一种安装内衬管用折叠设备制造技术

一种安装内衬管用折叠设备是辅助内衬软管施工的一台辅助设备，包括：机架组件、入口限位装置、折U装置、出口限位装置，机架组件前端、中部及后端分别沿中轴线布置位置安装有入口限位装置、折U装置、出口限位装置。通过采用压下轮和多组排列的成一定锥度的V型分布分托辊，使得内衬管在经过托辊后形成横向的折弯并成对折形状，实现折叠；铺设过程中，通过将内衬软管压U折叠可使软管便于牵引和穿插，提高使用的操作性能，特别在长程管线施工时效果更明显，可以达到快速牵引、增加穿插距离、缩短施工周期的目的，有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种安装内衬管用折叠设备
本技术涉及一种管道安装辅助设备，特别是涉及一种安装内衬管用折叠设备，属于管道修复

技术介绍
为了节约城市土地资源，在城市建设中一般将管道铺设在地下或桥梁下方，管道长期处于地下浅层，阴暗潮湿的环境中易于生锈出现损坏。目前的加装内衬管的修复方法在对管道进行修复时，需要将待修复管道从原始主管中截断，然后使用内衬软管对局部待修复管道进行内衬修复，修复完成后通过过渡管对接原始主管和修复管道。在安装柔性内衬管时，需要将内衬管穿入钢管中，由于内衬管呈现圆形，且内衬管外径与原有钢管内径相等，加上穿入的钢管距离较长，利用绞车牵拉的时候若不采取任何措施直接进行牵拉，内衬管与主管内壁接触面积大，也会造成牵拉阻力极大。传统软管在牵引时呈扁状，受力面积大导致摩擦系数高，不仅牵引困难，还容易磨损软管。施工时一般需要将内衬管进行折叠，通常是采用人工进行折叠，使得折叠效果不好，存在不规则的变化，影响在穿入后的拖拉。本专利申请正是在这一背景下提出了一种安装内衬管用折叠设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种安装内衬管用折叠设备。本技术是由以下技术方案实现的：一种安装内衬管用折叠设备，包括：机架组件、入口限位装置、折U装置、出口限位装置，所述机架组件前端沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述入口限位装置，所述架组件中部沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述折U装置，所述架组件后端沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述出口限位装置；所述机架组件由机架、第一折U托辊、第二折U托辊、第三折U托辊组成，所述机架为型钢方形体框架，所述机架由顶部基础板与立柱组成，所述顶部基础板上端部依次设置有所述第一折U托辊、第二折U托辊、第三折U托辊；所述第一折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第一折U托辊构成，所述第一折U托辊由第一弯板、第一连接底板及第一托辊组成，所述第一弯板分别由第一长弯板和第一短弯板组成，所述第一长弯板、第一短弯板分别垂直焊接于所述第一连接底板两侧，所述第一长弯板、第一短弯板顶端开设有槽型开口，所述第一托辊内设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过所述槽型开口与所述第一弯板连接；所述第二折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第二折U托辊构成，所述第二折U托辊由第二弯板、第二连接底板及第二托辊组成，所述第二弯板分别由第二长弯板和第二短弯板组成，所述第二长弯板、第二短弯板分别垂直焊接于所述第二连接底板两侧，所述第二长弯板、第二短弯板顶端开设有槽型开口，所述第二托辊内设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴通过所述槽型开口与所述第二弯板连接；所述第三折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第三折U托辊构成，所述第三折U托辊由第三弯板、第三连接底板及第三托辊组成，所述第三弯板分别由第三长弯板和第三短弯板组成，所述第三长弯板、第三短弯板分别垂直焊接于所述第三连接底板两侧，所述第三长弯板、第三短弯板顶端开设有槽型开口，所述第三托辊内设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴通过所述槽型开口与所述第三弯板连接；所述第一短弯板、第二短弯板、第三短弯板高度相同，所述第一长弯板、第二长弯板、第三长弯板高度逐渐递增；所述入口限位装置由入口限位装置安装架、上限位滚轴、下限位托辊、侧限位托辊组成，所述入口限位装置安装架为采用方管焊接的立体矩形形式的框架，所述入口限位装置安装架的前后两端方管之间焊接有轨道，所述轨道左右两侧对称设置有滑轨，所述上限位滚轴由钢制滚轴，及设置于所述钢制滚轴两端的外球面轴承组成，所述外球面轴承设置有滑槽座，所述滑槽座滑动设置于所述轨道内，所述下限位托辊由钢制滚轴，及设置于所述钢制滚轴两侧的外球面轴承组成，所述外球面轴承设置有立式座，所述下限位托辊通过螺钉与所述入口限位装置安装架固定连接，所述入口限位装置安装架左右两侧立面设置有侧限位托辊；所述折U装置由折U装置安装架、折U压下轮、侧限位滚轮、上限位斜滚轴组成，其中折U装置安装架为采用方管焊接的框架，所述折U装置安装架中央前部设置有折U压下轮，所述折U压下轮通过所设有的压下轮架滑动导向杆与所述折U装置安装架连接，所述侧限位滚轮通过所述折U装置安装架上下部贯通的槽型开口与所述折U装置安装架连接，所述上限位斜滚轴为一对对称设置于所述折U装置安装架顶部的上限位斜滚轴组成，所述上限位斜滚轴由弯板、连接底板及托辊组成，所述弯板分别由长弯板和短弯板组成，所述长弯板、短弯板分别垂直焊接于所述连接底板两侧，所述长弯板、短弯板顶端开设有槽型开口，所述托辊内设置有旋转轴，所述旋转轴通过所述槽型开口于所述弯板连接；所述出口限位装置由出口限位装置安装架、第一侧限位滚轴、下托辊、第二侧限位滚轴组成，所述出口限位装置安装架为钢制整体方框，所述出口限位装置安装架顶部设置有滚轴，所述出口限位装置安装架左右两侧通过所开设的对称贯通的槽型开口分别安装所述第一侧限位滚轴、第二侧限位滚轴，所述出口限位装置安装架下部左右两端通过所开设的槽型开口安装所述下托辊。所述机架设置有4组或6组所述立柱，所述立柱底部焊接有支撑板。所述折U压下轮设置有可调节压下轮位置的压下调整丝杆。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，通过采用压下轮和多组排列的成一定锥度的V型分布分托辊，使得内衬管在经过托辊后形成横向的折弯并成对折形状，实现折叠；铺设过程中，通过将内衬软管压U折叠可使软管便于牵引和穿插，提高使用的操作性能，特别在长程管线施工时效果更明显，可以达到快速牵引、增加穿插距离、缩短施工周期的目的，有较好的经济效益。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例整体结构示意图；图2是本技术的优选实施例机架组件组成示意图；图3是本技术的优选实施例入口限位装置组成示意图；图4是本技术的优选实施例折U装置组成示意图；图5是本技术的优选实施例出口限位装置组成示意图。其中：1、机架组件；1.1、机架；1.2、第一折U托辊；1.3、第二折U托辊；1.4、第三折U托辊；2、入口限位装置；2.1、入口限位装置安装架；2.2、上限位滚轴；2.3、下限位托辊；2.4、侧限位托辊；3、折U装置；3.1、折U装置安装架；3.2、折U压下轮；3.3、侧限位滚轮；3.4、上限位斜滚轴；4、出口限位装置；4.1、出口限位装置安装架；4.2、第一侧限位滚轴；4.3、下托辊；4.4、第二侧限位滚轴。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术一种安装内衬管用折叠设备，包括：1-机架组件、2-入口限位装置、3-折U装置、4-出口限位装置。在1-机架组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装内衬管用折叠设备，包括：机架组件、入口限位装置、折U装置、出口限位装置，其特征在于：/n所述机架组件前端沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述入口限位装置，所述架组件中部沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述折U装置，所述架组件后端沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述出口限位装置；/n所述机架组件由机架、第一折U托辊、第二折U托辊、第三折U托辊组成，所述机架为型钢方形体框架，所述机架由顶部基础板与立柱组成，所述顶部基础板上端部依次设置有所述第一折U托辊、第二折U托辊、第三折U托辊；所述第一折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第一折U托辊构成，所述第一折U托辊由第一弯板、第一连接底板及第一托辊组成，所述第一弯板分别由第一长弯板和第一短弯板组成，所述第一长弯板、第一短弯板分别垂直焊接于所述第一连接底板两侧，所述第一长弯板、第一短弯板顶端开设有槽型开口，所述第一托辊内设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过所述槽型开口与所述第一弯板连接；所述第二折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第二折U托辊构成，所述第二折U托辊由第二弯板、第二连接底板及第二托辊组成，所述第二弯板分别由第二长弯板和第二短弯板组成，所述第二长弯板、第二短弯板分别垂直焊接于所述第二连接底板两侧，所述第二长弯板、第二短弯板顶端开设有槽型开口，所述第二托辊内设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴通过所述槽型开口与所述第二弯板连接；所述第三折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第三折U托辊构成，所述第三折U托辊由第三弯板、第三连接底板及第三托辊组成，所述第三弯板分别由第三长弯板和第三短弯板组成，所述第三长弯板、第三短弯板分别垂直焊接于所述第三连接底板两侧，所述第三长弯板、第三短弯板顶端开设有槽型开口，所述第三托辊内设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴通过所述槽型开口与所述第三弯板连接；所述第一短弯板、第二短弯板、第三短弯板高度相同，所述第一长弯板、第二长弯板、第三长弯板高度逐渐递增；/n所述入口限位装置由入口限位装置安装架、上限位滚轴、下限位托辊、侧限位托辊组成，所述入口限位装置安装架为采用方管焊接的立体矩形形式的框架，所述入口限位装置安装架的前后两端方管之间焊接有轨道，所述轨道左右两侧对称设置有滑轨，所述上限位滚轴由钢制滚轴，及设置于所述钢制滚轴两端的外球面轴承组成，所述外球面轴承设置有滑槽座，所述滑槽座滑动设置于所述轨道内，所述下限位托辊由钢制滚轴，及设置于所述钢制滚轴两侧的外球面轴承组成，所述外球面轴承设置有立式座，所述下限位托辊通过螺钉与所述入口限位装置安装架固定连接，所述入口限位装置安装架左右两侧立面设置有侧限位托辊；/n所述折U装置由折U装置安装架、折U压下轮、侧限位滚轮、上限位斜滚轴组成，其中折U装置安装架为采用方管焊接的框架，所述折U装置安装架中央前部设置有折U压下轮，所述折U压下轮通过所设有的压下轮架滑动导向杆与所述折U装置安装架连接，所述侧限位滚轮通过所述折U装置安装架上下部贯通的槽型开口与所述折U装置安装架连接，所述上限位斜滚轴为一对对称设置于所述折U装置安装架顶部的上限位斜滚轴组成，所述上限位斜滚轴由弯板、连接底板及托辊组成，所述弯板分别由长弯板和短弯板组成，所述长弯板、短弯板分别垂直焊接于所述连接底板两侧，所述长弯板、短弯板顶端开设有槽型开口，所述托辊内设置有旋转轴，所述旋转轴通过所述槽型开口于所述弯板连接；/n所述出口限位装置由出口限位装置安装架、第一侧限位滚轴、下托辊、第二侧限位滚轴组成，所述出口限位装置安装架为钢制整体方框，所述出口限位装置安装架顶部设置有滚轴，所述出口限位装置安装架左右两侧通过所开设的对称贯通的槽型开口分别安装所述第一侧限位滚轴、第二侧限位滚轴，所述出口限位装置安装架下部左右两端通过所开设的槽型开口安装所述下托辊。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安装内衬管用折叠设备，包括：机架组件、入口限位装置、折U装置、出口限位装置，其特征在于：
所述机架组件前端沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述入口限位装置，所述架组件中部沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述折U装置，所述架组件后端沿所述机架组件中轴线布置位置安装有所述出口限位装置；
所述机架组件由机架、第一折U托辊、第二折U托辊、第三折U托辊组成，所述机架为型钢方形体框架，所述机架由顶部基础板与立柱组成，所述顶部基础板上端部依次设置有所述第一折U托辊、第二折U托辊、第三折U托辊；所述第一折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第一折U托辊构成，所述第一折U托辊由第一弯板、第一连接底板及第一托辊组成，所述第一弯板分别由第一长弯板和第一短弯板组成，所述第一长弯板、第一短弯板分别垂直焊接于所述第一连接底板两侧，所述第一长弯板、第一短弯板顶端开设有槽型开口，所述第一托辊内设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过所述槽型开口与所述第一弯板连接；所述第二折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第二折U托辊构成，所述第二折U托辊由第二弯板、第二连接底板及第二托辊组成，所述第二弯板分别由第二长弯板和第二短弯板组成，所述第二长弯板、第二短弯板分别垂直焊接于所述第二连接底板两侧，所述第二长弯板、第二短弯板顶端开设有槽型开口，所述第二托辊内设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴通过所述槽型开口与所述第二弯板连接；所述第三折U托辊为一对对称设置于所述顶部基础板的第三折U托辊构成，所述第三折U托辊由第三弯板、第三连接底板及第三托辊组成，所述第三弯板分别由第三长弯板和第三短弯板组成，所述第三长弯板、第三短弯板分别垂直焊接于所述第三连接底板两侧，所述第三长弯板、第三短弯板顶端开设有槽型开口，所述第三托辊内设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴通过所述槽型开口与所述第三弯板连接；所述第一短弯板、第二短弯板、第三短弯板高度相同，所述第一长弯板、第二长弯板、第三长弯板高度逐渐递增；
所述入口限位装置由入口限位装置安装架、上限位滚轴、下限...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志涛，
申请(专利权)人：天津安纳赛能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12