复合材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料成型模具，能够解决现有技术中产品固化质量差、生产效率低的问题。复合材料成型模具包括：模具基体，具有分型面，分型面上设有用于成型工件的型腔；热管，设置在模具基体内，供热媒流动；热管与型腔在分型面的法向上对应，以使热管内热媒的热量传递至型腔的对应位置处；热管包括与型腔的外围对应的外围部分，以及与型腔的中心对应的中心部分；热管的外围部分呈全包围或半包围状，在热媒流动的方向上，热管的外围部分位于中心部分的上游。

【技术实现步骤摘要】
复合材料成型模具
本技术涉及一种复合材料成型模具。
技术介绍
RTM（树脂传递模塑）成型工艺是一种低成本、高质量的复合材料生产工艺，适合于中、小尺寸构件的中等批量生产。使用该工艺时，首先在模具的模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体(Preform)，然后采用注射设备将专用低粘度树脂体系注入闭合的模腔中，同时排气系统保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体，以及保证树脂能够彻底浸润增强材料预成型体中的纤维，最后使用加热系统使树脂加热固化而成型复合材料构件。RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺，特别适合于一次整体成型，无需二次粘接，与手糊、模压和热压罐等传统工艺相比，它节约各种工装设备，生产效率高，成本低；同时，由于采用低粘度树脂浸润纤维以及加温固化工艺，复合材料质量高，并且其生产较少依赖操作人员的技术水平，产品质量易于保证，废品率低。而现有技术中，对RTM产品的固化方式有两种，分别为：1）常温下生产固化：RTM产品整个成型过程均在常温下进行，但其中存在的问题是，树脂凝胶速度受温度的变化差异较大，产品提前凝胶、固化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合材料成型模具，其特征在于，包括： 模具基体，具有分型面，分型面上设有用于成型工件的型腔；/n热管，设置在模具基体内，供热媒流动；/n热管与型腔在分型面的法向上对应，以使热管内热媒的热量传递至型腔的对应位置处；/n热管包括与型腔的外围对应的外围部分，以及与型腔的中心对应的中心部分；热管的外围部分呈全包围或半包围状，在热媒流动的方向上，热管的外围部分位于中心部分的上游。/n

【技术特征摘要】
1.复合材料成型模具，其特征在于，包括：模具基体，具有分型面，分型面上设有用于成型工件的型腔；
热管，设置在模具基体内，供热媒流动；
热管与型腔在分型面的法向上对应，以使热管内热媒的热量传递至型腔的对应位置处；
热管包括与型腔的外围对应的外围部分，以及与型腔的中心对应的中心部分；热管的外围部分呈全包围或半包围状，在热媒流动的方向上，热管的外围部分位于中心部分的上游。


2.根据权利要求1所述的复合材料成型模具，其特征在于，
模具基体包括沿厚度方向叠设的成型层、保温层；
型腔设置在成型层的背向保温层的一侧，热管设置在保温层内。


3.根据权利要求2所述的复合材料成型模具，其特征在于，
模具基体还包括处于保温层背向诚信层一侧的支撑层。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，程崇强，段晓威，韩帅，何文奎，陈伟龙，
申请(专利权)人：郑州宇通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41