【技术实现步骤摘要】
一种大型注塑机装配一体机
本技术属于注塑机装配装置
，特别是一种大型注塑机装配一体机。
技术介绍
注塑机的典型结构通常由安全防护门、合模机构、注射机构、液压传动机构、润滑机构、机身部分以及电器控制部分组成。合模机构一般包括三块模板和穿插在三块模板中的并行的四根拉杆，重量大，根据注塑机机型不同，单块模板重量在50吨左右，单根拉杆重量在10吨左右，装配难度高。其传统装配过程如下：1）工人利用行车等工具将尾板起吊到固定位置，然后将中板和头板分别起吊到与尾板相对的位置，再固定好头板、中板和尾板；2）利用行车起吊一根拉杆，将该拉杆清理干净后涂抹润滑油，之后在行车的辅助下，人工将该拉杆依次缓慢穿过尾板、中板以及头板的拉杆孔，在穿插过程中由于头板、中板和尾板上位置相对的拉杆孔的孔位可能不同心，需要在手动穿孔过程中不断对三块模板的位置进行微调，同时，在穿杆过程中需要多名装配工人协作配合，不断用铜棒敲击拉杆端部，以便为拉杆的穿孔提供动力，直到该拉杆穿孔完成；3）重复步骤2，直至四根拉杆全部穿进三块模板对应的拉杆孔中；4）手动将调...
【技术保护点】
1.一种大型注塑机装配一体机，其特征在于：包括定位平台（1），拉杆串装装置（2），调模丝母自动旋装装置（3），连杆锁轴安装装置（4）以及控制装置，所述拉杆串装装置（2）包括第一底座（21），所述第一底座（21）上设有若干第一横向滑轨（22），所述第一横向滑轨（22）上设有第一滑动座（23），所述第一底座（21）上设有驱动所述第一滑动座（23）滑动的第一液压缸（24），所述第一滑动座（23）侧面设置有第一竖向滑轨（25），所述第一竖向滑轨（25）上滑动设置有第二滑动座（26），所述第一滑动座（23）上设有驱动所述第二滑动座（26）滑动的第二液压缸（27），所述第二滑动座（26...
【技术特征摘要】
1.一种大型注塑机装配一体机，其特征在于：包括定位平台（1），拉杆串装装置（2），调模丝母自动旋装装置（3），连杆锁轴安装装置（4）以及控制装置，所述拉杆串装装置（2）包括第一底座（21），所述第一底座（21）上设有若干第一横向滑轨（22），所述第一横向滑轨（22）上设有第一滑动座（23），所述第一底座（21）上设有驱动所述第一滑动座（23）滑动的第一液压缸（24），所述第一滑动座（23）侧面设置有第一竖向滑轨（25），所述第一竖向滑轨（25）上滑动设置有第二滑动座（26），所述第一滑动座（23）上设有驱动所述第二滑动座（26）滑动的第二液压缸（27），所述第二滑动座（26）至少一侧设置有拉杆推送机构（28），所述拉杆推送机构（28）包括位于所述第二滑动座（26）上的第一纵向滑轨（29），所述第一纵向滑轨（29）上滑动设置有滑动板（210），所述第二滑动座（26）上设有驱动所述滑动板（210）滑动的第三液压缸（211），所述第二滑动座（26）上设有与所述滑动板（210）平行的一组导向轮（212），所述滑动板（210）上设有推动拉杆（5）移动的限位机构（213），所述第一液压缸（24）、所述第二液压缸（27）以及所述第三液压缸（211）内均设有位移传感器；所述调模丝母自动旋装装置（3）包括第二底座（31），所述第二底座（31）上设有第二纵向滑轨（32），所述第二纵向滑轨（32）上设有第三滑动座（33），所述第二底座（31）上设有驱动所述第三滑动座（33）滑动的第四液压缸（34），所述第三滑动座（33）上设有第二横向滑轨（35），所述第二横向滑轨（35）上设有第四滑动座（36），所述第三滑动座（33）上设有驱动所述第四滑动座（36）滑动的第五液压缸（37），所述第四滑动座（36）上设有第二竖向滑轨（38），所述第二竖向滑轨（38）上设有第五滑动座（39），所述第四滑动座（36）上设有驱动所述第五滑动座（39）滑动的第六液压缸（310），所述第五滑动座（39）上设有第三纵向滑轨（311），所述第三纵向滑轨（311）上设有第六滑动座（312），所述第五滑动座（39）上设有驱动所述第六滑动座（312）滑动的第一气缸（313），所述第六滑动座（312）上设有用于放置调模丝母（6）的一对平行设置的转动辊（314），所述第六滑动座（312）上设有第三横向滑轨（315），所述第三横向滑轨（315）上设有第七滑动座（316），所述第七滑动座（316）上设有定位机构（317），所述第七滑动座（316）上设有液压马达（318），所述液压马达（318）的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓敏，俞帅，张志峰，陈杰，张钱丰，邱海波，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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