一种用于热塑性聚酯发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒，挤出料筒的筒壁上套设安装有保温套筒，保温套筒的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆，导热杆上自左至右螺旋套设安装有加热线圈。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，使得挤出发泡混合料过程中受热均匀，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出，从而有利于提高挤出产品成型率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑性聚酯发泡成型装置
本技术涉及热塑性聚酯生产的
，尤其涉及一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。
技术介绍
热塑性聚酯具有优异的耐热性和力学性能，相比于传统的泡沫塑料，热塑性聚酯泡沫具有高温下尺寸稳定性好、优异的机械性能和抗疲劳性、低烟、阻燃、无毒、低吸水率、良好的气体阻隔性以及可回收再利用等优点，在风力发电、轨道交通、汽车工业等领域具有广泛应用前景。在热塑性聚酯发泡成型制作成品时，需要通过螺旋挤出机来对其进行制作，而在现有的螺旋挤出机操作过程中，高温度溶融状的原料在挤出机内输送时容易发生热量流失的情况，从而造成挤出发泡材料在挤出机内部结块，造成挤出产品废品率较高，因此，我们设计一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。本技术公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒，所述挤出料筒的左侧顶壁上固定安装设有进料斗，所述挤出料筒的左侧开口端固定安装设有端盖，所述端盖上固定安装设有挤出电机，所述挤出电机的输出端固定连接有挤出轴，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒(1)，其特征在于，所述挤出料筒(1)的左侧顶壁上固定安装设有进料斗(2)，所述挤出料筒(1)的左侧开口端固定安装设有端盖(3)，所述端盖(3)上固定安装设有挤出电机(4)，所述挤出电机(4)的输出端固定连接有挤出轴(5)，所述挤出轴(5)横向插设在挤出料筒(1)的内腔中，且所述的挤出轴(5)上设有一体结构的螺旋挤出板(6)，所述挤出料筒(1)的右侧开口端固定安装设有右侧法兰盘(7)，所述右侧法兰盘(7)的中间位置处开设有挤出口(8)，所述挤出料筒(1)的筒壁上套设安装有保温套筒(10)，所述保温套筒(10)的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘...

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒(1)，其特征在于，所述挤出料筒(1)的左侧顶壁上固定安装设有进料斗(2)，所述挤出料筒(1)的左侧开口端固定安装设有端盖(3)，所述端盖(3)上固定安装设有挤出电机(4)，所述挤出电机(4)的输出端固定连接有挤出轴(5)，所述挤出轴(5)横向插设在挤出料筒(1)的内腔中，且所述的挤出轴(5)上设有一体结构的螺旋挤出板(6)，所述挤出料筒(1)的右侧开口端固定安装设有右侧法兰盘(7)，所述右侧法兰盘(7)的中间位置处开设有挤出口(8)，所述挤出料筒(1)的筒壁上套设安装有保温套筒(10)，所述保温套筒(10)的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘(9)、右侧法兰盘(7)，所述保温套筒(10)与挤出料筒(1)之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板(13)，所述保温套筒(10)与挤出料筒(1)之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志富，
申请(专利权)人：黄山市科美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34