一种曲面流道粘滞阻尼器制造技术

本发明专利技术公开了一种曲面流道粘滞阻尼器，包括右销头、辅助端头、辅助缸筒、右端盖、缸筒、右活塞杆、活塞、左端盖、左活塞杆、左销头、左活塞杆单向阀、活塞杆中间体、左工作阀芯、弹簧、右工作阀芯、右活塞杆单向阀、油堵和防松限位销。本发明专利技术提出，在粘滞阻尼器的工作阀芯上设置特定曲面，通过阀芯移动和曲面特性的联合作用，有效控制振动速度增加引起的振动载荷的上升速率，实现粘滞阻尼器载荷F‑速度V目标关系曲线，有效吸收振动能量，充分保护建筑物的安全，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面流道粘滞阻尼器
本专利技术涉及一种粘滞阻尼器，具体涉及到一种曲面流道粘滞阻尼器，属于机械、液压和阻尼缓冲、抗震等领域。
技术介绍
目前，粘滞阻尼器已经广泛应用于房屋和桥梁等建筑物的抗震减震。对于建筑物的抗震减震来说，粘滞阻尼器抗震载荷F和振动速度V之间的关系曲线，是根据建筑物的固有状态和抗震要求等多方面的因素设定的，粘滞阻尼器为充分发挥抗震性能，必须基本满足相应的F-V关系曲线。由于流体流动过程的固有性能，粘滞阻尼器要达到建筑物设计是设定F-V关系曲线是非常困难的，特别是当速度指数要求小于1，甚至更低时，比如小于0.5时，难度就会进一步增加。
技术实现思路
为有效解决粘滞阻尼器设计和生产中的关键难题，本专利技术提出了一种曲面流道粘滞阻尼器。本专利技术的技术方案如下：一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头和左销头安装在存在相对振动的两个目标物体之间；所述粘滞阻尼器包括右销头、辅助端头、辅助缸筒、右端盖、缸筒、右活塞杆、活塞、左端盖、左活塞杆、左销头、左活塞杆单向阀、活塞杆中间体、左工作阀芯、弹簧、右工作阀芯、右活塞杆单向阀、油堵和防松限位销；所述辅助缸筒左端内孔加工有螺纹；所述右销头、辅助端头、辅助缸筒可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖右部外周加工有螺纹；所述缸筒的左部加工有加油孔；所述右活塞杆的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶、右活塞杆第二台阶、右活塞杆第三台阶、右活塞杆第四台阶、右活塞杆第五台阶，所述右活塞杆第一台阶为右活塞杆的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔，所述右活塞杆第四台阶上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔，所述右活塞杆第五台阶的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽，所述右活塞杆的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔、右活塞杆第二圆柱孔、右活塞杆第三通油孔，所述右活塞杆第三通油孔和右活塞杆第一通油孔相互沟通；所述活塞的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔、活塞第二圆柱孔、活塞第三圆柱孔、活塞第四圆柱孔、活塞第五圆柱孔、活塞第六圆柱孔、活塞第七圆柱孔，所述活塞第二圆柱孔和活塞第六圆柱孔的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶、左活塞杆第二台阶、左活塞杆第三台阶、左活塞杆第四台阶、左活塞杆第五台阶，所述左活塞杆第一台阶为左活塞杆的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔，所述左活塞杆第四台阶上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔，所述左活塞杆第五台阶的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽，所述左活塞杆的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔、左活塞杆第二圆柱孔、左活塞杆第三通油孔，所述左活塞杆第三通油孔和左活塞杆第一通油孔相互沟通；所述左活塞杆单向阀包括左活塞杆单向阀阀芯、左活塞杆单向阀弹簧和左活塞杆单向阀弹簧座，所述左活塞杆单向阀阀芯的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔；所述活塞杆中间体的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔，活塞杆中间体的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔；所述左工作阀芯的外周左部加工有左工作阀芯曲面，所述左工作阀芯的外周右部加工有左工作阀芯柱面，左工作阀芯柱面和活塞第三圆柱孔之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面的形状根据粘滞阻尼器FV特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔，所述左工作阀芯的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔；所述右工作阀芯的外周右部加工有右工作阀芯曲面，所述右工作阀芯的外周左部加工有右工作阀芯柱面，右工作阀芯柱面和活塞第五圆柱孔之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面的形状根据粘滞阻尼器FV特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔，所述右工作阀芯的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔；所述右活塞杆单向阀包括右活塞杆单向阀阀芯、右活塞杆单向阀弹簧和右活塞杆单向阀弹簧座，所述右活塞杆单向阀阀芯的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔；所述左活塞杆单向阀弹簧座、左活塞杆单向阀弹簧和左活塞杆单向阀阀芯从右向左依次安装进入左活塞杆第二圆柱孔内，左活塞杆单向阀阀芯外周和左活塞杆第二圆柱孔之间形成滑动配合，左活塞杆单向阀阀芯能够在左活塞杆第二圆柱孔内形成轴向移动，所述活塞杆中间体的左端部插入左活塞杆第一圆柱孔内，并与左活塞杆第一圆柱孔形成紧密配合，所述活塞杆中间体的左端面抵紧左活塞杆第一圆柱孔的左侧端面，并且，所述左活塞杆单向阀阀芯的右端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔的左端部圆周，所述活塞的左部套装在左活塞杆上，所述左活塞杆第三台阶和活塞第一圆柱孔之间形成配合，所述左活塞杆第三台阶和活塞第一圆柱孔之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述左活塞杆第四台阶和活塞第二圆柱孔形成螺纹连接，保证活塞和左活塞杆之间形成可靠连接，所述左工作阀芯、弹簧、右工作阀芯从右向左依次套装在活塞杆中间体的外周上，所述左工作阀芯及右工作阀芯与活塞杆中间体的外周之间形成滑动配合，左工作阀芯及右工作阀芯能够活塞杆中间体的外周上形成轴向移动，所述左工作阀芯的左端面抵紧左活塞杆第五台阶的右端面，所述右活塞杆单向阀弹簧座、右活塞杆单向阀弹簧和右活塞杆单向阀阀芯从左向右依次安装进入右活塞杆第二圆柱孔内，右活塞杆单向阀阀芯外周和右活塞杆第二圆柱孔之间形成滑动配合，右活塞杆单向阀阀芯能够在右活塞杆第二圆柱孔内形成轴向移动，所述右活塞杆插入安装在活塞的右部，所述右活塞杆第三台阶和活塞第七圆柱孔之间形成配合，所述右活塞杆第三台阶和活塞第七圆柱孔之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述右活塞杆第四台阶和活塞第六圆柱孔形成螺纹连接，保证活塞和右活塞杆之间形成可靠连接，所述活塞杆中间体的右端部插入右活塞杆第一圆柱孔内，并与右活塞杆第一圆柱孔形成紧密配合，所述活塞杆中间体的右端面抵紧右活塞杆第一圆柱孔的右侧端面，并且，所述右活塞杆单向阀阀芯的左端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔的右端部圆周，所述右工作阀芯的右端面抵紧右活塞杆第五台阶的左端面，所述弹簧形成一定的预压力，所述弹簧预压力的大小根据粘滞阻尼器FV特性曲线的要求进行设置，所述组装完成的左活塞杆、活塞和右活塞杆形成组件，安装进入缸筒，所述活塞的外周和缸筒的内壁之间设置有密封装置和导向装置，形成可靠密封和导向，所述活塞的外周和缸筒的内壁之间形成滑动配合，左活塞杆、活塞和右活塞杆形成的组件能够在缸筒的内部实现轴向移动，所述右端盖套装在右活塞杆上，并通过螺纹可靠连接到缸筒的右端，所述右端盖与缸筒之间设置有密封装置，形成可靠密封，所述右活塞杆轴向贯穿右端盖，所述右端盖和右活塞杆之间设置有导向装置、密封装置和防尘装置，形成可靠导向、密封和防尘，右活塞杆能够实现相对于右端盖的轴向移动，所述右销头、辅助端头、辅助缸筒组件通过螺纹可靠连接到右端盖的右部，所述辅助缸筒的左端抵紧缸筒的右端，所述防松限位销骑缝安装在辅助缸筒和缸筒之间，防止辅助缸筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头（1）和左销头（10）安装在存在相对振动的两个目标物体之间；其特征在于：/n所述粘滞阻尼器包括右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）、右端盖（4）、缸筒（5）、右活塞杆（6）、活塞（7）、左端盖（8）、左活塞杆（9）、左销头（10）、左活塞杆单向阀（11）、活塞杆中间体（12）、左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）、右活塞杆单向阀（16）、油堵（17）和防松限位销（18）；/n所述辅助缸筒（3）左端内孔加工有螺纹；所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖（4）右部外周加工有螺纹；所述缸筒（5）的左部加工有加油孔；所述右活塞杆（6）的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶（6-1）、右活塞杆第二台阶（6-2）、右活塞杆第三台阶（6-4）、右活塞杆第四台阶（6-5）、右活塞杆第五台阶（6-6），所述右活塞杆第一台阶（6-1）为右活塞杆（6）的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶（6-2）上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔（6-3），所述右活塞杆第四台阶（6-5）上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶（6-6）的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔（6-7），所述右活塞杆第五台阶（6-6）的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽（6-8），所述右活塞杆（6）的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔（6-11）、右活塞杆第二圆柱孔（6-10）、右活塞杆第三通油孔（6-9），所述右活塞杆第三通油孔（6-9）和右活塞杆第一通油孔（6-3）相互沟通；所述活塞（7）的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔（7-1）、活塞第二圆柱孔（7-2）、活塞第三圆柱孔（7-3）、活塞第四圆柱孔（7-4）、活塞第五圆柱孔（7-5）、活塞第六圆柱孔（7-6）、活塞第七圆柱孔（7-7），所述活塞第二圆柱孔（7-2）和活塞第六圆柱孔（7-6）的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆（9）的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶（9-1）、左活塞杆第二台阶（9-2）、左活塞杆第三台阶（9-4）、左活塞杆第四台阶（9-5）、左活塞杆第五台阶（9-6），所述左活塞杆第一台阶（9-1）为左活塞杆（9）的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶（9-2）上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔（9-3），所述左活塞杆第四台阶（9-5）上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶（9-6）的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔（9-7），所述左活塞杆第五台阶（9-6）的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽（9-8），所述左活塞杆（9）的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔（9-11）、左活塞杆第二圆柱孔（9-10）、左活塞杆第三通油孔（9-9），所述左活塞杆第三通油孔（9-9）和左活塞杆第一通油孔（9-3）相互沟通；所述左活塞杆单向阀（11）包括左活塞杆单向阀阀芯（11-1）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向阀弹簧座（11-3），所述左活塞杆单向阀阀芯（11-1）的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔（11-4）；所述活塞杆中间体（12）的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔（12-1），活塞杆中间体（12）的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔（12-2）；所述左工作阀芯（13）的外周左部加工有左工作阀芯曲面（13-1），所述左工作阀芯（13）的外周右部加工有左工作阀芯柱面（13-2），左工作阀芯柱面（13-2）和活塞第三圆柱孔（7-3）之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面（13-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯（13）的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔（13-4），所述左工作阀芯（13）的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔（13-3）；所述右工作阀芯（15）的外周右部加工有右工作阀芯曲面（15-1），所述右工作阀芯（15）的外周左部加工有右工作阀芯柱面（15-2），右工作阀芯柱面（15-2）和活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面（15-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯（15）的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔（15-4），所述右工作阀芯（15）的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔（15-3）；所述右活塞杆单向阀（16）包括右活塞杆单向阀阀芯（16-1）、右活塞杆单向阀弹簧（16-2）和右活塞杆单向阀弹簧座（16-3），所述右活塞杆单向阀阀芯（16-1）的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔（16-4）；所述左活塞杆单向阀弹簧座（11-3）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向...

【技术特征摘要】
1.一种曲面流道粘滞阻尼器，粘滞阻尼器分别通过右销头（1）和左销头（10）安装在存在相对振动的两个目标物体之间；其特征在于：
所述粘滞阻尼器包括右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）、右端盖（4）、缸筒（5）、右活塞杆（6）、活塞（7）、左端盖（8）、左活塞杆（9）、左销头（10）、左活塞杆单向阀（11）、活塞杆中间体（12）、左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）、右活塞杆单向阀（16）、油堵（17）和防松限位销（18）；
所述辅助缸筒（3）左端内孔加工有螺纹；所述右销头（1）、辅助端头（2）、辅助缸筒（3）可靠连接成一体，形成组件；所述右端盖（4）右部外周加工有螺纹；所述缸筒（5）的左部加工有加油孔；所述右活塞杆（6）的外周从右到左依次加工有右活塞杆第一台阶（6-1）、右活塞杆第二台阶（6-2）、右活塞杆第三台阶（6-4）、右活塞杆第四台阶（6-5）、右活塞杆第五台阶（6-6），所述右活塞杆第一台阶（6-1）为右活塞杆（6）的工作圆柱面，所述右活塞杆第二台阶（6-2）上加工有若干径向贯通的右活塞杆第一通油孔（6-3），所述右活塞杆第四台阶（6-5）上加工有外螺纹，所述右活塞杆第五台阶（6-6）的右部加工有若干径向贯通的右活塞杆第二通油孔（6-7），所述右活塞杆第五台阶（6-6）的左端面加工有若干径向贯通的右活塞杆通油槽（6-8），所述右活塞杆（6）的内部中心从左到右依次加工有右活塞杆第一圆柱孔（6-11）、右活塞杆第二圆柱孔（6-10）、右活塞杆第三通油孔（6-9），所述右活塞杆第三通油孔（6-9）和右活塞杆第一通油孔（6-3）相互沟通；所述活塞（7）的内部中心从左到右依次加工有活塞第一圆柱孔（7-1）、活塞第二圆柱孔（7-2）、活塞第三圆柱孔（7-3）、活塞第四圆柱孔（7-4）、活塞第五圆柱孔（7-5）、活塞第六圆柱孔（7-6）、活塞第七圆柱孔（7-7），所述活塞第二圆柱孔（7-2）和活塞第六圆柱孔（7-6）的外周上加工有内螺纹；所述左活塞杆（9）的外周从左到右依次加工有左活塞杆第一台阶（9-1）、左活塞杆第二台阶（9-2）、左活塞杆第三台阶（9-4）、左活塞杆第四台阶（9-5）、左活塞杆第五台阶（9-6），所述左活塞杆第一台阶（9-1）为左活塞杆（9）的工作圆柱面，所述左活塞杆第二台阶（9-2）上加工有若干径向贯通的左活塞杆第一通油孔（9-3），所述左活塞杆第四台阶（9-5）上加工有外螺纹，所述左活塞杆第五台阶（9-6）的左部加工有若干径向贯通的左活塞杆第二通油孔（9-7），所述左活塞杆第五台阶（9-6）的右端面加工有若干径向贯通的左活塞杆通油槽（9-8），所述左活塞杆（9）的内部中心从右到左依次加工有左活塞杆第一圆柱孔（9-11）、左活塞杆第二圆柱孔（9-10）、左活塞杆第三通油孔（9-9），所述左活塞杆第三通油孔（9-9）和左活塞杆第一通油孔（9-3）相互沟通；所述左活塞杆单向阀（11）包括左活塞杆单向阀阀芯（11-1）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向阀弹簧座（11-3），所述左活塞杆单向阀阀芯（11-1）的右部加工有若干径向贯通的左活塞杆单向阀阀芯通油孔（11-4）；所述活塞杆中间体（12）的中部加工有若干径向贯通的活塞杆中间体第一通油孔（12-1），活塞杆中间体（12）的轴线中心加工有活塞杆中间体第二通油孔（12-2）；所述左工作阀芯（13）的外周左部加工有左工作阀芯曲面（13-1），所述左工作阀芯（13）的外周右部加工有左工作阀芯柱面（13-2），左工作阀芯柱面（13-2）和活塞第三圆柱孔（7-3）之间形成环形通道；所述左工作阀芯曲面（13-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述左工作阀芯（13）的中心轴线内部加工有轴向贯通的左工作阀芯中心孔（13-4），所述左工作阀芯（13）的右侧内部加工有左工作阀芯弹簧座孔（13-3）；所述右工作阀芯（15）的外周右部加工有右工作阀芯曲面（15-1），所述右工作阀芯（15）的外周左部加工有右工作阀芯柱面（15-2），右工作阀芯柱面（15-2）和活塞第五圆柱孔（7-5）之间形成环形通道；所述右工作阀芯曲面（15-1）的形状根据粘滞阻尼器F-V特性曲线的要求进行设置，所述右工作阀芯（15）的中心轴线内部加工有轴向贯通的右工作阀芯中心孔（15-4），所述右工作阀芯（15）的左侧内部加工有右工作阀芯弹簧座孔（15-3）；所述右活塞杆单向阀（16）包括右活塞杆单向阀阀芯（16-1）、右活塞杆单向阀弹簧（16-2）和右活塞杆单向阀弹簧座（16-3），所述右活塞杆单向阀阀芯（16-1）的左部加工有若干径向贯通的右活塞杆单向阀阀芯通油孔（16-4）；所述左活塞杆单向阀弹簧座（11-3）、左活塞杆单向阀弹簧（11-2）和左活塞杆单向阀阀芯（11-1）从右向左依次安装进入左活塞杆第二圆柱孔（9-10）内，左活塞杆单向阀阀芯（11-1）外周和左活塞杆第二圆柱孔（9-10）之间形成滑动配合，左活塞杆单向阀阀芯（11-1）能够在左活塞杆第二圆柱孔（9-10）内形成轴向移动，所述活塞杆中间体（12）的左端部插入左活塞杆第一圆柱孔（9-11）内，并与左活塞杆第一圆柱孔（9-11）形成紧密配合，所述活塞杆中间体（12）的左端面抵紧左活塞杆第一圆柱孔（9-11）的左侧端面，并且，所述左活塞杆单向阀阀芯（11-1）的右端锥面抵紧活塞杆中间体第二通油孔（12-2）的左端部圆周，所述活塞（7）的左部套装在左活塞杆（9）上，所述左活塞杆第三台阶（9-4）和活塞第一圆柱孔（7-1）之间形成配合，所述左活塞杆第三台阶（9-4）和活塞第一圆柱孔（7-1）之间设置有密封装置，并形成可靠密封，所述左活塞杆第四台阶（9-5）和活塞第二圆柱孔（7-2）形成螺纹连接，保证活塞（7）和左活塞杆（9）之间形成可靠连接，所述左工作阀芯（13）、弹簧（14）、右工作阀芯（15）从右向左依次套装在活塞杆中间体（12）的外周上，所述左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）与活塞杆中间体（12）的外周之间形成滑动配合，左工作阀芯（13）及右工作阀芯（15）能够活塞杆中间体（12）的外周上形成轴向移动，所述左工作阀芯（13）的左端面抵紧左活塞杆第五台阶（9-6）的右端面，所述右活塞杆单向阀弹簧座（16-3）、右活塞杆单向阀弹簧（16-2）和右活塞杆单向阀阀芯（16-1）从左向右依次安装进入右活塞杆第二圆柱孔（6-10）内，右活塞杆单向阀阀芯（16-1）外周和右活塞杆第二圆柱孔（6-10）之间形成滑动配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱子凡，陆敏，
申请(专利权)人：钱子凡，
类型：发明
国别省市：江苏;32