一种高密度聚乙烯外护管整圆机制造技术

本实用新型专利技术是一种高密度聚乙烯外护管整圆机，包括固定底座、升降底座和整圆环，固定底座上设有升降机构，升降机构与升降底座相连，所述整圆环与升降底座相连，所述整圆环外侧壁上固定有若干个固定板，所述固定板为“L”状，固定板的竖板固定在整圆环的外侧壁上且竖板沿整圆环的径向分布，固定板的横板上固定穿设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸超出整圆环的一端面设置，若干个第一伸缩气缸的头端均朝向整圆环的圆心方向设置，第一伸缩气缸的头端连有撑开板，所述固定底座的下部设有移动机构。本实用新型专利技术在对高密度聚乙烯外护管穿管时，将收缩或被压扁的管口撑开，方便穿管，穿管效率提高了70％，满足了企业生产的实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯外护管整圆机
本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种高密度聚乙烯外护管整圆机。
技术介绍
高密度聚乙烯外护管在生产完成后，在存储和运输过程中，由于自身应力的原因，管口会出现收缩现象，而且管口容易被压扁，这就使得在高密度聚乙烯外护管内穿设内管十分困难，不易穿管，人工穿设效率极低，有待改进。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高密度聚乙烯外护管整圆机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高密度聚乙烯外护管整圆机，包括固定底座、升降底座和整圆环，固定底座上设有升降机构，升降机构与升降底座相连，所述整圆环与升降底座相连，所述整圆环外侧壁上固定有若干个固定板，所述固定板为“L”状，固定板的竖板固定在整圆环的外侧壁上且竖板沿整圆环的周向分布，固定板的横板上固定穿设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸超出整圆环的一端面设置，若干个第一伸缩气缸的头端均朝向整圆环的圆心方向设置，第一伸缩气缸的头端连有撑开板，所述固定底座的下部设有移动机构。所述固定底座内设有升降空腔，升降机构位于升降空腔内，升降机构包括丝杠和升降架，所述丝杠的两端均转动设置在升降空腔的内壁上，所述丝杠上旋设有两个滑动套，升降底座的底壁上滑动设有两个滑块，所述升降架包括两个中部转动连接的升降杆，升降架的顶部两端分别铰接在两个滑块上，底部两端分别铰接在两个滑动套上，所述丝杠的一端连有电机，丝杠与两个滑动套相交处的螺纹旋向相反。所述整圆环的下部通过螺栓固定在升降底座上。所述整圆环远离第一伸缩气缸的一端面连有固定环，所述固定环与整圆环之间连有第三伸缩气缸，所述固定环上还连有若干个限位杆，限位杆活动穿入整圆环内，所述固定环下部与升降底座固定连接。所述固定底座上活动穿设有固定螺杆。所述固定底座底壁向上设有移动空腔，移动机构设置在移动空腔内，移动机构包括第二伸缩气缸和滚轮，所述第二伸缩气缸的头部朝下且顶端固定在移动空腔的内顶壁上，所述滚轮的中心轴固定在第二伸缩气缸的头端。所述撑开板为圆形，撑开板的一个平面倾斜固定在第一伸缩气缸的头端。所述撑开板与第一伸缩气缸相对的面上固定设有橡胶垫。所述第一伸缩气缸至少有四个。本技术的有益效果是：本技术在对高密度聚乙烯外护管穿管时，将收缩或被压扁的管口撑开，方便穿管，穿管效率提高了70％，满足了企业生产的实际需求。附图说明图1为本技术含有八个第一伸缩气缸的结构示意图；图2为本技术含有四个第一伸缩气缸的结构示意图；图3为本技术整圆环与升降底座固定相连的左视结构示意图；图4为本技术固定环与升降底座固定相连的左视结构示意图；图5为本技术撑开板的结构示意图；图中：1-整圆环；2-固定板；3-第一伸缩气缸；4-撑开板；5-固定底座；6-固定螺杆；7-第二伸缩气缸；8-滚轮；9-固定环；10-第三伸缩气缸；11-限位杆；12-橡胶垫；13-升降底座；14-电机；15-丝杠；16-滑动套；17-升降架；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明：具体实施例1：如图1、图3和图5所示，一种高密度聚乙烯外护管整圆机，包括固定底座5、升降底座13和整圆环1，固定底座5上设有升降机构，升降机构与升降底座13相连，所述整圆环1与升降底座13相连，所述整圆环1外侧壁上固定有若干个固定板2，所述固定板2为“L”状，固定板2的竖板固定在整圆环1的外侧壁上且竖板沿整圆环1的周向分布，固定板2的横板上固定穿设有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3超出整圆环1的一端面设置，若干个第一伸缩气缸3的头端均朝向整圆环1的圆心方向设置，第一伸缩气缸3的头端连有撑开板4，所述固定底座5的下部设有移动机构。所述固定底座5内设有升降空腔，升降机构位于升降空腔内，升降机构包括丝杠15和升降架17，所述丝杠15的两端均转动设置在升降空腔的内壁上，所述丝杠15上旋设有两个滑动套16，升降底座13的底壁上滑动设有两个滑块，所述升降架17包括两个中部转动连接的升降杆，升降架17的顶部两端分别铰接在两个滑块上，底部两端分别铰接在两个滑动套16上，所述丝杠15的一端连有电机14，丝杠15与两个滑动套16相交处的螺纹旋向相反。所述整圆环1的下部通过螺栓固定在升降底座13上。所述固定底座5上活动穿设有固定螺杆6。所述固定底座5底壁向上设有移动空腔，移动机构设置在移动空腔内，移动机构包括第二伸缩气缸7和滚轮8，所述第二伸缩气缸7的头部朝下且顶端固定在移动空腔的内顶壁上，所述滚轮8的中心轴固定在第二伸缩气缸7的头端。所述撑开板4为圆形，撑开板4的一个平面倾斜固定在第一伸缩气缸3的头端。所述撑开板4与第一伸缩气缸3相对的面上固定设有橡胶垫12。所述第一伸缩气缸3有八个。本实施例在使用时，通过滚轮8将本装置移动到外护管所在平台一端，然后将固定螺杆6的螺杆末端旋入外护管所在平台的侧面，将本装置固定，然后启动电机14，将外护管一端穿入整圆环1内，然后启动第一伸缩气缸3，使各个撑开板4含有橡胶的一面与外护管内侧壁相抵，然后继续收缩第一伸缩气缸3，将外护管管口撑开，便于穿管。具体实施例2：如图2、图4和图5所示，一种高密度聚乙烯外护管整圆机，包括固定底座5、升降底座13和整圆环1，固定底座5上设有升降机构，升降机构与升降底座13相连，所述整圆环1与升降底座13相连，所述整圆环1外侧壁上固定有若干个固定板2，所述固定板2为“L”状，固定板2的竖板固定在整圆环1的外侧壁上且竖板沿整圆环1的周向分布，固定板2的横板上固定穿设有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3超出整圆环1的一端面设置，若干个第一伸缩气缸3的头端均朝向整圆环1的圆心方向设置，第一伸缩气缸3的头端连有撑开板4，所述固定底座5的下部设有移动机构。所述固定底座5内设有升降空腔，升降机构位于升降空腔内，升降机构包括丝杠15和升降架17，所述丝杠15的两端均转动设置在升降空腔的内壁上，所述丝杠15上旋设有两个滑动套16，升降底座13的底壁上滑动设有两个滑块，所述升降架17包括两个中部转动连接的升降杆，升降架17的顶部两端分别铰接在两个滑块上，底部两端分别铰接在两个滑动套16上，所述丝杠15的一端连有电机14，丝杠15与两个滑动套16相交处的螺纹旋向相反。所述整圆环1远离第一伸缩气缸3的一端面连有固定环9，所述固定环9与整圆环1之间连有第三伸缩气缸10，所述固定环9上还连有若干个限位杆11，限位杆11活动穿入整圆环1内，所述固定环9下部与升降底座13固定连接。所述固定底座5上活动穿设有固定螺杆6。所述固定底座5底壁向上设有移动空腔，移动机构设置在移动空腔内，移动机构包括第二伸缩气缸7和滚轮8，所述第二伸缩气缸7的头部朝下且顶端固定在移动空腔的内顶壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度聚乙烯外护管整圆机，其特征在于，包括固定底座(5)、升降底座(13)和整圆环(1)，固定底座(5)上设有升降机构，升降机构与升降底座(13)相连，所述整圆环(1)与升降底座(13)相连，所述整圆环(1)外侧壁上固定有若干个固定板(2)，所述固定板(2)为“L”状，固定板(2)的竖板固定在整圆环(1)的外侧壁上且竖板沿整圆环(1)的周向分布，固定板(2)的横板上固定穿设有第一伸缩气缸(3)，第一伸缩气缸(3)超出整圆环(1)的一端面设置，若干个第一伸缩气缸(3)的头端均朝向整圆环(1)的圆心方向设置，第一伸缩气缸(3)的头端连有撑开板(4)，所述固定底座(5)的下部设有移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯外护管整圆机，其特征在于，包括固定底座(5)、升降底座(13)和整圆环(1)，固定底座(5)上设有升降机构，升降机构与升降底座(13)相连，所述整圆环(1)与升降底座(13)相连，所述整圆环(1)外侧壁上固定有若干个固定板(2)，所述固定板(2)为“L”状，固定板(2)的竖板固定在整圆环(1)的外侧壁上且竖板沿整圆环(1)的周向分布，固定板(2)的横板上固定穿设有第一伸缩气缸(3)，第一伸缩气缸(3)超出整圆环(1)的一端面设置，若干个第一伸缩气缸(3)的头端均朝向整圆环(1)的圆心方向设置，第一伸缩气缸(3)的头端连有撑开板(4)，所述固定底座(5)的下部设有移动机构。


2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯外护管整圆机，其特征在于，所述固定底座(5)内设有升降空腔，升降机构位于升降空腔内，升降机构包括丝杠(15)和升降架(17)，所述丝杠(15)的两端均转动设置在升降空腔的内壁上，所述丝杠(15)上旋设有两个滑动套(16)，升降底座(13)的底壁上滑动设有两个滑块，所述升降架(17)包括两个中部转动连接的升降杆，升降架(17)的顶部两端分别铰接在两个滑块上，底部两端分别铰接在两个滑动套(16)上，所述丝杠(15)的一端连有电机(14)，丝杠(15)与两个滑动套(16)相交处的螺纹旋向相反。


3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯外护管整圆机，其特征在于，所述整圆环(1)的下部通过螺栓固定在升降底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：常斌，
申请(专利权)人：中投天津智能管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12