承料轨道组件及旋转式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承料轨道组件，并公开了具有承料轨道组件的旋转式灌装机，其中承料轨道组件包括多个固定件；多根呈弧形或环形的轨道杆，多根所述轨道杆均固定在多个所述固定件上并共同形成承料轨道平面，相邻两根所述轨道杆之间具有间隙。这种轨道组件能够减少塑料瓶底与轨道组件之间的摩擦力，避免灌装粉料在轨道上残留，不会因粉料结块在轨道上产生凹凸不平的状况，从而减少轨道组件对塑料瓶底产生磨损的发生。

【技术实现步骤摘要】
承料轨道组件及旋转式灌装机
本技术涉及产品包装设备领域，特别涉及一种承料轨道组件及旋转式灌装机。
技术介绍
现有的某些旋转式灌装机采用环形的平板状轨道来承载塑料瓶，在灌装过程中，塑料瓶会与轨道相对运动并产生摩擦，特别是，当粉料灌装进入瓶子时或多或少有些粉尘洒落，这些粉尘在不锈钢轨道上会形成大小不等的结块，从而增加了塑料瓶底与轨道之间的摩擦力，造成塑料瓶底的磨损，影响产品外观质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种承料轨道组件，能够减少塑料瓶底与轨道组件之间的摩擦力。本技术还提出一种具有上述承料轨道组件的旋转式灌装机。根据本技术的第一方面实施例的承料轨道组件，包括多个固定件；多根呈弧形或环形的轨道杆，多根所述轨道杆均固定在多个所述固定件上并共同形成承料轨道平面，相邻两根所述轨道杆之间具有间隙。根据本技术实施例的承料轨道组件，至少具有如下有益效果：通过多根轨道杆排成承料轨道平面，并且相邻两个轨道杆之间具有间隙，减少了塑料瓶底与轨道平面的接触面积，从而减少塑料瓶底与轨道组件的摩擦力，由此，极大减少输送轨道上的粉料残留，不会因粉料结块在轨道上产生凹凸不平的状况，从而减少塑料瓶底磨损的发生；固定件用于固定轨道杆，保障了轨道杆的相对位置的固定，使轨道组件具有良好的可靠性；弧形或环形的承料轨道平面有利于配合旋转式灌料机的运作，保障了轨道组件的承料功能；另外，本技术的承料轨道组件为单纯的机械装置，结构简单、成本低且维护方便。根据本技术的一些实施例，所述固定件呈板状，有利于生产制造固定件，降低固定件制造成本，所述固定件设于所述轨道杆的底部，所述固定件的顶面与所述轨道杆固定连接，有利于对轨道杆进行安装和固定。根据本技术的一些实施例，所述固定件上设有若干个固定孔，所述固定孔上设有紧固件，所述固定件通过所述紧固件与所述旋转式灌装机的机架固定连接，方便了轨道组件安装在旋转式灌装机上，也有利于固定件的拆卸，方便对固定件进行清洁和维护。根据本技术的一些实施例，所述固定件的顶面设有多个卡槽，所述轨道杆与所述卡槽嵌设配合，方便了轨道杆的安装和固定，所述卡槽的最大深度小于所述轨道杆的最大高度，避免了固定件对塑料瓶产生干涉。根据本技术的一些实施例，所述固定件沿所述轨道杆均匀分布，有利于分散轨道杆与固定件之间的受力，使轨道杆的安装固定更加合理可靠。所述轨道杆设置4根，4根轨道杆通过拼组，能够形成一个面积较大的轨道平面，能够对塑料瓶进行有效承载，避免了有些塑料瓶在运行过程中出现歪斜现象，而影响灌装下料；所述固定件设置5个，5个固定件能够有效分散轨道杆自身重力所产生的压力，并能够对轨道杆的多个部位进行固定，有利于轨道杆的安装。根据本技术的一些实施例，所述轨道杆的横截面为圆形，能够有效减小轨道杆与塑料瓶的接触面积，并且避免灌装物料在轨道杆上堆积，减小塑料瓶底与轨道组件的摩擦力，从而避免轨道杆对塑料瓶磨损刮伤。根据本技术的一些实施例，所述轨道杆由304不锈钢制成。304不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够避免自身生锈而影响到轨道杆表面的光滑度，且通用性强，易于生产。根据本技术的第二方面实施例的旋转式灌装机，包括根据本技术上述第一方面实施例的承料轨道组件。根据本技术实施例的旋转式灌装机，至少具有如下有益效果：通过多根轨道杆排成承料轨道平面，并且相邻两个轨道杆之间具有间隙，减少了塑料瓶底与轨道平面的接触面积，从而减少塑料瓶底与轨道组件的摩擦力，由此，极大减少输送轨道上的粉料残留，不会因粉料结块在轨道上产生凹凸不平的状况，从而减少塑料瓶底磨损的发生；固定件用于固定轨道杆，保障了轨道杆的相对位置的固定，使轨道组件具有良好的可靠性；弧形或环形的承料轨道平面有利于配合旋转式灌料机的运作，保障了轨道组件的承料功能；另外，本技术的承料轨道组件为单纯的机械装置，结构简单、成本低且维护方便。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的承料轨道组件的示意图；图2为图1示出的承料轨道组件的俯视示意图；图3为图2示出的承料轨道组件的A-A部位的剖视示意图；图4为图1示出的承料轨道组件的固定件的示意图。附图标记：轨道杆100、固定件200、卡槽210、固定孔220、轨道平面300。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1、图2与图3所示，根据本技术的实施例的承料轨道组件，包括多个固定件200；多根呈弧形或环形的轨道杆100，多根轨道杆100均固定在多个固定件200上并共同形成承料轨道平面300，相邻两根轨道杆100之间具有间隙。具体地，通过多根轨道杆100排成承料轨道平面300，并且相邻两个轨道杆100之间具有间隙，减少了塑料瓶底与轨道平面300的接触面积，从而减少塑料瓶底与轨道组件的摩擦力，由此，极大减少输送轨道上的粉料残留，不会因粉料结块在轨道上产生凹凸不平的状况，从而减少塑料瓶底磨损的发生；固定件200用于固定轨道杆100，保障了轨道杆100的相对位置的固定，使轨道组件具有良好的可靠性；弧形或环形的承料轨道平面300有利于配合旋转式灌料机的运作，保障了轨道组件的承料功能；另外，本技术的承料轨道组件为单纯的机械装置，结构简单、成本低且维护方便。在本技术的一些实施例中，如图4所示，固定件200呈板状，有利于生产制造固定件200，降低固定件200制造成本，固定件200设于轨道杆100的底部，固定件200的顶面与轨道杆100固定连接，有利于对轨道杆100进行安装和固定。可以想到的是，在一些实施例中，固定件200也可设成长条杆状，通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承料轨道组件，安装于旋转式灌装机，其特征在于，包括：/n多个固定件(200)；/n多根呈弧形或环形的轨道杆(100)，多根所述轨道杆(100)均固定在多个所述固定件(200)上并共同形成承料轨道平面(300)，相邻两根所述轨道杆(100)之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种承料轨道组件，安装于旋转式灌装机，其特征在于，包括：
多个固定件(200)；
多根呈弧形或环形的轨道杆(100)，多根所述轨道杆(100)均固定在多个所述固定件(200)上并共同形成承料轨道平面(300)，相邻两根所述轨道杆(100)之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的承料轨道组件，其特征在于，
所述固定件(200)呈板状，所述固定件(200)设于所述轨道杆(100)的底部，所述固定件(200)的顶面与所述轨道杆(100)固定连接。


3.根据权利要求2所述的承料轨道组件，其特征在于，
所述固定件(200)上设有若干个固定孔(220)，所述固定孔(220)上设有紧固件，所述固定件(200)通过所述紧固件与所述旋转式灌装机的机架固定连接。


4.根据权利要求2所述的承料轨道组件，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：张桥宾，刁爱兵，王琪，孙鹤星，古润金，
申请(专利权)人：扬州完美日用品有限公司，完美广东日用品有限公司，完美中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32