膨胀阀制造技术

本发明专利技术公开了一种膨胀阀，包括阀体、阀芯、阀芯架、弹簧、限位部件和调节座，阀体包括底部腔，阀体具有端口，膨胀阀具有流通孔，端口大于流通孔，端口、流通孔与底部腔连通；阀体具有间壁，阀体具有侧腔，端口为侧腔的端口，侧腔与底部腔连通，阀芯的中心朝间壁方向的投影落于阀体；限位部件具有环形部和延伸部，延伸部自环形部延伸，环形部套于阀芯架的至少部分，延伸部的至少部分以及环形部朝间壁方向的投影落于流通孔。本发明专利技术可以降低膨胀阀冷媒噪音。

【技术实现步骤摘要】
膨胀阀
本专利技术涉及制冷领域，涉及一种节流装置。
技术介绍
汽车空调的冷媒流动噪音一直是困扰汽车空调舒适性的问题之一，冷媒流动音主要是在冷媒通过膨胀阀节流降压的过程中，由于高速的冷媒流经膨胀阀的小口径节流阀口，冷媒中存在的气泡发生破裂而发声，例如专利公开号为CN100464097C的专利公开的膨胀阀，其调节端腔体及进口流道为目前膨胀阀的常见设计，即调节座是开放式的，调节座上方凹槽为导正调节弹簧作用。冷媒经高压端端口内小孔流入调节座腔体内，直接冲到调节弹簧上，绕流弹簧后经节流阀口进行节流降压。冷媒流经弹簧并绕流的过程中，容易发生湍流或产生气泡，气泡在流经节流阀口时发生破裂产生噪音。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以降低冷媒流过时的噪音的膨胀阀。为实现上述目的，采用如下技术方案：一种膨胀阀，包括阀体、阀芯、阀芯架、弹簧、限位部件和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、限位部件、至少部分调节座位于所述底部腔，所述调节座具有凹槽，所述弹簧、限位部件的至少部分位于所述凹槽；其特征在于：所述阀体具有端口，所述膨胀阀具有流通孔，所述端口大于所述流通孔，所述流通孔连通所述端口与所述底部腔；所述阀体具有间壁，所述阀体具有侧腔，所述侧腔位于所述流通孔与所述端口之间，所述流通孔连通所述侧腔与所述底部腔，所述间壁为所述侧腔和所述底部腔相对应部分之间的壁部，所述阀芯的中心朝所述间壁方向的投影落于所述阀体的实体部分；所述限位部件具有环形部和延伸部，所述延伸部自所述环形部斜向延伸，所述环形部套于所述阀芯架的至少部分，所述延伸部的一部分套于所述弹簧的至少部分，所述环形部以及所述延伸部的至少部分在朝所述间壁方向的投影落于所述流通孔。根据本专利技术的技术方案，所述阀芯的中心朝所述间壁方向的投影落于所述阀体的实体部分；所述延伸部的至少部分以及所述环形部朝所述间壁方向的投影落于所述流通孔，延伸部不仅阻挡了大部分流体流向弹簧，而且延伸部还具有导向作用，使得从流通孔进入的流体的大部分沿着延伸部以及环形部朝向阀口流动，有助于稳定流体流动，降低噪音。附图说明图1为本专利技术膨胀阀的一种实施方式的剖面示意图；图2为图1所示A的局部放大示意图；图3为按图1中箭头B方向所示间壁的一种实施方式的示意图；图4为按图1中箭头B方向所示间壁的另一种实施方式的示意图；图5为调节座组件的立体结构示意图；图6为本专利技术膨胀阀的另一种实施方式的局部剖面示意图；图7为按图6中箭头B方向所示间壁的一种实施方式的示意图；图8为本专利技术膨胀阀的又一种实施方式的局部剖面示意图；图9为按图8中箭头B方向所示间壁的一种实施方式的示意图。图10为本专利技术膨胀阀的又一种实施方式的局部剖面示意图；具体实施方式参照图1，图1示意出本专利技术一种实施方式的剖面示意图，图1示意出膨胀阀100的剖面示意图，膨胀阀100包括阀体11、动力头组件12、传动杆部件13、阀芯组件14、调节座组件15。阀体11包括端口111、端口112、端口113和端口114，流体从端口111进入，端口112离开，流体从端口113进入，从端口114离开。应当注意，阀体并不限制为必须包括四个端口，也可以仅包括有端口111和端口112。端口111、端口113也可以作为出口，端口112、端口114也可以作为进口。阀体11顶部115开口，动力头组件12位于阀体11顶部115；阀体11底部124开口，阀体11包括底部腔116，阀芯组件14和调节座组件15的至少部分位于该底部腔116。传动杆部件13位于阀体11内部，且传动杆部件13传动连接动力头组件12与阀芯组件14，即传动杆组件可以将动力头组件对传动杆组件的力转变为传动杆组件对阀芯组件的力，使得阀芯组件在动力头组件的作用下可上下运动。应当注意，动力头组件12也可以为不安装在阀体上，可以以感温包的形式布置在阀体外部。本文中，阀体纵向方向H是指自阀体底部向阀体顶部方向。结合参照图1和图2，阀芯组件14包括阀芯141、阀芯架142，阀芯141和阀芯架142位于底部腔116，阀芯141位于阀芯架142，阀芯141可与阀芯架142一体设置，阀芯141也可以与传动杆部件13一体设置。阀芯与阀芯架/传动杆部件也可以通过焊接固定。限位部件143与阀芯架142配合设置，限位部件143可以用于限位阀芯架径向方向的位移，还具有阀芯架轴向方向的导向作用，用于减小阀芯架的振荡，起到降低噪音的作用。阀芯架142包括大径部1421、小径部1422，大径部1421、小径部1422位于底部腔116，沿阀体11纵向方向H，大径部1421位于所述小径部1422上方，大径部1421相对小径部靠近阀芯。调节座组件15包括弹簧151、调节座152和限位部件153，弹簧151、限位部件153、调节座152至少部分位于底部腔116。调节座152外壁154与阀体11设置底部腔116的内壁117之间密封固定。弹簧151的一部分套于所述小径部1422，弹簧151一端与阀芯组件14相抵，弹簧151另一端与调节座152相抵。弹簧151的设置用于提供阀芯向上的力。本文中，相抵包括直接相抵和间接相抵，例如中间通过其他物件相抵。调节座152具有凹槽155，弹簧151、限位部件153的至少部分位于凹槽155，限位部件153包括环形部1531和延伸部1532，环形部1531套于阀芯架142的至少部分，即环形部1531可以套于小径部1422，延伸部1532自环形部1531向外延伸，延伸部1532的一部分套于所述弹簧的至少部分，延伸部1532的一部分与凹槽155的壁部相抵。参照图5，延伸部1532具有主体部1533和多个支脚部1534，多个支脚部1534彼此间隔设置，多个支脚部1534自主体部1533斜向延伸，主体部1533包括弧形部1535和筒状部1536，弧形部1535连接筒状部1536和环形部1531，支脚部1534自筒状部1536延伸，限位部件153罩于小径部1422外，大径部1421位于环形部1531上方，大径部1421具有环形侧壁1423，环形侧壁1423直径小于筒状部1536直径。且支脚部1534与内侧壁抵接设置，在阀芯141的最大开阀状态下，支脚部1534伸入凹槽的长度为支脚部1534的1/2以上。膨胀阀100具有流通孔117，此处也可以为阀体11具有流通孔117，流通孔117小于端口111，流通孔117连通端口111与底部腔116；阀体11具有间壁118，阀体11具有侧腔119，端口111为侧腔119的一个端口，侧腔119位于流通孔与端口111之间，流通孔117连通侧腔119与底部腔116，间壁118为侧腔119和底部腔116相对应部分之间的壁部。流通孔117连通侧腔119与底部腔116，流通孔117小于端口111，如此从端口111进入的流体从大径再经过小径，有助于冷媒中气泡的破裂，有助于降低冷媒通过膨胀阀的噪音。阀体11具有底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀阀，包括阀体、阀芯、阀芯架、弹簧、限位部件和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、限位部件、至少部分调节座位于所述底部腔，所述调节座具有凹槽，所述弹簧、限位部件的至少部分位于所述凹槽；其特征在于：/n所述阀体具有端口，所述膨胀阀具有流通孔，所述端口大于所述流通孔，所述流通孔连通所述端口与所述底部腔；所述阀体具有间壁，所述阀体具有侧腔，所述侧腔位于所述流通孔与所述端口之间，所述流通孔连通所述侧腔与所述底部腔，所述间壁为所述侧腔和所述底部腔相对应部分之间的壁部，/n所述阀芯的中心朝所述间壁方向的投影落于所述阀体的实体部分；所述限位部件具有环形部和延伸部，所述延伸部自所述环形部延伸，所述环形部套于所述阀芯架的至少部分，所述延伸部的一部分套于所述弹簧的至少部分，所述环形部以及所述延伸部的至少部分在朝所述间壁方向的投影落于所述流通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀，包括阀体、阀芯、阀芯架、弹簧、限位部件和调节座，所述阀体包括底部腔，所述阀芯架、弹簧、限位部件、至少部分调节座位于所述底部腔，所述调节座具有凹槽，所述弹簧、限位部件的至少部分位于所述凹槽；其特征在于：
所述阀体具有端口，所述膨胀阀具有流通孔，所述端口大于所述流通孔，所述流通孔连通所述端口与所述底部腔；所述阀体具有间壁，所述阀体具有侧腔，所述侧腔位于所述流通孔与所述端口之间，所述流通孔连通所述侧腔与所述底部腔，所述间壁为所述侧腔和所述底部腔相对应部分之间的壁部，
所述阀芯的中心朝所述间壁方向的投影落于所述阀体的实体部分；所述限位部件具有环形部和延伸部，所述延伸部自所述环形部延伸，所述环形部套于所述阀芯架的至少部分，所述延伸部的一部分套于所述弹簧的至少部分，所述环形部以及所述延伸部的至少部分在朝所述间壁方向的投影落于所述流通孔。


2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于：所述流通孔相对于所述端口偏心设置，在所述阀体的纵向方向上，所述流通孔的中心线位于所述端口的中心线上方，在所述阀芯处于开阀的最大位置时，所述阀芯的中心朝所述间壁方向的投影落于所述间壁。


3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述延伸部具有主体部和多个支脚部，所述多个支脚部彼此间隔设置，所述多个支脚部自所述主体部斜向延伸，在所述阀芯处于开阀或者关阀的状态下，所述环形部向所述间壁方向的投影处于所述流通孔中心的1/3区域。


4.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述延伸部具有主体部和多个支脚部，所述多个支脚部彼此间隔设置，所述多个支脚部自所述主体部径向延伸，相邻所述支脚部之间存在间隙，所述间隙朝所述间壁方向的投影落在所述流通孔中心线下方的区域。


5.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述流通孔开设于所述间壁，所述流通孔的孔径在Φ3.0mm～Φ5.0mm之间。


6.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述流通孔开设于所述间壁，所述调节座与所述底部腔对应的壁部的至少部分密封设置，所述调节座包括外侧壁，所述外侧壁在所述阀体纵向方向的高度不超过所述流通孔对应孔壁的高度，所述侧腔对应的侧腔壁在所述阀体纵向方向的下侧在所述阀体纵向方向的高度低于所述调节座外侧壁的高度。


7.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于：所述调节座包括内侧壁，所述内侧壁为所述凹槽对应的壁部，所述延伸部具有主体部和多个支脚部，所述多个支脚部彼此间隔设置，所述多个支脚部自所述主体部径向延伸，所述支脚部的至少部分位...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33