一种大型齿轮修复的检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮检测技术领域，且公开了一种大型齿轮修复的检测工装。该大型齿轮修复的检测工装，包括底座，托板的内部开设有凹槽，托板的内部固定安装有轴承，轴承的内部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外部套接有移动块，移动块的顶部固定安装有球头，球头的外部活动安装有球座，球座的外部安装有支撑座，底座的两侧固定安装有壳体，壳体的内部套接有升降杆，升降杆的顶部安装有螺纹挡板，升降杆底部的内部开设有滑槽，滑槽的内部安装有隔块，隔块的两侧均安装有弹簧，弹簧远离隔块的一侧安装有滑块。该大型齿轮修复的检测工装，具备根据不同的齿轮中心进行调节和固定齿轮等优点，解决了每种规格的孔都需要配置一个芯轴、需要频繁拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿轮修复的检测工装
本技术涉及齿轮检测
，具体为一种大型齿轮修复的检测工装。
技术介绍
齿轮的齿形、齿向、径跳等轮齿精度是齿轮加工与生产中的重要指标，一般采用万能齿轮检测仪进行检测。在进行检测时，需要将齿轮正确安装在检测平台上，其中需要符合两个基准要求：一是齿轮的轴线要与检测平台轴线重合，二是齿轮的端面要与检测平台平行。在齿轮测量中心上，齿轮以基准面和内孔为定位基准，通常的做法是以芯轴定位，对齿轮进行压紧。这样就需要为每种规格的孔各配一个芯轴，而且由于频繁拆装，芯轴的定位面容易磨损，继而影响定位精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型齿轮修复的检测工装，具备根据不同的齿轮中心进行调节和固定齿轮等优点，解决了每种规格的孔都需要配置一个芯轴、需要频繁拆卸的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型齿轮修复的检测工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有托板，所述托板的内部开设有凹槽，所述托板的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定安装有把手，所述螺纹杆的外部套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有球头，所述球头的外部活动安装有球座，所述球座的外部固定安装有支撑座，所述托板的顶部固定安装有中心柱，所述底座的两侧固定安装有壳体，所述壳体的内部套接有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有螺纹挡板，所述升降杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有隔块，所述隔块的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧远离隔块的一侧固定安装有滑块，所述滑块远离弹簧的一侧固定安装有卡条，所述壳体的内部开设有圆槽，所述壳体的内部开设有卡槽。进一步的，所述底座固定安装在托板的底部。进一步的，所述轴承与螺纹杆的规格尺寸相适配，所述移动块与凹槽的规格尺寸相适配，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相适配的螺纹。进一步的，所述球头与球座之间为小间隙球面配合，支撑座通过连接件与球座连接为一体。进一步的，所述升降杆与圆槽的规格尺寸相适配，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽的规格尺寸相适配。进一步的，所述卡槽与圆槽连通，所述卡条与卡槽的规格尺寸相适配。本技术的有益效果是：1、该大型齿轮修复的检测工装，当齿轮中心孔过大时，使用旋转把手，使支撑座左右移动，直至抵在齿轮中心槽的内壁，使齿轮固定，当齿轮中心槽过小时，先将支撑座调节至合适的位置，再将齿轮放置在支撑座的顶部，通过设置球头和球座，球头与球座之间为小间隙球面配合，支撑座便可以自定心实现水平，使齿轮可以稳定放置在支撑座的顶部。2、该大型齿轮修复的检测工装，将齿轮放置好之后，根据齿轮的高度，将螺纹挡板调节到合适的高度，旋转螺纹挡板，使卡条移出卡槽，在移出的过程中，且在弹簧、滑块的作用下向内部挤压，当螺纹挡板移动到适当的位置时，再次旋转螺纹挡板，使卡条再次进入卡槽的内部，将螺纹挡板固定，通过螺纹挡板外部的螺纹，使齿轮不会旋转，从而进行固定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术结构剖面示意图；图2为本技术结构局部俯视示意图；图3为本技术结构剖面示意图；图4为本技术结构A局部放大示意图。附图标记说明：1、托板；2、凹槽；3、轴承；4、螺纹杆；5、把手；6、移动块；7、球头；8、球座；9、支撑座；10、中心柱；11、底座；12、壳体；13、升降杆；14、螺纹挡板；15、滑槽；16、隔块；17、弹簧；18、滑块；19、卡条；20、圆槽；21、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，一种大型齿轮修复的检测工装，包括底座11，底座11固定安装在托板1的底部，底座11的顶部固定安装有托板1，托板1的内部开设有凹槽2，托板1的内部固定安装有轴承3，轴承3的内部固定安装有螺纹杆4，轴承3与螺纹杆4的规格尺寸相适配，螺纹杆4一侧固定安装有把手5，螺纹杆4的外部套接有移动块6，移动块6与凹槽2的规格尺寸相适配，移动块6的内部设置有与螺纹杆4相适配的螺纹，移动块6的顶部固定安装有球头7，球头7的外部活动安装有球座8，球座8的外部固定安装有支撑座9，球头7与球座8之间为小间隙球面配合，支撑座9通过连接件与球座8连接为一体，托板1的顶部固定安装有中心柱10，将齿轮放置在托板1上，使齿轮的轴心穿过中心柱10，当齿轮中心槽很大时，旋转把手5，使螺纹杆4转动，移动块6便开始左右移动，进而使支撑座9左右移动，将支撑座9移动直至抵在齿轮中心槽的内壁，使齿轮固定，当齿轮中心槽过小时，使用把手5，调节支撑座9至合适的位置，将齿轮放置在支撑座9的顶部，通过设置球头7和球座8，球头7与球座8之间为小间隙球面配合，支撑座9便可以自定心实现水平，使齿轮可以稳定放置在支撑座9的顶部，底座11的两侧固定安装有壳体12，壳体12的内部套接有升降杆13，升降杆13的顶部固定安装有螺纹挡板14，升降杆13底部的内部开设有滑槽15，滑槽15的内部固定安装有隔块16，隔块16的两侧均固定安装有弹簧17，弹簧17远离隔块16的一侧固定安装有滑块18，滑块18位于滑槽15的内部，滑块18与滑槽15的规格尺寸相适配，滑块18远离弹簧17的一侧固定安装有卡条19，壳体12的内部开设有圆槽20，升降杆13与圆槽20的规格尺寸相适配，壳体12的内部开设有卡槽21，将齿轮放置好之后，调节螺纹挡板14，将根据齿轮的高度，将螺纹挡板14调节到合适的高度，旋转螺纹挡板14，使卡条19移出卡槽21，在移出的过程中，由于卡条19顶的头部为弧形，且在弹簧17、滑块18的作用下向内部挤压，当螺纹挡板14移动到适当的位置时，再次旋转螺纹挡板14，使卡条19再次进入卡槽21的内部，将螺纹挡板14固定，通过螺纹挡板14外部的螺纹，使齿轮不会旋转，从而进行固定。在使用时，将齿轮放置在托板1上，使齿轮的轴心穿过中心柱10，当齿轮中心槽很大时，旋转把手5，使螺纹杆4转动，移动块6便开始左右移动，进而使支撑座9左右移动，将支撑座9移动直至抵在齿轮中心槽的内壁，使齿轮固定，当齿轮中心槽过小时，使用把手5，调节支撑座9至合适的位置，将齿轮放置在支撑座9的顶部，通过设置球头7和球座8，球头7与球座8之间为小间隙球面配合，支撑座9便可以自定心实现水平，使齿轮可以稳定放置在支撑座9的顶部，将齿轮放置好之后，调节螺纹挡板14，根据齿轮的高度，将螺纹挡板14调节到合适的高度，旋转螺纹挡板14，使卡条19移出卡槽21，在移出的过程中，由于卡条19顶的头部为弧形，且在弹簧17、滑块18的作用下向内部挤压，当螺纹挡板14移动到适当的位置时，再次旋转螺纹挡板14，使卡条19再次进入卡槽21的内部，将螺纹挡板14固定，通过螺纹挡板14外部的螺纹，使齿轮不会旋转，从而进行固定。对所公开的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型齿轮修复的检测工装，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶部固定安装有托板(1)，所述托板(1)的内部开设有凹槽(2)，所述托板(1)的内部固定安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一侧固定安装有把手(5)，所述螺纹杆(4)的外部套接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶部固定安装有球头(7)，所述球头(7)的外部活动安装有球座(8)，所述球座(8)的外部固定安装有支撑座(9)，所述托板(1)的顶部固定安装有中心柱(10)，所述底座(11)的两侧固定安装有壳体(12)，所述壳体(12)的内部套接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的顶部固定安装有螺纹挡板(14)，所述升降杆(13)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部固定安装有隔块(16)，所述隔块(16)的两侧均固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离隔块(16)的一侧固定安装有滑块(18)，所述滑块(18)远离弹簧(17)的一侧固定安装有卡条(19)，所述壳体(12)的内部开设有圆槽(20)，所述壳体(12)的内部开设有卡槽(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型齿轮修复的检测工装，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的顶部固定安装有托板(1)，所述托板(1)的内部开设有凹槽(2)，所述托板(1)的内部固定安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内部固定安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)一侧固定安装有把手(5)，所述螺纹杆(4)的外部套接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶部固定安装有球头(7)，所述球头(7)的外部活动安装有球座(8)，所述球座(8)的外部固定安装有支撑座(9)，所述托板(1)的顶部固定安装有中心柱(10)，所述底座(11)的两侧固定安装有壳体(12)，所述壳体(12)的内部套接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的顶部固定安装有螺纹挡板(14)，所述升降杆(13)的内部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部固定安装有隔块(16)，所述隔块(16)的两侧均固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离隔块(16)的一侧固定安装有滑块(18)，所述滑块(18)远离弹簧(17)的一侧固定安装有卡条(19)，所述壳体(12)的内部开设有圆槽(20)，所述壳体(12)的内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖雄，廖凯，陈赐鑫，周焕，肖祥，
申请(专利权)人：湖南湘电能源工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43