一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵制造技术

本发明专利技术公开了一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵，其结构包括底盘、齿轮泵、动力轴，底盘的顶部焊接有齿轮泵，动力轴安装在齿轮泵的后端，齿轮泵包括流通槽、齿轮、进油口、出油口，出油口包括集油槽、通油板、调节装置、分流孔，调节装置包括支撑块、回流槽、触发装置，触发装置包括反流槽、导流块、分流孔、挡油板、复位装置，本发明专利技术利用导轨中油压较大的原理，使得润滑油冲击挡油板，会让复位装置缓慢的带动挡油板开启，加大润滑油的流量，能够快速的将导轨填充慢润滑油，保证导轨中的润滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵
本专利技术涉及数控机床领域，具体的是一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵。
技术介绍
在大型和高精密数控机床导轨润滑系统中，流体静压润滑系统通过静压支承消除机床导轨的爬行问题、保证机床导轨耐久性和安全性，提高工件定位精度等，从而提高数控机床的加工精度，对于大型数控机床，机床导轨越长，需要供油点越多，所要供给的油量也就越多，才能够保证数控机床在运行时候的润滑度。基于上述本专利技术人发现，现有的一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵主要存在以下几点不足，比如：齿轮泵在对多点位进行供油时，由于导轨与齿轮泵之间的距离不同，使得润滑油所受到齿轮泵的压力也不同，导致离齿轮泵较远导轨的润滑油填充不饱满，造成导轨润滑度过低的情况。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵，其结构包括底盘、齿轮泵、动力轴，所述底盘的顶部焊接有齿轮泵，所述动力轴安装在齿轮泵的后端，所述齿轮泵包括流通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵，其结构包括底盘（1）、齿轮泵（2）、动力轴（3），所述底盘（1）的顶部焊接有齿轮泵（2），所述动力轴（3）安装在齿轮泵（2）的后端，其特征在于：/n所述齿轮泵（2）包括流通槽（21）、齿轮（22）、进油口（23）、出油口（24），所述流通槽（21）为U字状，设置在齿轮泵（2）的内部正中间，所述齿轮（22）与动力轴（3）的末端相连接，且位于流通槽（21）的后端，所述进油口（23）设置在流通槽（21）的上端口，所述出油口（24）置于流通槽（21）的下端口。/n

【技术特征摘要】
1.一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵，其结构包括底盘（1）、齿轮泵（2）、动力轴（3），所述底盘（1）的顶部焊接有齿轮泵（2），所述动力轴（3）安装在齿轮泵（2）的后端，其特征在于：
所述齿轮泵（2）包括流通槽（21）、齿轮（22）、进油口（23）、出油口（24），所述流通槽（21）为U字状，设置在齿轮泵（2）的内部正中间，所述齿轮（22）与动力轴（3）的末端相连接，且位于流通槽（21）的后端，所述进油口（23）设置在流通槽（21）的上端口，所述出油口（24）置于流通槽（21）的下端口。


2.根据权利要求1所述的一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵，其特征在于：所述出油口（24）包括集油槽（241）、通油板（242）、调节装置（243）、分流孔（244），所述集油槽（241）设置在出油口（24）的正中间，所述通油板（242）嵌固在集油槽（241）的端口，所述调节装置（243）安装在通油板（242）的正后端，所述分流孔（244）设有两个，且分别位于集油槽（241）的上下端。


3.根据权利要求2所述的一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵，其特征在于：所述调节装置（243）包括支撑块（a1）、回流槽（a2）、触发装置（a3），所述支撑块（a1）的内部设置有两个回流槽（a2），所述回流槽（a2）的端口分别朝向支撑块（a1）的上下端，所述触发装置（a3）嵌固在支撑块（a1）的上下端。


4.根据权利要求3所述的一种多回路自润滑数控机床用齿轮泵，其特征在于：所述触发装置（a3）包括反流槽（a31）、导流块（a32）、分流孔（a33）、挡油板（a34）、复位装置（a35），所述反流槽（a31...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建业，
申请(专利权)人：广州浰江软件开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44