一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，包括：加热装置和变径装置两个部分。所述的加热装置由推杆和加热板组成。所述的变径装置由齿轮轴、驱动盘、导杆、连杆以及固定盘组成。通过人工转动安装在固定盘上的齿轮轴使与之啮合的驱动盘转动，驱动盘再驱动与加热板连接的推杆伸缩，实现加热装置直径的改变。本发明专利技术通过控制驱动盘调整推杆的伸缩，完成加热装置直径的改变，可以实现不同直径钢管衬塑的内加热工作，具有结构简单、操作可靠、控制精准等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置
本专利技术涉及一种可变直径加热装置，尤其是涉及一种用于钢管衬塑的可变直径的内加热装置。
技术介绍
钢管衬塑不仅使钢管保留了良好的机械性能，还兼备了塑料良好的耐磨性和耐腐蚀性。在钢管衬塑过程中，为了能够有效的利用热量，减少热量的损失，通常采用内加热的方式。为了完成多种直径钢管的衬塑，往往需要配套不同直径的加热装置，增加了生产成本和工作量，为了降低生产成本，提高工作效率，本专利技术设计了一种可变直径的加热装置，根据钢管的直径进行调节，实现了不同直径的钢管加热，提高了钢管衬塑的适用性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，该装置可以提供一种用于钢管衬塑过程中根据钢管直径的不同改变直径的加热装置。本专利技术的上述技术问题是通过下述方案得以解决的。本专利技术的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，包括：加热装置和变径装置两个部分。所述的加热装置由推杆和加热板组成。所述的变径装置由齿轮轴、驱动盘、导杆、连杆以及固定盘组成。通过人工转动安装在固定盘上的齿轮轴使与之啮合的驱动盘转动，驱动盘再驱动与加热板连接的推杆伸缩，实现加热装置直径的改变。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的用于衬塑的可变直径加热装置由加热装置和变径装置组成，所述的加热装置由推杆和加热板组成，所述的变径装置由齿轮轴、驱动盘、导杆、连杆以及固定盘组成，导杆12安装在轴套5上，固定盘8安装在导杆12上，齿轮轴一6安装在固定盘8上，齿轮轴二10安装在固定盘8上，齿轮轴三11安装在固定盘8上，驱动盘9安装在固定盘8上，端盖1安装在固定盘8上。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的驱动盘9一面为轮齿，与齿轮轴一6、齿轮轴二10、齿轮轴三11内啮合，驱动盘9的另一面为平面螺纹。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的加热板4安装在推杆7上，推杆7安装在导杆12内，推杆12的一面为平面螺纹，与驱动盘9的平面螺纹啮合。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的连杆一3连接齿轮轴一6和齿轮轴四17，连杆二13连接齿轮轴二10和齿轮轴五16，连杆三14连接齿轮轴三11和齿轮轴六15，实现加热装置两端的推杆7同步伸缩。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的端盖1通过螺钉2安装在固定盘8上，预留孔18与齿轮轴对齐。本专利技术可以实现不同直径钢管衬塑的内加热工作，提高了钢管衬塑的适用性。附图说明图1为本专利技术的整体结构图。图2为本专利技术的主视图。图3为本专利技术的后视图。图4为本专利技术的剖面图。图5为本专利技术的端盖结构示意图。图6为本专利技术的加热板结构示意图。图7为本专利技术的驱动盘结构示意图。图中标号：端盖1、螺钉2、连杆一3、加热板4、轴套5、齿轮轴一6、推杆7、固定盘8、驱动盘9、齿轮轴二10、齿轮轴三11、导杆12、连杆二13、连杆三14、齿轮轴六15、齿轮轴五16、齿轮轴四17、预留孔18。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有进一步的了解和认识，用以较佳的实例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1，图2所示，本专利技术所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，加热装置和变径装置通过推杆7连接，推杆7上的平面螺纹与驱动盘9底面的平面螺纹相啮合，完成推杆的固定与伸缩。所述的加热装置由推杆和加热板组成。所述的变径装置由齿轮轴、驱动盘、导杆、连杆以及固定盘组成。通过人工转动安装在固定盘上的齿轮轴使与之啮合的驱动盘转动，驱动盘再驱动与加热板连接的推杆伸缩，实现加热装置直径的改变。所述的用于衬塑的可变直径加热装置由加热装置和变径装置组成，所述的加热装置由推杆和加热板组成，所述的变径装置由齿轮轴、驱动盘、导杆、连杆以及固定盘组成，导杆12安装在轴套5上，固定盘8安装在导杆12上，齿轮轴一6安装在固定盘8上，齿轮轴二10安装在固定盘8上，齿轮轴三11安装在固定盘8上，驱动盘9安装在固定盘8上，端盖1安装在固定盘8上。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的驱动盘9一面为轮齿，与齿轮轴一6、齿轮轴二10、齿轮轴三11内啮合，驱动盘9的另一面为平面螺纹。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的加热板4安装在推杆7上，推杆7安装在导杆12内，推杆12的一面为平面螺纹，与驱动盘9的平面螺纹啮合。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的连杆一3连接齿轮轴一6和齿轮轴四17，连杆二13连接齿轮轴二10和齿轮轴五16，连杆三14连接齿轮轴三11和齿轮轴六15，实现加热装置两端的推杆7同步伸缩。所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的端盖1通过螺钉2安装在固定盘8上，预留孔18与齿轮轴对齐。本专利技术通过人工调节加热板的伸缩来实现加热装置直径的改变，通过人工用扳手转动齿轮轴，带动两端与齿轮轴啮合的驱动盘9转动，驱动盘9再带动与之啮合的推杆7伸缩使加热板4扩张，完成加热装置直径的改变。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的用于衬塑的可变直径加热装置由加热装置和变径装置组成，所述的加热装置由推杆和加热板组成，所述的变径装置由齿轮轴、驱动盘、导杆、连杆以及固定盘组成，导杆（12）安装在轴套（5）上，固定盘（8）安装在导杆（12）上，齿轮轴一（6）安装在固定盘（8）上，齿轮轴二（10）安装在固定盘（8）上，齿轮轴三（11）安装在固定盘（8）上，驱动盘（9）安装在固定盘（8）上，端盖（1）安装在固定盘（8）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的用于衬塑的可变直径加热装置由加热装置和变径装置组成，所述的加热装置由推杆和加热板组成，所述的变径装置由齿轮轴、驱动盘、导杆、连杆以及固定盘组成，导杆（12）安装在轴套（5）上，固定盘（8）安装在导杆（12）上，齿轮轴一（6）安装在固定盘（8）上，齿轮轴二（10）安装在固定盘（8）上，齿轮轴三（11）安装在固定盘（8）上，驱动盘（9）安装在固定盘（8）上，端盖（1）安装在固定盘（8）上。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢管衬塑的可变直径加热装置，其特征在于：所述的驱动盘（9）一面为轮齿，与齿轮轴一（6）、齿轮轴二（10）、齿轮轴三（11）内啮合，驱动盘（9）的另一面为平面螺纹。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪，蒋明鸿，王玉忠，魏敏，施宁强，张志阳，王锦，郑一江，张立新，周聪，徐宏伟，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：新疆;65