一种主板加工生产用夹固工装制造技术

本实用新型专利技术涉及主板加工技术领域，尤其涉及一种主板加工生产用夹固工装，包括底板、固定夹条、调节夹条以及第二调节板，所述底板的上表面两侧分别焊接有固定座以及所述的固定夹条，固定座和固定夹条的中间通过调节螺杆滑动设置有所述的调节夹条，固定夹条的内部两侧均通过活塞板滑动设置有连接轴，连接轴的外端焊有第一调节板，第一调节板的内部一侧开设有内槽，内槽的一侧在第一调节板的外壁焊有限位座，限位座和内槽的内部通过导块滑动设置有固定管，相比于现有技术，本实用新型专利技术大大提高了主板在加工时的紧固程度，避免了主板松动的情况，更有利于对主板的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种主板加工生产用夹固工装
本技术涉及主板加工
，尤其涉及一种主板加工生产用夹固工装。
技术介绍
主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。公告号为CN103135053A的中国技术专利公开了旋钮灯具开关旋转测试用固定工装，该专利通过固定挡板和可调节挡板对工件进行固定夹紧，但是其只能对工件的某两侧进行限位，并无法确保工件的另两侧不发生松动或偏滑，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种主板加工生产用夹固工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种主板加工生产用夹固工装，包括底板、固定夹条、调节夹条以及第二调节板，所述底板的上表面两侧分别焊接有固定座以及所述的固定夹条，固定座和固定夹条的中间通过调节螺杆滑动设置有所述的调节夹条，固定夹条的内部两侧均通过活塞板滑动设置有连接轴，连接轴的外端焊有第一调节板，第一调节板的内部一侧开设有内槽，内槽的一侧在第一调节板的外壁焊有限位座，限位座和内槽的内部通过导块滑动设置有固定管，导块滑动置于固定轴的外壁，固定轴安装于限位座和内槽的内部，第二调节板焊于固定管的外端，且固定管与内槽之间通过弹簧连接。优选的，所述固定座的内部螺纹设置有所述的调节螺杆，调节螺杆与调节夹条之间通过轴承连接固定，轴承嵌于调节夹条的侧壁一侧，且固定座与调节螺杆之间通过紧定螺钉固定连接。优选的，所述固定夹条的两侧内壁均开设有滑槽，活塞板滑动置于两侧的滑槽之间，且连接轴与活塞板之间通过焊接固定，并且连接轴的外壁套有弹簧。优选的，所述限位座和内槽之间相通设置，固定轴的一端与限位座的内壁通过焊接固定，并且固定轴的另一端与内槽的内壁通过焊接固定。优选的，所述固定管的内壁之间焊接有固定板，固定板的侧壁与内槽的内壁之间焊接有所述的弹簧。优选的，所述导块焊于固定管的外壁，且导块的内部开设有与固定轴相适配的通孔。本技术通过设置固定夹条和调节夹条，以便对主板的两侧侧壁进行固定夹紧，同时还设置第一调节板和第二调节板，以便对主板的另外两侧侧壁进行同步的夹紧固定，相比于现有技术，本技术大大提高了主板在加工时的紧固程度，避免了主板松动的情况，更有利于对主板的加工。附图说明图1为本技术提出的一种主板加工生产用夹固工装的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种主板加工生产用夹固工装的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种主板加工生产用夹固工装的第一调节板安装结构示意图；图4为本技术提出的一种主板加工生产用夹固工装的局部A结构示意图。图中：1底板、11固定座、2固定夹条、21滑槽、3调节夹条、4调节螺杆、5第一调节板、51连接轴、52活塞板、53限位座、54内槽、6第二调节板、61固定管、62固定板、63导块、7固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种主板加工生产用夹固工装，包括底板1、固定夹条2、调节夹条3以及第二调节板6，底板1的上表面两侧分别焊接有固定座11以及固定夹条2，固定座11的内部螺纹设置有调节螺杆4，调节螺杆4是为了带动调节夹条3进行移动调节，调节螺杆4与调节夹条3之间通过轴承连接固定，轴承嵌于调节夹条3的侧壁一侧，调节夹条3的目的在于根据主板的尺寸调节与固定夹条2之间的间距，且固定座11与调节螺杆4之间通过紧定螺钉固定连接，固定夹条2的两侧内壁均开设有滑槽21，活塞板52滑动置于两侧的滑槽21之间，活塞板52是为了方便对第一调节板5进行调节，且连接轴51与活塞板52之间通过焊接固定，并且连接轴51的外壁套有弹簧，连接轴51的外端焊有第一调节板5，第一调节板5是为了带动第二调节板6移动调节，第一调节板5的内部一侧开设有内槽54，内槽54的一侧在第一调节板5的外壁焊有限位座53，限位座53是为了对第二调节板6进行位移限制，限位座53和内槽54的内部通过导块63滑动设置有固定管61，固定管61的作用是为了对第二调节板6进行位移导向，导块63滑动置于固定轴7的外壁，导块63焊于固定管61的外壁，导块63的目的在于对固定管6进行导向，且导块63的内部开设有与固定轴7相适配的通孔，固定轴7安装于限位座53和内槽54的内部，第二调节板6焊于固定管61的外端，第二调节板6的作用是为了根据主板的尺寸对其进行固定夹紧，且固定管61与内槽54之间通过弹簧连接。其中，限位座53和内槽54之间相通设置，固定轴7的一端与限位座53的内壁通过焊接固定，并且固定轴7的另一端与内槽54的内壁通过焊接固定，固定管61的内壁之间焊接有固定板62，固定板62是为了带动固定管61移动调节，固定板62的侧壁与内槽54的内壁之间焊接有弹簧。本实施例中，取一主板，抵着两侧的第二调节板6并向两侧将第一调节板5向外撑开，撑开后，将主板的一侧侧壁与固定夹条2的侧壁相抵，然后松开第二调节板6，使得第一调节板5在弹簧的作用下，带动第二调节板6向靠近主板的侧壁移动，并最后使得第二调节板6弹至与主板的侧壁相接触的位置，随后转动调节螺杆4，使其带动调节夹条3沿着水平方向向靠近主板的一侧移动，至调节夹条3与主板的侧壁相抵时，停止转动调节螺杆4，并取一紧定螺钉，插入固定座11内并向下旋动，旋至紧定螺钉的底端与调节螺杆4相接触为止，主板夹住后即可对其进行加工，加工结束后，再将紧定螺钉向上旋动并取下，接着反转调节螺杆4，带动调节夹条3向远离主板的一侧移动，移开后，将两侧的第二调节板6再次撑开，取下主板后松开第二调节板6使其复位即可。其中，第一调节板5在随第二调节板6向外撑开的时候，其通过连接轴51带动活塞板52沿着滑槽21向外侧滑动，从而对连接轴51上的弹簧进行挤压，当松开撑开的第二调节板6的时候，弹簧对活塞板52施加反作用力，使得活塞板52沿着滑槽21并带动连接轴51向固定夹条2内弹动，进而带动第一调节板5复位弹回。另外，在将第二调节板6向外撑开的时候，第二调节板6带动固定管61向内槽54和限位座53内移动，从而使得固定管61内壁之间的固定板62对其一侧的弹簧进行挤压，并且，在第二调节板6被抵至限位座53的侧壁时，此时第二调节板6相当于与限位座53以及第一调节板5成了一体；而在第一调节板5弹回复位的时候，固定板62一侧的弹簧也对固定板62施加了一个反作用力，从而使得固定板62带动固定管61向外弹动，从而带动第二调节板6弹动复位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主板加工生产用夹固工装，包括底板(1)、固定夹条(2)、调节夹条(3)以及第二调节板(6)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧分别焊接有固定座(11)以及所述的固定夹条(2)，固定座(11)和固定夹条(2)的中间通过调节螺杆(4)滑动设置有所述的调节夹条(3)，固定夹条(2)的内部两侧均通过活塞板(52)滑动设置有连接轴(51)，连接轴(51)的外端焊有第一调节板(5)，第一调节板(5)的内部一侧开设有内槽(54)，内槽(54)的一侧在第一调节板(5)的外壁焊有限位座(53)，限位座(53)和内槽(54)的内部通过导块(63)滑动设置有固定管(61)，导块(63)滑动置于固定轴(7)的外壁，固定轴(7)安装于限位座(53)和内槽(54)的内部，第二调节板(6)焊于固定管(61)的外端，且固定管(61)与内槽(54)之间通过弹簧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种主板加工生产用夹固工装，包括底板(1)、固定夹条(2)、调节夹条(3)以及第二调节板(6)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧分别焊接有固定座(11)以及所述的固定夹条(2)，固定座(11)和固定夹条(2)的中间通过调节螺杆(4)滑动设置有所述的调节夹条(3)，固定夹条(2)的内部两侧均通过活塞板(52)滑动设置有连接轴(51)，连接轴(51)的外端焊有第一调节板(5)，第一调节板(5)的内部一侧开设有内槽(54)，内槽(54)的一侧在第一调节板(5)的外壁焊有限位座(53)，限位座(53)和内槽(54)的内部通过导块(63)滑动设置有固定管(61)，导块(63)滑动置于固定轴(7)的外壁，固定轴(7)安装于限位座(53)和内槽(54)的内部，第二调节板(6)焊于固定管(61)的外端，且固定管(61)与内槽(54)之间通过弹簧连接。


2.根据权利要求1所述的一种主板加工生产用夹固工装，其特征在于，所述固定座(11)的内部螺纹设置有所述的调节螺杆(4)，调节螺杆(4)与调节夹条(3)之间通过轴承连接固定，轴承嵌于调节夹条(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘霞，李鹏，
申请(专利权)人：深圳市智微智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44