一种导轨放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨放置架，包括一个承载台和两个支撑台，所述承载台和所述支撑台之间通过伸缩杆相连，所述伸缩杆上设置有定位组件，所述承载台上开设有放置腔，所述放置腔的内部从上至下依次卡连接有承载框，所述支撑台的相向面开设有固定槽，所述固定槽与所述承载框相互对应。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：通过承载台和支撑台的配合，将导轨抬起并脱离地面，避免导轨在潮湿地面生锈损坏；利用承载框和固定槽分批次的对导轨进行支撑固定，避免因顶部导轨对底部导轨的长期施压而造成底部导轨变形；利用定向滑轮、伸缩杆和定位组件的配合，能够调节支撑台到承载台的距离，使装置能够放置不同长度的导轨。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨放置架
本技术涉及导轨存放
，具体为一种导轨放置架。
技术介绍
导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨。导轨对其表面的光滑度和平行度要求很高，不然在使用时会影响设备的移动，而在生产导轨的车间内，导轨大多是直接堆放在地面上，长期以往，顶部的导轨对底部的导轨造成长期积压，容易使其变形，而且在一些地面潮湿的地方存放导轨，会使导轨容易生锈，影响导轨的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产导轨的车间内，导轨大多是直接堆放在地面上，长期以往，顶部的导轨对底部的导轨造成长期积压，容易使其变形，而且在一些地面潮湿的地方存放导轨，会使导轨容易生锈，影响导轨的使用等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨放置架，包括一个承载台和两个支撑台，所述承载台位于所述支撑台之间，且所述承载台和所述支撑台之间通过伸缩杆相连，所述伸缩杆上设置有定位组件，用于控制伸缩杆的长度，所述承载台上开设有放置腔，所述放置腔的内部从上至下依次卡连接有承载框，所述支撑台的相向面开设有固定槽，所述固定槽与所述承载框相互对应。优选的，所述伸缩杆包括外管和内杆，所述外管和所述内杆分别与所述承载台和所述支撑台相连，所述内杆上表面开设有定位孔，所述定位组件位于所述外管上部，且与所述定位孔相互对应。优选的，所述定位组件包括安装块和定位柱，所述安装块上开设有竖直的安装孔，所述安装孔贯穿所述安装块和所述外管上壁，所述安装孔的顶部开口处设置有密封环，所述定位柱贯穿所述密封环，所述定位柱的外侧设置有升降盘，所述升降盘位于所述安装孔内部，所述定位柱的内端与所述定位孔相互对应，外端设置有把手，所述定位柱的外侧套有弹簧，所述弹簧位于所述密封环和所述升降盘之间。优选的，所述升降盘的外径尺寸等于所述安装孔的内径尺寸。优选的，所述放置腔的两侧内壁分别开设有若干道导向槽，且相邻两个导向槽的深度之差的尺寸等于一个所述承载框的高度尺寸。优选的，所述承载框的两端设置有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动配合。优选的，所述承载台的底部设置有固定底座。优选的，所述支撑台的底部设置有定向滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过承载台和支撑台的配合，将导轨抬起并脱离地面，避免导轨在潮湿地面生锈损坏；2、利用承载框和固定槽分批次的对导轨进行支撑固定，避免因顶部导轨对底部导轨的长期施压而造成底部导轨变形；3、利用定向滑轮、伸缩杆和定位组件的配合，能够调节支撑台到承载台的距离，使装置能够放置不同长度的导轨。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视内部结构示意图；图3为图2的A区局部放大示意图；图4为本技术的承载台的左视内部结构示意图；图5为本技术的承载台的俯视图；图6为本技术的承载框的左视结构示意图；图7为本技术的承载框的俯视图。图中：1、承载台；101、放置腔；102、导向槽；2、支撑台；201、固定槽；3、伸缩杆；301、外管；302、内杆；303、定位孔；4、定位组件；401、安装块；402、安装孔；403、升降盘；404、弹簧；405、定位柱；406、密封环；407、把手；5、固定底座；6、定向滑轮；7、承载框；701、导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图7，一种导轨放置架，包括一个承载台1和两个支撑台2，所述承载台1位于所述支撑台2之间，且所述承载台1和所述支撑台2之间通过伸缩杆3相连，所述伸缩杆3上设置有定位组件4，用于控制伸缩杆3的长度，所述承载台1上开设有放置腔101，所述放置腔101的内部从上至下依次卡连接有承载框7，所述支撑台2的相向面开设有固定槽201，所述固定槽201与所述承载框7相互对应。具体地，伸缩杆3包括外管301和内杆302，所述外管301和所述内杆302分别与所述承载台1和所述支撑台2相连，所述内杆302上表面开设有定位孔303，所述定位组件4位于所述外管301上部，且与所述定位孔303相互对应，如此设置，在使用时，根据待放置导轨的长度尺寸，对内杆302进行抽拉调节，进而调节支撑台2的位置，使两个支撑台2之间能够刚好放下待放置的导轨，使放置架能够用来放置不同长度的导轨。具体地，定位组件4包括安装块401和定位柱405，所述安装块401上开设有竖直的安装孔402，所述安装孔402贯穿所述安装块401和所述外管301上壁，所述安装孔402的顶部开口处设置有密封环406，所述定位柱405贯穿所述密封环406，所述定位柱405的外侧设置有升降盘403，所述升降盘403位于所述安装孔402内部，所述定位柱405的内端与所述定位孔303相互对应，外端设置有把手407，所述定位柱405的外侧套有弹簧404，所述弹簧404位于所述密封环406和所述升降盘403之间；如此设置，需要调节伸缩杆3时，向上拉动把手407，并克服弹簧404的弹力，使升降盘403和定位柱405沿着安装孔402向上移动，直至定位柱405完全脱离定位孔303为止，调节内杆302在外管301中的位置，进而调节支撑台2的位置，调节完毕后，使定位孔303与定位柱405同轴，松开把手407，利用弹簧404的弹力推动升降盘403移动，使升降盘403带动定位柱405向下移动，直至将定位柱405插入定位孔303内部为止，完成伸缩杆3的调节固定。具体地，升降盘403的外径尺寸等于所述安装孔402的内径尺寸，如此设置，使升降盘403在安装孔402内升降时更加平稳，有助于将定位柱405插入定位孔303内部。具体地，放置腔101的两侧内壁分别开设有若干道导向槽102，且相邻两个导向槽102的深度之差的尺寸等于一个所述承载框7的高度尺寸，承载框7的两端设置有导向块701，所述导向块701与所述导向槽102滑动配合，如此设置，利用导向槽102的深度差，使不同的导向槽102分别对不同的承载框7施加作用力，避免上部的承载框7对下部的承载框7造成积压损坏。具体地，承载台1的底部设置有固定底座5，通过在承载台1底部设置梯形状的固定底座5，有助于加大承载台1底部与地面之间的摩擦系数，使承载台1的抓地更加牢固，避免承载台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨放置架，其特征在于：包括一个承载台(1)和两个支撑台(2)，所述承载台(1)位于所述支撑台(2)之间，且所述承载台(1)和所述支撑台(2)之间通过伸缩杆(3)相连，所述伸缩杆(3)上设置有定位组件(4)，用于控制伸缩杆(3)的长度，所述承载台(1)上开设有放置腔(101)，所述放置腔(101)的内部从上至下依次卡连接有承载框(7)，所述支撑台(2)的相向面开设有固定槽(201)，所述固定槽(201)与所述承载框(7)相互对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种导轨放置架，其特征在于：包括一个承载台(1)和两个支撑台(2)，所述承载台(1)位于所述支撑台(2)之间，且所述承载台(1)和所述支撑台(2)之间通过伸缩杆(3)相连，所述伸缩杆(3)上设置有定位组件(4)，用于控制伸缩杆(3)的长度，所述承载台(1)上开设有放置腔(101)，所述放置腔(101)的内部从上至下依次卡连接有承载框(7)，所述支撑台(2)的相向面开设有固定槽(201)，所述固定槽(201)与所述承载框(7)相互对应。


2.根据权利要求1所述的一种导轨放置架，其特征在于：所述伸缩杆(3)包括外管(301)和内杆(302)，所述外管(301)和所述内杆(302)分别与所述承载台(1)和所述支撑台(2)相连，所述内杆(302)上表面开设有定位孔(303)，所述定位组件(4)位于所述外管(301)上部，且与所述定位孔(303)相互对应。


3.根据权利要求2所述的一种导轨放置架，其特征在于：所述定位组件(4)包括安装块(401)和定位柱(405)，所述安装块(401)上开设有竖直的安装孔(402)，所述安装孔(402)贯穿所述安装块(401)和所述外管(301)上壁，所述安装孔(402)的顶部开口处设置有密封环(406)，所述定位柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙斌，
申请(专利权)人：丽水正道自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33