真空绝热板芯材加工成型装置制造方法及图纸

技术编号:26369299 阅读:23 留言:0更新日期:2020-11-19 23:38
本实用新型专利技术提供真空绝热板芯材加工成型装置,包括烘干成型箱和贯穿所述烘干成型箱的输送装置;烘干成型箱的两侧分别设有位于所述输送装置的传送带正上方的第一支撑板和第二支撑板;第一支撑板的底部通过气缸与压料成型板连接固定;压料成型板上依次转动设有若干个压实辊;第二支撑板上依次设有冷却风箱和电机;所述冷却风箱的底部设有若干个风刀;电机的两端通过支撑杆与第二支撑板连接固定且输出轴穿过第二支撑板与若干个矫正杆链接固定;每个所述矫正杆的底部连接轴环;每个所述轴环的表面转动设有若干个万向轮;其中压紧弹簧一端与矫正杆连接固定且另一端与输出轴连接固定。本实用新型专利技术烘干成型后能够迅速冷却同时保证其表面的平整度。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热板芯材加工成型装置
本技术涉及真空绝热板芯材加工领域,尤其涉及真空绝热板芯材加工成型装置。
技术介绍
目前对真空绝热板芯材进行加工时,需要进行浆料混合后,送烘干箱内进行进行烘干成型,目前加工时存在浆料压实不充分且成型后不能及时冷却,影响成型的效果;增加工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术提供真空绝热板芯材加工成型装置,设计合理,能够对其原料进行压实,且烘干成型后能够迅速冷却同时保证其表面的平整度。本技术是通过以下技术方案实现的:真空绝热板芯材加工成型装置,包括烘干成型箱和贯穿所述烘干成型箱的输送装置;所述烘干成型箱的两侧分别设有位于所述输送装置的传送带正上方的第一支撑板和第二支撑板;所述第一支撑板的底部通过气缸与压料成型板连接固定;所述压料成型板上依次转动设有若干个压实辊;所述烘干成型箱的表面设有温度显示器;所述第二支撑板上依次设有冷却风箱和电机;所述冷却风箱的底部设有若干个风刀;电机的两端通过支撑杆与第二支撑板连接固定且输出轴穿过第二支撑板与若干个矫正杆链接固定;每个所述矫正杆的底部连接轴环;每个所述轴环的表面转动设有若干个万向轮;其中压紧弹簧一端与矫正杆连接固定且另一端与输出轴连接固定。作为本技术的进一步改进在于:所述压料成型板的顶部通过若干个伸缩杆与第一支撑板连接固定。作为本技术的进一步改进在于:每个所述伸缩杆的下半段的两侧延伸设有延伸板,每个所述延伸板上通过弹簧杆与所述第一支撑板连接固定,提高张紧力,保证配合不同厚度的真空绝热板芯材混合浆料。作为本技术的进一步改进在于:所述输出轴上套有齿环;每个所述齿环与第二支撑板上转动设置的限位齿轮相互啮合,提高输出轴转动的稳定性。本技术工作时:将加工绝热板芯材的混合黏着的浆料均匀的铺设在输送装置中的传送带上,通过传送带送入烘干成型箱内烘干成型,烘干成型箱的表面设有温度显示器,能够及时知晓烘干成型箱内的温度,保证工作人员及时知晓温度,保证加工的精准性,为了保证加工出来的芯材成型规范,在前期输送的过程中气缸带动压料成型板向下进行混合料进行预压平整,而且由于压料成型板上设有若干个压实辊,压实辊在传送带输送混合料的过程中,对混合料进行辊压;最后从烘干成型箱出料时,冷却风箱对真空绝热板芯材利用风刀出冷却风进行冷却,与此同时电机带动输出轴转动,这样矫正杆上的轴环跟着转动,并利用轴环表面的万向轮对真空绝热板芯材进行滑动,减少应力,保证其平整成型度;最后送入下一步骤的裁切装置进行裁切成需要的尺寸。本技术的有益效果是:设计合理,能够对其原料进行压实,且烘干成型后能够迅速冷却同时保证其表面的平整度。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述:如图1所示:本实施例的真空绝热板芯材加工成型装置,包括烘干成型箱1和贯穿所述烘干成型箱1的输送装置2;所述烘干成型箱1的两侧分别设有位于所述输送装置2的传送带2-1正上方的第一支撑板3和第二支撑板4;所述第一支撑板3的底部通过气缸5与压料成型板6连接固定;所述压料成型板6的顶部通过若干个伸缩杆16与第一支撑板3连接固定。所述压料成型板6上依次转动设有若干个压实辊7;每个所述伸缩杆16的下半段的两侧延伸设有延伸板17,每个所述延伸板17上通过弹簧杆18与所述第一支撑板3连接固定。所述烘干成型箱1的表面设有温度显示器8;所述第二支撑板4上依次设有冷却风箱9和电机10;所述冷却风箱9的底部设有若干个风刀11;电机10的两端通过支撑杆与第二支撑板4连接固定且输出轴10-1穿过第二支撑板4与若干个矫正杆12链接固定;所述输出轴10-1上套有齿环19;每个所述齿环19与第二支撑板4上转动设置的限位齿轮20相互啮合。每个所述矫正杆12的底部连接轴环13;每个所述轴环13的表面转动设有若干个万向轮14;其中压紧弹簧15一端与矫正杆12连接固定且另一端与输出轴10-1连接固定;通过设有压紧弹簧15可以保证矫正杆运动的伸缩力;配合不同厚度的真空绝热板芯材。本实施例工作时:将加工绝热板芯材的混合黏着的浆料均匀的铺设在输送装置2中的传送带2-1上,通过传送带2-1送入烘干成型箱内烘干成型,烘干成型箱1的表面设有温度显示器8,能够及时知晓烘干成型箱内的温度,保证工作人员及时知晓温度,保证加工的精准性,为了保证加工出来的芯材成型规范,在前期输送的过程中气缸5带动压料成型板6向下进行混合料进行预压平整,而且由于压料成型板6上设有若干个压实辊7,压实辊7在传送带2-1输送混合料的过程中,对混合料进行辊压;最后从烘干成型箱1出料时,冷却风箱9对真空绝热板芯材利用风刀11出冷却风进行冷却,与此同时电机10带动输出轴10-1转动,这样矫正杆12上的轴环13跟着转动,并利用轴环13表面的万向轮对真空绝热板芯材进行滑动,减少应力,保证其平整成型度;最后送入下一步骤的裁切装置进行裁切成需要的尺寸。本实施例的有益效果是:设计合理,组合科学,有效的对纤维进行后纺操作,提高其物理性能,保证其美观性,提高工作效率和加工质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空绝热板芯材加工成型装置,其特征在于:包括烘干成型箱(1)和贯穿所述烘干成型箱(1)的输送装置(2);所述烘干成型箱(1)的两侧分别设有位于所述输送装置(2)的传送带(2-1)正上方的第一支撑板(3)和第二支撑板(4);所述第一支撑板(3)的底部通过气缸(5)与压料成型板(6)连接固定;所述压料成型板(6)上依次转动设有若干个压实辊(7);所述烘干成型箱(1)的表面设有温度显示器(8);所述第二支撑板(4)上依次设有冷却风箱(9)和电机(10);所述冷却风箱(9)的底部设有若干个风刀(11);电机(10)的两端通过支撑杆与第二支撑板(4)连接固定且输出轴(10-1)穿过第二支撑板(4)与若干个矫正杆(12)链接固定;每个所述矫正杆(12)的底部连接轴环(13);每个所述轴环(13)的表面转动设有若干个万向轮(14);其中压紧弹簧(15)一端与矫正杆(12)连接固定且另一端与输出轴(10-1)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.真空绝热板芯材加工成型装置,其特征在于:包括烘干成型箱(1)和贯穿所述烘干成型箱(1)的输送装置(2);所述烘干成型箱(1)的两侧分别设有位于所述输送装置(2)的传送带(2-1)正上方的第一支撑板(3)和第二支撑板(4);所述第一支撑板(3)的底部通过气缸(5)与压料成型板(6)连接固定;所述压料成型板(6)上依次转动设有若干个压实辊(7);所述烘干成型箱(1)的表面设有温度显示器(8);所述第二支撑板(4)上依次设有冷却风箱(9)和电机(10);所述冷却风箱(9)的底部设有若干个风刀(11);电机(10)的两端通过支撑杆与第二支撑板(4)连接固定且输出轴(10-1)穿过第二支撑板(4)与若干个矫正杆(12)链接固定;每个所述矫正杆(12)的底部连接轴环(13);每个所述轴环(13)的表面转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:林万军姚宁秋
申请(专利权)人:南京聚力纤维材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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