一种具有型芯的注塑模具制造技术

一种具有型芯的注塑模具，包括：型芯；滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯套置的合模位置，以及远离所述型芯的分模位置；注塑机构，与所述型芯以及所述滑块型腔共同围城一封闭腔体；通过提供上述的注塑模具来解决现有的滑块型腔需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块型腔，严重影响注塑模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有型芯的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种具有型芯的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑跤制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料，材料自喷嘴高压射入模搓，经冷却国化后，得到成形品。目前，在现有技术中，如图5所示，现有技术中滑块型腔由一组相对设置的滑动块21组成，上述滑动块一般设置在下模上，受驱动地沿注塑模具其水平方向滑动，从而实现注塑模具的合模以及分模动作。由于上述组成滑块型腔的滑动块，需要沿水平方向滑动才能够实现注塑工序，所以该滑块型腔需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块型腔，严重影响注塑模具的生产效率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于解决现有的滑块需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块，严重影响注塑模具的生产效率；为此，本技术提供一种具有型芯的注塑模具，包括：型芯；滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯套置的合模位置，以及远离所述型芯的分模位置；注塑机构，与所述型芯以及所述滑块型腔共同围城一封闭腔体。所述滑块型腔上设置有至少两个与所述型芯相适配的容腔。所述滑块型腔为条形结构，所述注塑模具包括沿水平方向且相互平行布置的多个所述滑块型腔。所述滑块型腔包括相对设置的第一滑块和第二滑块。所述型芯包括：设置在上模型芯固定板上的上模型芯，以及设置在下模型芯固定板上的下模型芯。<br>所述下模型芯上设置有用于限制所述滑块型腔其滑动位置的限位台阶；所述限位台阶与所述合模位置相对应。还包括：顶针板，所述滑块型腔通过穿过所述上模型芯固定板的驱动杆与所述滑块型腔相连，以驱动所述滑块型腔在所述合模位置和所述分模位置之间转换。还包括：开闭器，所述开闭器设置在上模内，且通过拉杆驱动所述顶针板上下移动。还包括：导向杆，所述顶针板上设置有与所述导向杆相适配的插孔，所述顶针板受驱动地滑动设置在所述导向杆上，且所述导向杆上设置有用于限制所述顶针板其滑动位置的第二限位台阶。包括沿注塑模具其纵向方向布置和/或注塑模具横向方向布置的至少两个所述滑块型腔，且所述滑块型腔沿注塑模具其长度方向设置。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供一种注塑模具，包括：型芯；滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯套置的合模位置，以及远离所述型芯的分模位置；注塑机构，与所述型芯以及所述滑块型腔共同围城一封闭腔体；在现有技术中，注塑模具一般是由一组相对设置的滑动块组成，且滑动块一般设置在下模上，受驱动地沿注塑模具其水平方向滑动，从而实现注塑模具的合模以及分模动作，由于上述组成滑块型腔的滑动块，需要沿水平方向滑动才能够实现注塑工序，所以该滑块型腔需要占用较大的注塑模具水平空间，从而导致相对设置的上模和下模上只能设置一组滑块型腔，故会影响模具的注塑效率，对生产商的成本大大增加，而在本方案中，滑块型腔，套置在所述型芯上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，相对于现有技术只能设置水平方向的一组，在竖直方向上，可以设置有若干组以及若干列的滑块型腔和型芯，故相对于现有技术，本方案能够增加模具注塑的产量，从而提高注塑效率。2.本技术提供一种注塑模具，所述滑块型腔上设置有至少两个与所述型芯相适配的容腔，所述容腔可以作为注塑液注塑的容腔，方便塑料的成型。3.本技术提供一种注塑模具，所述滑块型腔为条形结构，所述注塑模具包括沿水平方向且相互平行布置的多个所述滑块型腔，通过上述设置方式可以在竖直方向上设置多个滑块型腔，从而有利于增加注塑效率。4.本技术提供一种注塑模具，所述型芯包括：设置在上模型芯固定板上的上模型芯，以及设置在下模型芯固定板上的下模型芯，所上模型芯与所述上模型芯固定板相连，所述下模型芯与所述下模型芯固定板相连，在合模或者分模过程中，所述上模型芯和所述下模型芯在竖直方向上固定不动，与所述滑块型腔相配合，以此来构成成型模具，该方式操作方便。5.本技术提供一种注塑模具，所述下模型芯上设置有用于限制所述滑块型腔其滑动位置的限位台阶；所述限位台阶与所述合模位置相对应，当所述滑块型腔和所述型芯处于合模位置时，所述滑块型腔在竖直方向上滑动至所述限位台阶位置，与所述限位台阶抵接相连，以此形成一模具成型腔体，便于所述注塑模具成型。6.本技术提供一种注塑模具，还包括：顶针板，所述滑块型腔通过穿过所述上模型芯固定板的驱动杆与所述滑块型腔相连，以驱动所述滑块型腔在所述合模位置和所述分模位置之间转换，所述驱动杆受驱动的带动所述顶针板在竖直方向上滑动，以此来带动所述滑块型腔在所述合模位置和所述分模位置之间转换，该设置方式，操作简单，且安装方便。7.本技术提供一种注塑模具，还包括：开闭器，所述开闭器设置在上模内，且通过拉杆驱动所述顶针板上下移动，当需要分模时，开闭器打开，驱动所述驱动杆带动所述顶针板在竖直方向上进行滑动，从而带动所述滑块型腔与所述型芯的分模，且所述开闭器设置在上模内，无需设置在模具外部，充分利用空间布局。8.本技术提供一种注塑模具，还包括：导向杆，所述顶针板上设置有与所述导向杆相适配的插孔，所述顶针板受驱动地滑动设置在所述导向杆上，且所述导向杆上设置有用于限制所述顶针板其滑动位置的第二限位台阶，所述顶针板受驱动在竖直方向运动时，可沿所述导向杆长度方向上滑动，避免所述顶针板在竖直方向运动时发生位置偏移，导致合模或者分模过程中造成残次品增加，降低成品率。9.本技术提供一种注塑模具，包括沿注塑模具其纵向方向布置和/或注塑模具横向方向布置的至少两个所述滑块型腔，且所述滑块型腔沿注塑模具其长度方向设置，通过上述设置方式可以增加所述滑块型腔的型芯的数量，从而起到了增加产量、提升生产效率的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术提供一种注塑模具分解结构示意图；图2为本技术提供一种注塑模具结构示意图；图3为本技术提供一种注塑模具立体结构示意图；图4为本技术提供一种注塑模具滑块型腔以及型芯局部放大示意图；图5为现有技术中提供一种注塑模具结构示意图；附图标记说明：4-滑块型腔；5-驱动杆；6-顶针板；9-型芯；11-限位台阶；12-第一滑块；13-第二滑块；14-导向杆；15-第二限位台阶；16-拉杆；17-开闭器；19-上模型芯固定板；20-下模型芯固定板；21-滑动块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有型芯的注塑模具，其特征在于，包括：/n型芯(9)；/n滑块型腔(4)，套置在所述型芯(9)上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯(9)套置的合模位置，以及远离所述型芯(9)的分模位置；/n注塑机构，与所述型芯(9)以及所述滑块型腔(4)共同围城一封闭腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有型芯的注塑模具，其特征在于，包括：
型芯(9)；
滑块型腔(4)，套置在所述型芯(9)上，受驱动地沿注塑模具其竖直方向上下滑动，具有与所述型芯(9)套置的合模位置，以及远离所述型芯(9)的分模位置；
注塑机构，与所述型芯(9)以及所述滑块型腔(4)共同围城一封闭腔体。


2.根据权利要求1所述的具有型芯的注塑模具，其特征在于，所述滑块型腔(4)上设置有至少两个与所述型芯(9)相适配的容腔。


3.根据权利要求2所述的具有型芯的注塑模具，其特征在于，所述滑块型腔(4)为条形结构，所述注塑模具包括沿水平方向且相互平行布置的多个所述滑块型腔(4)。


4.根据权利要求3所述的具有型芯的注塑模具，其特征在于，所述滑块型腔(4)包括相对设置的第一滑块(12)和第二滑块(13)。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有型芯的注塑模具，其特征在于，所述型芯(9)包括：设置在上模型芯固定板(19)上的上模型芯，以及设置在下模型芯固定板(20)上的下模型芯。


6.根据权利要求5所述的具有型芯的注塑模具，其特征在于，所述下模型芯上设置有用于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲松，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：上海康德莱医疗器械自动化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31