尾管悬挂器制造技术

本说明书提供了一种尾管悬挂器，包括：具有球座和进液流道的本体，本体在其纵长延伸方向上具有相对的第一端和第二端，第二端设置有向外突出的凸台；套设在本体上的芯轴，芯轴的内侧设置有：与进液流道相连的开孔和用于限位凸台的限位部；套设在芯轴外部的施力件，芯轴的外侧设置有用于限位施力件的止挡部；设置在本体外部的多个卡瓦，多个卡瓦能沿着施力件在本体的径向上运动；坐封时，施力件在液体的推动下朝向第二端运动直至与止挡部相抵接，解封时，上提本体，凸台与限位部配合后能带动芯轴和施力件上行，卡瓦退回。本说明书提供的尾管悬挂器能够在坐封后进行解卡，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
尾管悬挂器
本说明书涉及油气田完井作业
，具体涉及一种尾管悬挂器。
技术介绍
尾管悬挂器在油气田开发中具有十分重要的地位。随着油气资源开发的不断深入，尾管悬挂器的应用也越来越广泛，如调剖堵水、分段压裂、分层采油等
，均需尾管悬挂器进行下部完井管柱的悬挂作业，并作为后期采油管柱实现油气资源的开采作业。现有技术中，尾管悬挂器是永久性机械结构设计，其作用原理均采用投球憋压方式实现尾管悬挂器卡瓦的坐挂。由于其永久性机械设计带来后续完井及井下作业的诸多弊端，如井筒通径较小导致后期无法进行修井作业；永久性设计导致相关完井作业为一次性工程，一点完井作业失败将无法挽回等弊端。以上弊端造成完井作业风险增大，以及后续修井成本大幅度增加等技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的至少一个技术问题，本说明书提供了一种能够进行解卡的尾管悬挂器。为了实现上述目的，本说明书提供的技术方案如下所述：一种尾管悬挂器，包括：具有球座和进液流道的本体，所述本体在其纵长延伸方向上具有相对的第一端和第二端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾管悬挂器，其特征在于，包括：/n具有球座和进液流道的本体，所述本体在其纵长延伸方向上具有相对的第一端和第二端，所述第二端设置有向外突出的凸台；/n套设在所述本体上的芯轴，所述芯轴的内侧设置有：与所述进液流道相连的开孔和用于限位所述凸台的限位部；/n套设在所述芯轴外部的施力件，所述芯轴的外侧设置有用于限位所述施力件的止挡部；/n设置在所述本体外部的多个卡瓦，所述多个卡瓦能沿着所述施力件在所述本体的径向上运动；坐封时，所述施力件在液体的推动下朝向所述第二端运动直至与所述止挡部相抵接；解封时，上提所述本体，所述凸台与所述限位部配合后能带动所述芯轴和所述施力件上行，所述卡瓦退回。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾管悬挂器，其特征在于，包括：
具有球座和进液流道的本体，所述本体在其纵长延伸方向上具有相对的第一端和第二端，所述第二端设置有向外突出的凸台；
套设在所述本体上的芯轴，所述芯轴的内侧设置有：与所述进液流道相连的开孔和用于限位所述凸台的限位部；
套设在所述芯轴外部的施力件，所述芯轴的外侧设置有用于限位所述施力件的止挡部；
设置在所述本体外部的多个卡瓦，所述多个卡瓦能沿着所述施力件在所述本体的径向上运动；坐封时，所述施力件在液体的推动下朝向所述第二端运动直至与所述止挡部相抵接；解封时，上提所述本体，所述凸台与所述限位部配合后能带动所述芯轴和所述施力件上行，所述卡瓦退回。


2.如权利要求1所述的尾管悬挂器，其特征在于，还包括：外筒，所述外筒套设在所述芯轴外侧并与所述芯轴固定连接，所述外筒通过第一销钉机构与所述本体连接，所述外筒与所述芯轴之间形成有用于容纳所述施力件的空腔，所述施力件与所述外筒之间设置有用于限制所述施力件朝向所述第一端运动的锁定机构。


3.如权利要求2所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述尾管悬挂器还包括：套设在所述本体第二端与所述卡瓦相配合的锥套，所述锥套上设置有第一卡合部，所述芯轴连接有能向内收缩的卡爪，所述卡爪上设置有第二卡合部，所述凸台能为所述卡爪施加扩张力以使所述第一卡合部与所述第二卡合部相卡合；
解封时，所述凸台随所述本体上行，所述卡爪向内收缩以使所述第一卡合部和所述第二卡合部相分离，所述锥套下行。


4.如权利要求2所述的尾管悬挂器，其特征在于，所述锁定机构包括：设置在所述施力件上的多个锁齿；连接在所述外筒与所述施力件之间的锁定半环，所述锁定半环具有靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧传贞，姜汉桥，李俊键，穆总结，张宝瑞，贾洪革，李爽，徐茂雅，孙照伟，宋雷，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：北京;11