱8内抽取切削油进入至灌装筒7内，液位传感器5能够对灌装筒7内的液位进行检测，并自动控制阀门13开启，灌装筒7内的切削油顺着灌装管12落入至打包桶1内，封盖机构中夹板17能够夹取桶盖置于打包桶1上，控制第二电动推杆19伸长，在按压板18的作用下，桶盖牢牢盖紧在打包桶1上，从而完成打包。实施例2参照图1，一种切削油生产用打包装置，本实施例相较于实施例1还包括基座2的底部外壁通过螺钉固定有四个带刹万向轮3，且四个带刹万向轮3位于基座2底部外壁的四角处。工作原理：带刹万向轮3能够提高装置的机动性，移动起来比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削油生产用打包装置，包括基座（2），其特征在于，所述基座（2）顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架（6），且龙门架（6）的顶部外壁通过螺钉固定有存储箱（8），所述存储箱（8）的底部内壁通过螺钉固定有液体泵（9），且液体泵（9）的输出端套接有软管，所述软管远离液体泵（9）的一端套接有灌装机构，所述龙门架（6）靠近灌装机构一侧的顶部内壁通过螺钉固定有封盖机构，所述基座（2）的顶部外壁通过螺钉固定有输送机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种切削油生产用打包装置，包括基座（2），其特征在于，所述基座（2）顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架（6），且龙门架（6）的顶部外壁通过螺钉固定有存储箱（8），所述存储箱（8）的底部内壁通过螺钉固定有液体泵（9），且液体泵（9）的输出端套接有软管，所述软管远离液体泵（9）的一端套接有灌装机构，所述龙门架（6）靠近灌装机构一侧的顶部内壁通过螺钉固定有封盖机构，所述基座（2）的顶部外壁通过螺钉固定有输送机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种切削油生产用打包装置，其特征在于，所述输送机构（4）包括两个第一支撑杆和两个第二支撑杆，且两个第一支撑杆和两个第二支撑杆相对一侧外壁均通过轴承连接有滚筒，两个滚筒的外壁套接有传送带，传送带的顶部外壁放置有打包桶（1）。


3.根据权利要求2所述的一种切削油生产用打包装置，其特征在于，所述灌装机构包括电动伸缩杆（10），且电动伸缩杆（10）活塞杆的一端通过螺钉连接有安装环（11），安装环（11）的内壁套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅君，
申请(专利权)人：天津市澳路浦润滑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12