薄膜焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的薄膜焊接装置，包括：工作平台、焊接头、焊接模具平台。工作平台与机架固定连接，工作平台包含架空空间，用以铺设薄膜，薄膜具有张紧力；焊接头由焊接头驱动机构带动在垂直于工作平台的方向上往复运动；焊接模具平台用以放置焊接部件，焊接模具平台能相对机架滑动连接，焊接模具平台由模具驱动机构带动往复运动，焊接模具平台能运动至架空空间内且正对焊接头。据此，能够提高连续产品单元重复的薄膜产品的冲孔加工和焊接加工的各自的及相关的精准定位，提高焊接加工的自动化程度，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
薄膜焊接装置
本技术涉及薄膜材料自动化加工设备领域，特别涉及一种薄膜热封装置。
技术介绍
薄膜材料连续化加工过程中，需要进行冲孔、焊接、检验、横切等工序，加工完成的产品需要连续成卷，又区分为单独小单元。在薄膜冲孔完成后，需要在孔对应处焊接相应的部件，从而完成产品的制作。如何能够实现流水化作业，并在流水化作业中，保证冲孔和焊接的位置精确，提高薄膜产品的制造效率。而且，一个系列的产品需要配置不同的型号，不同型号可能需要配置的孔的位置和直径都不同。现有技术制作复杂的薄膜产品采用人工的方法，需要在各个工位进行定位等操作。可以采用一些治具配合，但是人工操作定位不准确，容易造成整个薄膜产品的加工精度不高、加工效率低、劳动力耗费高等缺陷。现有技术存在的技术问题在于，复杂的薄膜产品加工过程中，焊接的定位精度低，焊接加工自动化程度低，加工效率低，劳动力耗费大。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种薄膜焊接装置，其目的在于能够进行薄膜材料焊接加工，且能够保证在对应的孔处进行焊接加工，保证加工精度，提升加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜焊接装置，其特征在于，包括：/n工作平台，所述工作平台与机架固定连接，所述工作平台包含架空空间，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；/n焊接头，所述焊接头由焊接头驱动机构带动在垂直于工作平台的方向上往复运动；/n焊接模具平台，所述焊接模具平台用以放置焊接部件，所述焊接模具平台能相对机架滑动连接，所述焊接模具平台由模具驱动机构带动往复运动，焊接模具平台能运动至所述架空空间内且正对所述焊接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜焊接装置，其特征在于，包括：
工作平台，所述工作平台与机架固定连接，所述工作平台包含架空空间，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；
焊接头，所述焊接头由焊接头驱动机构带动在垂直于工作平台的方向上往复运动；
焊接模具平台，所述焊接模具平台用以放置焊接部件，所述焊接模具平台能相对机架滑动连接，所述焊接模具平台由模具驱动机构带动往复运动，焊接模具平台能运动至所述架空空间内且正对所述焊接头。


2.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述架空空间包含两平行托辊，两平行托辊用以支撑所述薄膜。


3.根据权利要求2所述的薄膜焊接装置，其特征在于，
所述模具驱动机构包含导轨，所述导轨平行于所述平行托辊，所述焊接模具平台包含滑块结构，所述滑块结构在所述导轨上滑动；
所述模具驱动机构还包含第一气动缸、限位块；
所述第一气动缸的外缸体和所述机架固定连接，所述第一气动缸的活塞和所述焊接模具平台连接以带动所述焊接模具平台进行往复运动，所述第一气动缸由第一电磁换向阀控制运动，所述第一电磁换向阀得电后所述焊接模具平台由活塞带动向架空空间运动，所述第一电磁换向阀失电后所述焊接模具平台由活塞带动远离架空空间运动；
所述焊接模具平台上有焊接模具安放孔，所述限位块用以固定所述焊接模具平台的极限位置为所述焊接头中心正对所述焊接模具安放孔的中心，此时焊接头中心与焊接模具安放孔的中心连线平行于所述焊接头的往复运动方向。


4.根据权利要求3所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述限位块上设有接触开关传感器，用以感应所述焊接模具平台是否运动到设定位置。


5.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述焊接头驱动机构包括第二气动缸，所述第二气动缸由第二电磁换向阀控制运动。


6.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠伟，孙木林，李俐，徐芳芳，王满，张德彬，夏虹，陈艰生，
申请(专利权)人：上海云开塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31