纱管尾纱残留量的检测系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种纱管尾纱残留量的检测系统及方法，涉及纺织机械领域，它包括尾纱残留量检测传感装置和单锭退解控制单元，尾纱残留量检测传感装置与单锭退解控制单元电连接，尾纱残留量检测传感装置安装在纱卷的附近，纱卷的纱线与纱管的颜色相异；尾纱残留量检测传感装置对纱卷表面的颜色进行连续检测；尾纱残留量检测传感装置在采集的颜色达到阈值后，将信号发送至单锭退解控制单元，单锭退解控制单元控制退解过程结束。采用基于颜色的识别方法，能够精确的判断纱管尾纱残留量，即避免尾纱卷入成品卷装，也避免过多的浪费。在纱线的实际退解过程中，能够提高尾纱残留量的控制精度，确保成品纱线的品质，降低人工操作强度。

【技术实现步骤摘要】
纱管尾纱残留量的检测系统及方法
本专利技术涉及纺织机械领域，尤其是一种纱管尾纱残留量的检测系统及方法。
技术介绍
纺织行业织前准备或织造工艺，均涉及纱卷退解。纱线的退解过程通常分为纱管轴向自由退解、径向加张力被动退解、径向主动旋转送纱退解。例如中国专利文献CN2071654U中记载了一种供纱筒子轴向退解装置，即采用了轴向退解方案，中国专利文献CN202297945U中记载了纱线退解器，采用了径向加张力退解方案，中国专利文献CN209635587U记载了一种主动退解络筒机正面传动退解装置，采用了主动旋转退解方案。捻线机中，退解的纱线通过锭子高速旋转实现纱线加捻，卷绕纱管完成加捻纱线的收卷成型过程。常规捻线机和并线设备，每个锭位都配备有探丝器，可以检测对应纺纱工位纱线的有无以及断线情况。在正常运转中探丝器能够实现锭位断线检测和锭位自停功能。因纱管尾纱品质区别于正常纱线，特性不够稳定，不能运用于正常生产过程，且现有设备的控制部分无法满足工艺范畴内原纱管保留尾纱残留量的要求，实际生产过程中若因纱线定长参数设定不合理，则可能出现尾纱卷入成品卷装，从而影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱管尾纱残留量的检测系统，其特征是：它包括尾纱残留量检测传感装置（2）和单锭退解控制单元（1），尾纱残留量检测传感装置（2）与单锭退解控制单元（1）电连接，尾纱残留量检测传感装置（2）安装在纱卷（3）的附近，纱卷（3）的纱线与纱管的颜色相异；/n尾纱残留量检测传感装置（2）对纱卷（3）表面的颜色进行连续检测；/n尾纱残留量检测传感装置（2）在采集的颜色达到阈值后，将信号发送至单锭退解控制单元（1），单锭退解控制单元（1）控制退解过程结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱管尾纱残留量的检测系统，其特征是：它包括尾纱残留量检测传感装置（2）和单锭退解控制单元（1），尾纱残留量检测传感装置（2）与单锭退解控制单元（1）电连接，尾纱残留量检测传感装置（2）安装在纱卷（3）的附近，纱卷（3）的纱线与纱管的颜色相异；
尾纱残留量检测传感装置（2）对纱卷（3）表面的颜色进行连续检测；
尾纱残留量检测传感装置（2）在采集的颜色达到阈值后，将信号发送至单锭退解控制单元（1），单锭退解控制单元（1）控制退解过程结束。


2.根据权利要求1所述的一种纱管尾纱残留量的检测系统，其特征是：所述的尾纱残留量检测传感装置（2）设有受光元件（7），受光元件（7）为颜色传感器或光电传感器。


3.根据权利要求1所述的一种纱管尾纱残留量的检测系统，其特征是：所述的尾纱残留量检测传感装置（2）设有至少三个受光元件（7），每个受光元件（7）单独对应R、G、B颜色值。


4.根据权利要求1所述的一种纱管尾纱残留量的检测系统，其特征是：所述的尾纱残留量检测传感装置（2）设有至少四个受光元件（7），其中三个受光元件（7）单独对应R、G、B颜色值，剩余的受光元件（7）对应亮度值。


5.根据权利要求2~4任一项所述的一种纱管尾纱残留量的检测系统，其特征是：在受光元件（7）的周围还设有发光元件（8）。


6.根据权利要求2~4任一项所述的一种纱管尾纱残留量的检测系统，其特征是：受光元件（7）的外表面设有无色透明玻璃罩，用于防止粉尘、毛羽对受光元件（7）的遮挡。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张丕华，于晓东，吴磊，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42