一种烘干自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及烘烤设备技术领域，公开了一种烘干自动成型机，包括箱体，还包括回收罩、回收管和设置于箱体内的回收辊筒，回收辊筒与箱体可拆卸连接，回收管的一端与回收罩连接，回收管的另一端与箱体连接，所述回收辊筒内设置有活性炭，所述箱体设置有排风口，所述排风口与回收辊筒对应，排风口设置有外排风机；本回收箱装置在工作时，由外排风机形成抽吸负压，将烟雾或烘烤的异味从回收罩经回收管进入回收辊筒，经活性炭进行过滤后再排出，从而达到环保排放的目的，避免了将废气排入空气中，避免污染环境空气。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干自动成型机
本技术涉及烘烤设备
，尤其涉及一种烘干自动成型机。
技术介绍
目前，越来越多的产品需要通过加热、烤烘等成型方式进行产品的成型，而加热及烤烘等成型方式方要是利用高温的方式进行成型，成型后再通过冷却模具以取出制品。现有技术的设备在进行工作时，往往只是简单地将成型过程中的气味通过管道直接排放大空气，从而对空气质量的污染。因此，本专利技术人对此提出了改进，提出了一种烘干自动成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烘干自动成型机，本成型机具有冷却速度快和环保的优点。为实现上述目的，本技术的一种烘干自动成型机，包括机台，所述机台设置有烘干室，所述烘干室的上方设置有回收箱装置，烘干室的外侧设置有自动冷却装置，机台的一侧至少设置有用于将模具推出的一推送机构，所述烘干室内布设的发热管，还包括用于控制发热管、回收箱装置、自动冷却装置和推送机构的控制装置。进一步的，所述回收箱装置包括箱体、回收罩、回收管和设置于箱体内的回收辊筒，回收辊筒与箱体可拆卸连接，回收管的一端与回收罩连接，回收管的另一端与箱体连接，所述回收辊筒内设置有活性炭，所述箱体设置有排风口，所述排风口与回收辊筒对应，排风口设置有外排风机。优选的，所述回收辊筒包括外圆壁、内圆壁、气道和筒盖，所述活性炭设置于外圆壁与内圆壁之间，筒盖盖设于外圆壁和内圆壁的一端，外圆壁和内圆壁的另一端密封，所述外圆壁设置有多个气孔，气孔与气道相通。优选的，所述箱体设置有第一容置间和和与第一容置间相通的第二容置间，所述回收辊筒设置于第一容置间，外排风机设置于第二容置间。进一步的，所述推送机构包括推送臂、导轨和用于驱动推送臂沿导轨滑动的气缸。进一步的，包括水箱、泵送装置和至少一组冷却机构，所述泵送装置连接有第一水管和第二水管，第一水管延伸至水箱，第二水管延伸至冷却机构，所述泵送装置的位置低于水箱的水位，所述冷却机构连接有循环水管，所述循环水管延伸至水箱。优选的，所述冷却机构包括水槽和布设于水槽的若干个栅格条，所述水槽的底部设置有入水口，所述入水口的上方设置有缓冲罩。优选的，所述水槽的边沿设置有溢流槽，所述循环水管与溢流槽相通。优选的，所述水箱内设置有过滤槽，所述过滤槽内设置有过滤棉。进一步的，所述烘干室内设置有循环风扇。本技术的有益效果：一种烘干自动成型机，包括机台，所述机台设置有烘干室，所述烘干室的上方设置有回收箱装置，烘干室的外侧设置有自动冷却装置，机台的一侧至少设置有用于将模具推出的一推送机构，所述烘干室内布设的发热管，还包括用于控制发热管、回收箱装置、自动冷却装置和推送机构的控制装置；本成型机工作时，将成型模具送入烘干室进行预设温度的烘烤成型，然后由控制装置自动控制从烘干室推出至自动冷却装置进行水冷，烘干过程中产生的有害气体由回收箱装置进行回收，本成型机具有环保生产、快速冷却成型的优点。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术推送机构的结构示意图。图3为本技术回收箱装置的立体结构示意图。图4为本技术的回收辊筒结构示意图。图5为本技术的U形卡板结构图。图6为本技术自动冷却装置的结构图。图7为本技术自动冷却装置的剖视图。图8为本技术自动冷却装置的俯视图。图9为本技术自动冷却装置的侧视图。附图标记包括：机台--1，水箱--2，过滤槽--21，挂钩--22，泵送装置--3，冷却机构--4，水槽--41，栅格条--42，入水口--43，缓冲罩--44，溢流槽--45，清洗阀--46，第一水管--51，第二水管--52，循环水管--53；回收箱装置--6，箱体--61，排风口--611，第一容置间--612，第二容置间--613，U形卡板--614，回收罩--62，边框--621，顶板--622，倾斜板--623，挂钩--624，回收管--63，回收辊筒--64，外圆壁--641，内圆壁--642，气道--643，筒盖--644，气孔--645，外排风机--65；烘干室--71，推送机构--8，推送臂--81，导轨--82，气缸--83，控制装置--9，具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的说明。本技术的一种烘干自动成型机，包括机台1，机台1下方可以增加设置移动滚轮，从而便于移动所述机台设置有烘干室71，所述烘干室的上方设置有回收箱装置6，烘干室的外侧设置有自动冷却装置，机台的一侧至少设置有用于将模具推出的一推送机构8，所述烘干室内布设的发热管，还包括用于控制发热管、回收箱装置、自动冷却装置和推送机构的控制装置9；控制装置包括控制屏和控制面板，本成型机工作时，将成型模具送入烘干室进行预设温度的烘烤成型，然后由控制装置自动控制从烘干室推出至自动冷却装置进行水冷，烘干过程中产生的有害气体由回收箱装置进行回收，本成型机具有环保生产、快速冷却成型的优点。本回收箱装置包括回收罩62、回收管63和设置于箱体61内的回收辊筒64，回收辊筒64与箱体61可拆卸连接，而这种连接方式可以，方便将回收辊筒64拿出，然后进行活性炭的更换、装填等，回收管63最好采用不锈钢管其一端与回收罩62连接，回收管63的另一端与箱体61连接，所述回收辊筒64内设置有活性炭，所述箱体61设置有排风口611，所述排风口611与回收辊筒64对应，排风口611设置有外排风机65；本回收箱装置在工作时，由外排风机65形成抽吸负压，将烟雾或烘烤的异味从回收罩62经回收管63进入回收辊筒64，经活性炭进行过滤后再排出，从而达到环保排放的目的，避免了将废气排入空气中，避免污染环境空气。在本技术方案中，所述回收辊筒64包括外圆壁641、内圆壁642、气道643和筒盖644，所述活性炭设置于外圆壁641与内圆壁642之间，筒盖644盖设于外圆壁641和内圆壁642的一端，外圆壁641和内圆壁642的另一端密封，所述外圆壁641和内圆壁642均设置有多个气孔645，气孔645与气道643相通。本方案采用辊筒结构的回收过滤，整个外圆壁641上的气孔645均可以实现进气，而气体进入辊筒后经活性炭再从内圆壁642的气孔645汇入气道643，从而完成过滤，过滤效率高，结构简洁，易于组装。在本技术方案中，所述箱体61设置有第一容置间612和和与第一容置间612相通的第二容置间613，所述回收辊筒64设置于第一容置间612，外排风机65设置于第二容置间613。将箱体61进行分隔，从而可以避免外排风机65积尘等现象，还可以使外排风机65与箱体61中的回收辊筒64对接更加方便，结构更加紧凑。本实施例，所述回收罩62包括边框621、顶板622和与边框621连接的倾斜板623，回收管63连接于顶板622。这种结构有利于集中吸附效率，而且最大限度减小体积。同时，所述回收板还设置有挂钩624。当然，作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干自动成型机，包括机台，其特征在于：所述机台设置有烘干室，所述烘干室的上方设置有回收箱装置，烘干室的外侧设置有自动冷却装置，机台的一侧至少设置有用于将模具推出的一推送机构，所述烘干室内布设的发热管，还包括用于控制发热管、回收箱装置、自动冷却装置和推送机构的控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干自动成型机，包括机台，其特征在于：所述机台设置有烘干室，所述烘干室的上方设置有回收箱装置，烘干室的外侧设置有自动冷却装置，机台的一侧至少设置有用于将模具推出的一推送机构，所述烘干室内布设的发热管，还包括用于控制发热管、回收箱装置、自动冷却装置和推送机构的控制装置。


2.根据权利要求1所述的一种烘干自动成型机，其特征在于：所述回收箱装置包括箱体、回收罩、回收管和设置于箱体内的回收辊筒，回收辊筒与箱体可拆卸连接，回收管的一端与回收罩连接，回收管的另一端与箱体连接，所述回收辊筒内设置有活性炭，所述箱体设置有排风口，所述排风口与回收辊筒对应，排风口设置有外排风机。


3.根据权利要求2所述的一种烘干自动成型机，其特征在于：所述回收辊筒包括外圆壁、内圆壁、气道和筒盖，所述活性炭设置于外圆壁与内圆壁之间，筒盖盖设于外圆壁和内圆壁的一端，外圆壁和内圆壁的另一端密封，所述外圆壁设置有多个气孔，气孔与气道相通。


4.根据权利要求3所述的一种烘干自动成型机，其特征在于：所述箱体设置有第一容置间和和与第一容置间相通的第二容置间，所述回收辊筒设置于第一容置间...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐图荣，
申请(专利权)人：唐图荣，
类型：新型
国别省市：广东;44