一种全自动高精度食品加工用灌装设备制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动高精度食品加工用灌装设备，包括驱动部件、灌装部件和载物台，载物台能绕其中心间歇性转动；灌装部件包括一个通过推动装置上下移动的灌装组件，且灌装组件底部具有一个能朝转动到达预定位置的装夹台一侧弹性伸缩的灌装针；驱动部件包括能自转的与载物台同轴固接的驱动盘，以使得其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘位于载物台和灌装部件背后；主动轴上固接有互成夹角为锐角的主动杆和传动杆，主动杆与所述从动杆接触以拨动驱动盘相对主动轴反向转动。本发明专利技术提供的全自动高精度食品加工用灌装设备灌装效率高，能减少灌装浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高精度食品加工用灌装设备
本专利技术涉及一种灌装设备，更具体的说，涉及一种全自动高精度食品加工用灌装设备。
技术介绍
在食品加工时，需要对食品进行包装，例如在进行一种液体食品的灌装工艺中，目前采用的是常见的间歇性转动式的灌装机，即将液体食品盒竖直地放于水平面的圆形工作台上，灌装枪设于某个位置的正上方，圆形工作台转动到这个位置，就进行灌装，效率虽然较高，但是有个问题，就是转动时，对灌装枪和液体食品盒的入口所能正对的位置精度极高，经常出现枪头干涉，或者灌装渗漏甚至飞溅的情况，且枪头内一次流过的液体并不能充分地流入液体食品盒内，每次灌装完毕，液体食品液会滴漏到圆形工作台上，因此，在高效情况下，却对设备的执行元件精度和动作精确度要求都很高，但是灌装却不够充分，液体食品液存在少许浪费，且即便是性能优越，上述缺陷不明显，但是由于属于高精度设备，不但价格高昂，且一般操作者根本无法自行维护，且使用到的电气元件较多，对于空气温度湿度都由严格要求，一般的传感器等电气元件，普通工人根本难以检修维护，所以依然亟待设计一种成本较低，但是效率较高且灌装浪费较小，便于使用维护，又利于推广使用的备选灌装设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种全自动高精度食品加工用灌装设备，解决了现有技术中成本高昂，使用维护不便，且灌装浪费大的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种全自动高精度食品加工用灌装设备，包括驱动部件、灌装部件和载物台，其中，上述各部件具体结构如下：所述载物台能绕其中心间歇性转动，载物台上设有用于固定待灌装的液体食品盒的若干个装夹台，所有装夹台以载物台旋转中心为圆心呈环形阵列设置，载物台转动时所述装夹台间歇性地到达预定位置并停留预定时间，每个液体食品盒上均安装有一个用于灌入液体食品的灌装颈；所述灌装部件包括一个通过推动装置上下移动的灌装组件，且灌装组件底部具有一个能朝转动到达预定位置的装夹台一侧弹性伸缩的灌装针；在灌装组件上设有灌装开关，按压所述灌装开关时所述灌装针刺入灌装颈并与灌装颈连为一体而持续性地灌入液体食品，且灌装针与灌装颈之间的连接力须使得驱动盘进一步转动时，所述液体食品盒能与装夹台分离；所述驱动部件包括能自转的与载物台同轴固接的驱动盘，以使得其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘位于载物台和灌装部件背后；在驱动盘的四周边缘上固接有从动杆，从动杆以驱动盘的圆心为中心呈环形阵列；还包括能自转的主动轴，该主动轴上固接有互成夹角为锐角的主动杆和传动杆，主动杆位于传动杆背后、主动轴转动方向上的前侧，且主动杆短于传动杆；在所述传动杆朝驱动盘一侧的自由端处固接有朝主动杆一侧延伸的弧形拨动板，主动轴转动时，其主动杆与所述从动杆接触以拨动驱动盘相对主动轴反向转动，转动过程中，所述装夹台转动到预定位置时，所述推动装置将灌装组件推至此时的装夹台正上方的设定位置，然后所述弧形拨动板再与所述灌装开关从挤压接触到完全分离。本专利技术的上述推动装置是一个纯机械式的控制结构，这个结构与主动轴带动的一系列结构联动，更加巧妙高效。其具体结构如下：包括主动齿轮、传动齿轮组件、蜗轮蜗杆机构、扇形轮、导轨板、拉伸弹簧以及接触板，主动齿轮固接在所述主动轴上，主动齿轮通过传动齿轮组件带动蜗轮蜗杆机构转动，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴朝驱动盘所在的一端固接有所述扇形轮，所述扇形轮的轮缘包括一段接触圆弧面，该接触圆弧面的圆心位于蜗杆轴的轴线上，且接触圆弧面的半径值大于扇形轮其余轮缘处的点到圆心的距离；所述灌装组件滑动连接在一对平行布置的所述导轨板上且不脱离导轨板上的引导槽，在两导轨板的两外侧面上各自与之垂直地固接有耳板，耳板通过拉伸弹簧与所述灌装组件顶部连接且使得灌装部件能背靠导轨板而竖直悬挂设置，在灌装组件的顶部还竖直地连接有所述接触板，该接触板的自由端具有一个圆弧形的缺口，缺口底面与所述接触圆弧面弧度相适应，以使得扇形轮在缺口内转动至其接触弧形面所在段时，灌装组件始终处于同一高度，且所述拉伸弹簧还必须令所述缺口底面始终与扇形轮的轮缘面保持贴合。对于上述主动杆长度，以及从动杆长度或者从动杆的间隔距离，可以根据需要进行设计，可按如以下条件选择性设计：例如可以主动轴转动一周，主动杆拨动一个从动杆并使得上述灌装开关被压下而后彻底分离；也可以是主动轴转动两周，主动杆拨动两个从动杆后才使得上述灌装开关被压下一次，而后彻底分离。这就涉及到灌装的频次或者灌装的预备工作时间的设定，可以便于操作者灵活控制灌装节奏，有条不紊地进行自动灌装。此外，优选地，所述弧形拨动板的圆心位于所述主动轴的轴线上，且弧形拨动板的自由端边缘呈弯曲的棍状体，所述棍状体用于与所述灌装开关光滑接触配合。作为优选实施结构，上述灌装组件包括用于存储液体食品的存储桶，该存储桶顶部与所述推动装置固接，存储桶内部的储液腔底部开设有出液通道；存储桶的底部同轴地固接有一个圆筒，所述出液通道位于圆筒的轴线上方，圆筒的筒壁内部在轴向上连接有若干复位弹簧；还包括灌装部，该灌装部呈锥角朝所述装夹台的圆锥状壳体结构，灌装部的圆锥锥尖处具有穿孔以使得锥尖作为所述灌装针，灌装部的内圆锥孔壁上固接有一根活塞杆，该活塞杆的活塞能插入所述出液通道内而将其关闭；灌装部的外壁同轴地固接有一个环形凸缘，环形凸缘以上的灌装部与所述圆筒以动密封配合的方式同轴地插接在圆筒之内，且所述复位弹簧的端部连接在环形凸缘的端面上，所述复位弹簧的弹力在非工作状态下须使得环形凸缘端面紧贴圆筒的端面，以使得所述活塞恰好将出液通道关闭；所述环形凸缘的一侧设有所述灌装开关，该灌装开关包括一个能与所述弧形拨动板接触的倾斜板和一个能滑动地插入到环形凸缘内呈L型的L板，倾斜板的上端与L板的竖直段顶部相接，L板的水平段通过压缩弹簧以滑动配合的形式连接在所述环形凸缘之内，在所述压缩弹簧连接作用下，所述水平段的自由端始终位于环形凸缘之内而不能彻底滑出环形凸缘。更进一步地，在上述结构基础上，所述环形凸缘内部的空腔充有压缩气体；所述存储桶内腔分为左右两个相对独立的仓室，所述出液通道设置在两仓室之间，其中，靠灌装开关一侧的左仓室用于存储压缩空气且与所述凸缘内部的空腔连通，右仓室则用于储存液体食品；在所述出液通道与左仓室之间的隔壁上设有一个贯穿孔，该贯穿孔内按从左至右的方向上依次固定有安装环、圆锥弹簧、滑动塞、轴承套、固定塞和锥形塞，所述圆锥弹簧大端固接在安装环的端面，小端固接在滑动塞端面中央处，滑动塞通过滑动配合地插接在轴承套内的滑杆与锥形塞的小端固接，所述固定塞上开设有与所述出液通道顶部连通的圆锥孔，所述锥形塞能塞入该圆锥孔内，以便在非工作状态下，圆锥弹簧的弹性拉力使得锥形塞将固定塞的圆锥孔堵住而密封；所述滑动塞与固定塞之间的滑动塞所不能滑至的贯穿孔孔段，通过引流孔与所述右仓室连通。更具体地，在右仓室内还设有一根安装有潜水泵的吸管，吸管一端位于右仓室的底部，另一端伸入到所述引流孔内且不得与引流孔内壁接触，用于朝右仓室内送入液体食品的进液管道连接于右仓室靠其底部处。作为优选实施方式，具体而言，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动高精度食品加工用灌装设备，其特征在于：包括驱动部件、灌装部件和载物台，其中/n所述载物台能绕其中心间歇性转动，载物台上设有用于固定待灌装的液体食品盒的若干个装夹台，所有装夹台以载物台旋转中心为圆心呈环形阵列设置，载物台转动时所述装夹台间歇性地到达预定位置并停留预定时间，每个液体食品盒上均安装有一个用于灌入液体食品的灌装颈；/n所述灌装部件包括一个通过推动装置上下移动的灌装组件，且灌装组件底部具有一个能朝转动到达预定位置的装夹台一侧弹性伸缩的灌装针；在灌装组件上设有灌装开关，按压所述灌装开关时所述灌装针刺入灌装颈并与灌装颈连为一体而持续性地灌入液体食品，且灌装针与灌装颈之间的连接力须使得驱动盘进一步转动时，所述液体食品盒能与装夹台分离；/n所述驱动部件包括能自转的与载物台同轴固接的驱动盘，以使得其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘位于载物台和灌装部件背后；在驱动盘的四周边缘上固接有从动杆，从动杆以驱动盘的圆心为中心呈环形阵列；还包括能自转的主动轴，该主动轴上固接有互成夹角为锐角的主动杆和传动杆，主动杆位于传动杆背后、主动轴转动方向上的前侧，且主动杆短于传动杆；在所述传动杆朝驱动盘一侧的自由端处固接有朝主动杆一侧延伸的弧形拨动板，主动轴转动时，其主动杆与所述从动杆接触以拨动驱动盘相对主动轴反向转动，转动过程中，所述装夹台转动到预定位置时，所述推动装置将灌装组件推至此时的装夹台正上方的设定位置，然后所述弧形拨动板再与所述灌装开关从挤压接触到完全分离；/n所述推动装置包括主动齿轮、传动齿轮组件、蜗轮蜗杆机构、扇形轮、导轨板、拉伸弹簧以及接触板，主动齿轮固接在所述主动轴上，主动齿轮通过传动齿轮组件带动蜗轮蜗杆机构转动，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆轴朝驱动盘所在的一端固接有所述扇形轮，所述扇形轮的轮缘包括一段接触圆弧面，该接触圆弧面的圆心位于蜗杆轴的轴线上，且接触圆弧面的半径值大于扇形轮其余轮缘处的点到圆心的距离；所述灌装组件滑动连接在一对平行布置的所述导轨板上且不脱离导轨板上的引导槽，在两导轨板的两外侧面上各自与之垂直地固接有耳板，耳板通过拉伸弹簧与所述灌装组件顶部连接且使得灌装部件能背靠导轨板而竖直悬挂设置，在灌装组件的顶部还竖直地连接有所述接触板，该接触板的自由端具有一个圆弧形的缺口，缺口底面与所述接触圆弧面弧度相适应，以使得扇形轮在缺口内转动至其接触弧形面所在段时，灌装组件始终处于同一高度，且所述拉伸弹簧还必须令所述缺口底面始终与扇形轮的轮缘面保持贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精度食品加工用灌装设备，其特征在于：包括驱动部件、灌装部件和载物台，其中
所述载物台能绕其中心间歇性转动，载物台上设有用于固定待灌装的液体食品盒的若干个装夹台，所有装夹台以载物台旋转中心为圆心呈环形阵列设置，载物台转动时所述装夹台间歇性地到达预定位置并停留预定时间，每个液体食品盒上均安装有一个用于灌入液体食品的灌装颈；
所述灌装部件包括一个通过推动装置上下移动的灌装组件，且灌装组件底部具有一个能朝转动到达预定位置的装夹台一侧弹性伸缩的灌装针；在灌装组件上设有灌装开关，按压所述灌装开关时所述灌装针刺入灌装颈并与灌装颈连为一体而持续性地灌入液体食品，且灌装针与灌装颈之间的连接力须使得驱动盘进一步转动时，所述液体食品盒能与装夹台分离；
所述驱动部件包括能自转的与载物台同轴固接的驱动盘，以使得其自转轴线与所述载物台转动轴线同轴且驱动盘位于载物台和灌装部件背后；在驱动盘的四周边缘上固接有从动杆，从动杆以驱动盘的圆心为中心呈环形阵列；还包括能自转的主动轴，该主动轴上固接有互成夹角为锐角的主动杆和传动杆，主动杆位于传动杆背后、主动轴转动方向上的前侧，且主动杆短于传动杆；在所述传动杆朝驱动盘一侧的自由端处固接有朝主动杆一侧延伸的弧形拨动板，主动轴转动时，其主动杆与所述从动杆接触以拨动驱动盘相对主动轴反向转动，转动过程中，所述装夹台转动到预定位置时，所述推动装置将灌装组件推至此时的装夹台正上方的设定位置，然后所述弧形拨动板再与所述灌装开关从挤压接触到完全分离；
所述推动装置包括主动齿轮、传动齿轮组件、蜗轮蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：许敬良，
类型：发明
国别省市：重庆;50