一种窑砖成型用多形态隧道窑加工方法技术

本发明专利技术涉及一种窑砖成型用多形态隧道窑加工方法，包括加热腔室、活动底座、驱动电机、放置机构、进料密封门、出风管道、鼓风机、出料密封门、出风组件和电热管，加热腔室通过螺栓固定在安装地面上，加热腔室的侧壁设置有驱动电机，加热腔室的顶部等间距分布有出风管道，加热腔室的顶部一侧安装有鼓风机，且鼓风机的送风管贯穿于加热腔室外壁位于加热腔室内部，加热腔室的内部设置有活动底座，活动底座的顶部安装有放置机构，放置机构上端对称设置有出风组件，加热腔室的内壁安装有电热管，本发明专利技术通过放置机构的多形态的变换，能够适用于不同物件的焙烧作用，同时具有焙烧均匀度高和焙烧效率快的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种窑砖成型用多形态隧道窑加工方法
本专利技术涉及隧道窑
，具体的说是一种窑砖成型用多形态隧道窑加工方法。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料混合建筑而成的在内装有运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，形成加热腔室，底部铺设有轨道上运行着载具。燃烧设备设在隧道窑的中部及顶部，构成了固定的高温带烧成带。隧道窑广泛的应用于陶瓷及窑砖等物件的焙烧作业。而目前市场的窑砖成型用多形态隧道窑加工方法在操作过程中存在以下问题：a.传统的隧道窑在对窑砖进行焙烧时，窑砖均是通过自然码垛堆放在运载工具的上端，该方式码放的窑砖之间间隙较小，且外层窑砖对内部的窑砖形成格挡，导致加热腔室内部的热量无法均匀的平摊在每块窑砖，导致窑砖的整体焙烧效率较低，焙烧效果较差；b.传统的隧道窑在对不同物件进行焙烧时，均配备有独立的堆放工具，导致在进行转产作业时，需要人工进行堆放工具的更换，导致实际操作较为繁琐，便捷性较低。
技术实现思路
<br>为了解决上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑砖成型用多形态隧道窑加工方法，其使用了一种窑砖成型用多形态隧道窑，该窑砖成型用多形态隧道窑包括加热腔室(1)、活动底座(2)、驱动电机(3)、放置机构(4)、进料密封门(5)、出风管道(6)、鼓风机(7)、出料密封门(8)、出风组件(9)和电热管(10)，其特征在于：采用窑砖成型用多形态隧道窑对窑砖进行焙烧作业时具体方法如下：/nS1、腔室预热：人工首先控制驱动电机(3)进入工作状态，通过驱动电机(3)带动活动底座(2)驶离加热腔室(1)，然后通过电动伸缩杆控制进料密封门(5)和出料密封门(8)闭合，最后人工启动电热管(10)进入工作状态，通过电热管(10)对加热腔室(1)进行加温预...

【技术特征摘要】
1.一种窑砖成型用多形态隧道窑加工方法，其使用了一种窑砖成型用多形态隧道窑，该窑砖成型用多形态隧道窑包括加热腔室(1)、活动底座(2)、驱动电机(3)、放置机构(4)、进料密封门(5)、出风管道(6)、鼓风机(7)、出料密封门(8)、出风组件(9)和电热管(10)，其特征在于：采用窑砖成型用多形态隧道窑对窑砖进行焙烧作业时具体方法如下：
S1、腔室预热：人工首先控制驱动电机(3)进入工作状态，通过驱动电机(3)带动活动底座(2)驶离加热腔室(1)，然后通过电动伸缩杆控制进料密封门(5)和出料密封门(8)闭合，最后人工启动电热管(10)进入工作状态，通过电热管(10)对加热腔室(1)进行加温预热，预热完毕后，人工关闭电热管(10)；
S2、放置窑砖：S1处理完毕后，人工手动将待加工的窑砖放入到放置机构(4)内；
S3、焙烧窑砖：人工通过电动伸缩杆控制进料密封门(5)打开，再控制驱动电机(3)工作，通过驱动电机(3)带动活动底座(2)移动，从而通过活动底座(2)带动装满窑砖的放置机构(4)进入到加热腔室(1)内，再通过电动伸缩杆控制进料密封门(5)闭合，最后再打开电热管(10)对窑砖进行焙烧；
S4、取出窑砖：焙烧完成后，人工通过电动伸缩杆控制出料密封门(8)打开，再控制驱动电机(3)工作，通过驱动电机(3)带动活动底座(2)和放置机构(4)驶离加热腔室(1)，然后关闭驱动电机(3)，使得焙烧完成的窑砖再自然环境中静置，待窑砖表面温度降至常温时，人工佩戴隔热手套将放置机构(4)上端的窑砖取下；
所述加热腔室(1)通过螺栓固定在安装地面上，加热腔室(1)的侧壁设置有驱动电机(3)，加热腔室(1)的顶部等间距分布有出风管道(6)，加热腔室(1)的顶部一侧安装有鼓风机(7)，且鼓风机(7)的送风管贯穿于加热腔室(1)外壁位于加热腔室(1)内部，加热腔室(1)的内部设置有活动底座(2)，活动底座(2)的顶部安装有放置机构(4)，放置机构(4)上端对称设置有出风组件(9)，加热腔室(1)的内壁安装有电热管(10)，加热腔室(1)的一段面设置有进料密封门(5)，加热腔室(1)的另一端面设置有出料密封门(8)，进料密封门(5)和出料密封门(8)均通过电动伸缩杆驱动，且电动伸缩杆通过螺栓固定安装在加热腔室(1)的顶部；
所述加热腔室(1)的内部开设有通风口(11)，且通风口(11)与出风管道(6)相互连通，加热腔室(1)的顶部内壁设置有限位组件(12)；
所述限位组件(12)包括V型板(121)和平行板(122)，V型板(121)的数量为两个，且两个所述V型板(121)为水平平行排布，两个所述V型板(121)之间形成变形滑道，两个所述V型板(121)的两侧壁均焊接有V型板(121)，V型板(121)同一侧两个所述V型板(121)之间形成V型滑道，V型板(121)和平行板(122)的侧壁均焊接有固定板，固定板通过螺栓固定在加热腔室(1)的顶部内壁；
所述活动底座(2)的顶部开设有圆槽(21)，圆槽(21)的内部设置有旋转圆盘(22)，圆槽(21)的内部中心位置开设有安装圆孔(25)，安装圆孔(25)的内部设置有转动单元(26)，且转动单元(26)与旋转圆盘(22)相连，活动底座(2)的底部对称安装有滚轮(23)，滚轮(23)的底部配合安装有限位滑轨(24)，限位滑轨(24)通过螺栓固定安装地面上，活动底座(2)的一段下断面焊接有驱动齿条(27)；
所述驱动电机(3)的输出轴贯穿于加热腔室(1)的侧壁，驱动电机(3)的输出轴端头处焊接有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动齿条(27)为啮合连接；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，孙邵文，
申请(专利权)人：黄芳，
类型：发明
国别省市：陕西;61