一种节能型隧道窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种节能型隧道窑，包括第一隧道窑体和第二隧道窑体，第一隧道窑体包括烧成带、预热带和冷却带；第一隧道窑体的一侧设有进窑门，第一隧道窑体的另一侧设有出窑门，且进窑门与出窑门同时为打开状态，烧成带上端固定设有燃烧设备，窑车与轨道滑动连接；第一隧道窑体的冷却带的出风口与第二隧道窑体的预热带的进风口通过换热器连接。本实用新型专利技术提供的隧道窑的第二隧道窑体的预热带的进风口与第一隧道窑体的冷却带的出风口通过换热器连接，通过换热器将第一隧道窑体的冷却带冷却时的热量传送到第二隧道窑体的预热带中，能够节约能源，减少热能的损耗；进窑门与出窑门同时为打开状态，有利于热量的对流。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型隧道窑
本技术属于隧道窑
，更具体地说，是涉及一种节能型隧道窑。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现有的隧道窑的出口温度仍然很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型隧道窑，以解决现有技术中存在的隧道窑的出口温度很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种节能型隧道窑，包括第一隧道窑体和第二隧道窑体，所述第一隧道窑体与所述第二隧道窑体的结构相同，所述第一隧道窑体包括烧成带、预热带和冷却带；所述第一隧道窑体的一侧设有进窑门，所述第一隧道窑体的另一侧设有出窑门，且所述进窑门与所述出窑门同时为打开状态，所述第一隧道窑体的一端设有预热带，所述第一隧道窑体的另一端设有冷却带，所述第一隧道窑体的上端设有烧成带，所述烧成带上端固定设有燃烧设备，所述第一隧道窑体的内部的下端设有窑底，所述窑底上固定设有轨道，窑车与所述轨道滑动连接；所述第一隧道窑体的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体的预热带的进风口通过换热器连接。进一步地，所述第一隧道窑体的烧成带的窑墙内设有第一烧咀，所述第一隧道窑体的预热带和所述第一隧道窑体的冷却带的窑墙内各设有第二烧咀；所述第一烧咀和两所述第二烧咀均贯穿所述窑墙，且所述第一烧咀的鼓入风量大于所述第二烧咀的鼓入风量。进一步地，所述燃烧设备包括燃烧器、助燃风机、主助燃风管和支助燃风管；所述第一隧道窑体的一侧设有所述助燃风机，所述助燃风机连接有所述主助燃风管，所述主助燃风管铺设在整个所述第一隧道窑体上，多个所述燃烧器均匀分布在所述第一隧道窑体的上端，且各个所述燃烧器对应连接所述支助燃风管，所述主助燃风管与所述支助燃风管相通。进一步地，所述第一隧道窑体的一侧设有排烟风机，所述排烟风机连接有一主排烟管，所述主排烟管连接有多个支排烟管，所述第一隧道窑体的烧成带、所述第一隧道窑体的预热带和所述第一隧道窑体的冷却带的窑墙内均匀分布有多个所述支排烟管。进一步地，所述第一隧道窑体的一侧还设有进风机，所述进风机连接有一主进风管，所述主进风管铺设在整个所述第一隧道窑体上，所述主进风管与多个支进风管连接，所述第一隧道窑体的烧成带、所述第一隧道窑体的预热带和所述第一隧道窑体的冷却带的窑墙内均匀分布有多个所述支进风管。进一步地，所述第一隧道窑体的上表面分布设有多个观察孔，多个所述观察孔贯穿所述第一隧道窑体的窑顶，且多个所述观察孔均匀分布。进一步地，所述第一隧道窑体的内壁设有隔热层。本技术提供的节能型隧道窑的有益效果在于：与现有技术相比，本技术节能型隧道窑包括第一隧道窑体和第二隧道窑体，且所述第二隧道窑体的预热带的进风口与所述第一隧道窑体的冷却带的出风口通过换热器连接，通过换热器将第一隧道窑体的冷却带冷却时的热量传送到第二隧道窑体的预热带中，供第二隧道窑体的预热带使用，能够节约能源，减少热能的损耗；此外，所述进窑门与所述出窑门同时为打开状态，有利于热量的对流。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的节能型隧道窑的内部结构示意图一；图2为本技术实施例提供的节能型隧道窑的第一隧道窑体的内部结构示意图一；图3为本技术实施例提供的节能型隧道窑的第一隧道窑体的内部结构示意图二；图4为图1中A处放大结构示意图。其中，图中各附图标记：1、第一隧道窑体；111、烧成带；112、预热带；113、冷却带；121、进窑门；122、出窑门；131、主排烟管；132、支排烟管；14、轨道；181、燃烧器；183、主助燃风管；184、支助燃风管；191、主进风管；192、支进风管；2、第二隧道窑体。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的节能型隧道窑进行说明。所述节能型隧道窑，包括第一隧道窑体1和第二隧道窑体2，所述第一隧道窑体1与所述第二隧道窑体2的结构相同，所述第一隧道窑体1包括烧成带111、预热带112和冷却带113；所述第一隧道窑体1的一侧设有进窑门121，所述第一隧道窑体1的另一侧设有出窑门122，且所述进窑门121与所述出窑门122同时为打开状态，所述第一隧道窑体1的一端设有预热带112，所述第一隧道窑体1的另一端设有冷却带113，所述第一隧道窑体1的上端设有烧成带111，所述烧成带111上端固定设有燃烧设备，所述第一隧道窑体1的内部的下端设有窑底，所述窑底上固定设有轨道14，窑车与所述轨道14滑动连接；所述第一隧道窑体1的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体2的预热带的进风口通过换热器连接。本新型提供的节能型隧道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型隧道窑，其特征在于：包括第一隧道窑体(1)和第二隧道窑体(2)，所述第一隧道窑体(1)与所述第二隧道窑体(2)的结构相同，所述第一隧道窑体(1)包括烧成带(111)、预热带(112)和冷却带(113)；/n所述第一隧道窑体(1)的一侧设有进窑门(121)，所述第一隧道窑体(1)的另一侧设有出窑门(122)，且所述进窑门(121)与所述出窑门(122)同时为打开状态，所述第一隧道窑体(1)的一端设有预热带(112)，所述第一隧道窑体(1)的另一端设有冷却带(113)，所述第一隧道窑体(1)的上端设有烧成带(111)，所述烧成带(111)上端固定设有燃烧设备，所述第一隧道窑体(1)的内部的下端设有窑底，所述窑底上固定设有轨道(14)，窑车与所述轨道(14)滑动连接；/n所述第一隧道窑体(1)的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体(2)的预热带的进风口通过换热器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型隧道窑，其特征在于：包括第一隧道窑体(1)和第二隧道窑体(2)，所述第一隧道窑体(1)与所述第二隧道窑体(2)的结构相同，所述第一隧道窑体(1)包括烧成带(111)、预热带(112)和冷却带(113)；
所述第一隧道窑体(1)的一侧设有进窑门(121)，所述第一隧道窑体(1)的另一侧设有出窑门(122)，且所述进窑门(121)与所述出窑门(122)同时为打开状态，所述第一隧道窑体(1)的一端设有预热带(112)，所述第一隧道窑体(1)的另一端设有冷却带(113)，所述第一隧道窑体(1)的上端设有烧成带(111)，所述烧成带(111)上端固定设有燃烧设备，所述第一隧道窑体(1)的内部的下端设有窑底，所述窑底上固定设有轨道(14)，窑车与所述轨道(14)滑动连接；
所述第一隧道窑体(1)的冷却带的出风口与所述第二隧道窑体(2)的预热带的进风口通过换热器连接。


2.如权利要求1所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述第一隧道窑体(1)的烧成带(111)的窑墙内设有第一烧咀，所述第一隧道窑体(1)的预热带(112)和所述第一隧道窑体(1)的冷却带(113)的窑墙内各设有第二烧咀；
所述第一烧咀和两所述第二烧咀均贯穿所述窑墙，且所述第一烧咀的鼓入风量大于所述第二烧咀的鼓入风量。


3.如权利要求2所述的节能型隧道窑，其特征在于：所述燃烧设备包括燃烧器(181)、助燃风机、主助燃风管(183)和支助燃风管(184)；
所述第一隧道窑体(1)的一侧设有所述助燃风机，所述助燃风机连接有所述主助...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄四清，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中博窑炉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42