一种气动波浪合成树脂瓦定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动波浪合成树脂瓦定型模具，涉及树脂瓦生产技术领域，包括机架、第一支撑架、第一定型辊、第二定型辊、第二支撑架、第三定型辊、第四定型辊、第一环形凸块、第一环形凹槽、第二环形凹槽、第二环形凸块、连接轴、空腔、输液管、支撑板、支撑柱和气缸，气缸顶部与支撑板外壁连接。本实用新型专利技术在重力和挤压力作用之外，同时对合成树脂板进行热压定型，需要施加的重力和挤压力要求更小，可对设备体积和重量进行缩小，制作成本低，可进行冷压成型，冷热交替，可加速树脂瓦的定型速度，且定型效果更佳，分体式结构，可对第三定型辊和第四定型辊的升降调节，便于对不同厚度的树脂瓦进行定型。

【技术实现步骤摘要】
一种气动波浪合成树脂瓦定型模具
本技术涉及树脂瓦生产
，更具体地说，本实用涉及一种气动波浪合成树脂瓦定型模具。
技术介绍
合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。波浪合成树脂瓦在生产过程中，需要进行混料、上料、挤出、成型、切割、质检陈列。现有的波浪合成树脂瓦定型模具，主要依靠模具的重力对树脂瓦进行定型，树脂瓦定型效果不佳，且设备体积重量大，制造成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种气动波浪合成树脂瓦定型模具，本技术所要解决的问题是：如何在提高树脂瓦定型效果的同时，缩小设备体积重量，减少制造成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动波浪合成树脂瓦定型模具，包括机架，所述机架顶部设有第一支撑架，所述第一支撑架内侧一端设有转动连接的第一定型辊，所述第一支撑架内侧另一端设有转动连接的第二定型辊，所述第一定型辊与所述第二定型辊结构相同，所述机架顶部于所述第一支撑架外侧设有活动连接的第二支撑架，所述第二支撑架内侧于所述第一定型辊上方匹配设有转动连接的第三定型辊，所述第二支撑架内侧于所述第二定型辊上方匹配设有转动连接的第四定型辊，所述第一定型辊外壁设有若干个第一环形凸块和第一环形凹槽，所述第三定型辊外壁设有与所述第一环形凸块相匹配的第二环形凹槽，所述第三定型辊外壁设有与所述第一环形凹槽相匹配的第二环形凸块，所述第一定型辊、所述第二定型辊、所述第三定型辊和所述第四定型辊外壁两端均设有连接轴，所述第一定型辊、所述第二定型辊、所述第三定型辊和所述第四定型辊内部均设有空腔，所述连接轴与所述空腔贯通，所述连接轴外壁连接有输液管，所述第二支撑架包括活动连接的两个支撑板和若干个支撑柱，所述机架顶部设有若干个气缸，所述气缸顶部与所述支撑板外壁连接。本技术的实施例提供一种气动波浪合成树脂瓦定型模具，通过输液管向第一定型辊和第三定型辊内部注入热介质液体，通过输液管向第二定型辊和第四定型辊内部注入冷介质溶液，第一定型辊和第三定型辊可对合成树脂板进行定型，在重力和挤压力作用之外，同时对合成树脂板进行热压定型，需要施加的重力和挤压力要求更小，可对设备体积和重量进行缩小，制作成本低，第二定型辊和第四定型辊对热压定型之后的树脂瓦进行冷压成型，冷热交替，可加速树脂瓦的定型速度，且定型效果更佳，第二支撑架采用分体式结构，可实现对第二支撑架进行伸缩调节，进而实现对第三定型辊和第四定型辊的升降调节，从而实现对树脂瓦定型厚度进行调节，便于对不同厚度的树脂瓦进行定型，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在一个优选的实施方式中，所述第一支撑架的高度小于所述第二支撑架的高度，可避免所述第一支撑架和所述第二支撑架相互影响。在一个优选的实施方式中，所述第一环形凸块和所述第一环形凹槽交错设置，保证实现树脂瓦的波浪形结构。在一个优选的实施方式中，所述第一定型辊和所述第二定型辊尺寸大小相等，保证树脂瓦的尺寸不变。在一个优选的实施方式中，所述第三定型辊和所述第四定型辊尺寸大小相等，保证树脂瓦的尺寸不变。在一个优选的实施方式中，所述连接轴外壁设有通孔，所述通孔与所述空腔贯通,所述输液管一端设有与所述通孔相匹配的旋转接头，实现所述输液管与所述连接轴的转动连接，可避免所述连接轴的转动影响所述输液管的正常工作。在一个优选的实施方式中，所述支撑柱与所述机架固定连接，所述支撑柱顶部设有插槽，所述支撑板底部设有与所述插槽相匹配的插杆，所述气缸伸缩调节过程中，所述插杆在所述插槽内侧升降运动，可加强所述第三定型辊和所述第四定型辊升降调节的稳定性。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置第一定型辊、第二定型辊、第三定型辊、第四定型辊、第一环形凸块、第一环形凹槽、第二环形凹槽、第二环形凸块、连接轴、空腔和输液管，在重力和挤压力作用之外，同时对合成树脂板进行热压定型，需要施加的重力和挤压力要求更小，可对设备体积和重量进行缩小，制作成本低，可进行冷压成型，冷热交替，可加速树脂瓦的定型速度，且定型效果更佳。2、本技术通过设置支撑板、支撑柱和气缸，分体式结构，可对第三定型辊和第四定型辊的升降调节，便于对不同厚度的树脂瓦进行定型。附图说明图1为本技术整体的主视图。图2为本技术整体的侧视剖面图。图3为本技术图2中A处的放大示意图。图4为本技术第一定型辊的主视图。图5为本技术第三定型辊的主视图。图6为本技术整体的主视剖面图。附图标记为：1机架、2第一支撑架、3第一定型辊、4第二定型辊、5第二支撑架、6第三定型辊、7第四定型辊、8第一环形凸块、9第一环形凹槽、10第二环形凹槽、11第二环形凸块、12连接轴、13空腔、14输液管、15支撑板、16支撑柱、17气缸、18通孔、19旋转接头、20插槽、21插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示的一种气动波浪合成树脂瓦定型模具，包括机架1，所述机架1顶部设有第一支撑架2，所述第一支撑架2内侧一端设有转动连接的第一定型辊3，所述第一支撑架2内侧另一端设有转动连接的第二定型辊4，所述第一定型辊3与所述第二定型辊4结构相同，所述机架1顶部于所述第一支撑架2外侧设有活动连接的第二支撑架5，所述第二支撑架5内侧于所述第一定型辊3上方匹配设有转动连接的第三定型辊6，所述第二支撑架5内侧于所述第二定型辊4上方匹配设有转动连接的第四定型辊7，所述第一定型辊3外壁设有若干个第一环形凸块8和第一环形凹槽9，所述第三定型辊6外壁设有与所述第一环形凸块8相匹配的第二环形凹槽10，所述第三定型辊6外壁设有与所述第一环形凹槽9相匹配的第二环形凸块11，所述第一定型辊3、所述第二定型辊4、所述第三定型辊6和所述第四定型辊7外壁两端均设有连接轴12，所述第一定型辊3、所述第二定型辊4、所述第三定型辊6和所述第四定型辊7内部均设有空腔13，所述连接轴12与所述空腔13贯通，所述连接轴12外壁连接有输液管14；所述第一支撑架2的高度小于所述第二支撑架5的高度，可避免所述第一支撑架2和所述第二支撑架5相互影响；所述第一环形凸块8和所述第一环形凹槽9交错设置，保证实现树脂瓦的波浪形结构；所述第一定型辊3和所述第二定型辊4尺寸大小相等，保证树脂瓦的尺寸不变；所述第三定型辊6和所述第四定型辊7尺寸大小相等，保证树脂瓦的尺寸不变；所述连接轴12外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动波浪合成树脂瓦定型模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)内侧一端设有转动连接的第一定型辊(3)，所述第一支撑架(2)内侧另一端设有转动连接的第二定型辊(4)，所述第一定型辊(3)与所述第二定型辊(4)结构相同，所述机架(1)顶部于所述第一支撑架(2)外侧设有活动连接的第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)内侧于所述第一定型辊(3)上方匹配设有转动连接的第三定型辊(6)，所述第二支撑架(5)内侧于所述第二定型辊(4)上方匹配设有转动连接的第四定型辊(7)，所述第一定型辊(3)外壁设有若干个第一环形凸块(8)和第一环形凹槽(9)，所述第三定型辊(6)外壁设有与所述第一环形凸块(8)相匹配的第二环形凹槽(10)，所述第三定型辊(6)外壁设有与所述第一环形凹槽(9)相匹配的第二环形凸块(11)，所述第一定型辊(3)、所述第二定型辊(4)、所述第三定型辊(6)和所述第四定型辊(7)外壁两端均设有连接轴(12)，所述第一定型辊(3)、所述第二定型辊(4)、所述第三定型辊(6)和所述第四定型辊(7)内部均设有空腔(13)，所述连接轴(12)与所述空腔(13)贯通，所述连接轴(12)外壁连接有输液管(14)，所述第二支撑架(5)包括活动连接的两个支撑板(15)和若干个支撑柱(16)，所述机架(1)顶部设有若干个气缸(17)，所述气缸(17)顶部与所述支撑板(15)外壁连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动波浪合成树脂瓦定型模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)内侧一端设有转动连接的第一定型辊(3)，所述第一支撑架(2)内侧另一端设有转动连接的第二定型辊(4)，所述第一定型辊(3)与所述第二定型辊(4)结构相同，所述机架(1)顶部于所述第一支撑架(2)外侧设有活动连接的第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)内侧于所述第一定型辊(3)上方匹配设有转动连接的第三定型辊(6)，所述第二支撑架(5)内侧于所述第二定型辊(4)上方匹配设有转动连接的第四定型辊(7)，所述第一定型辊(3)外壁设有若干个第一环形凸块(8)和第一环形凹槽(9)，所述第三定型辊(6)外壁设有与所述第一环形凸块(8)相匹配的第二环形凹槽(10)，所述第三定型辊(6)外壁设有与所述第一环形凹槽(9)相匹配的第二环形凸块(11)，所述第一定型辊(3)、所述第二定型辊(4)、所述第三定型辊(6)和所述第四定型辊(7)外壁两端均设有连接轴(12)，所述第一定型辊(3)、所述第二定型辊(4)、所述第三定型辊(6)和所述第四定型辊(7)内部均设有空腔(13)，所述连接轴(12)与所述空腔(13)贯通，所述连接轴(12)外壁连接有输液管(14)，所述第二支撑架(5)包括活动连接的两个支撑板(15)和若干个支撑柱(16)，所述机架(1)顶部设有若干个气缸(17)，所述气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夹尚文，高贵斌，孙元想，
申请(专利权)人：济宁信为建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37