一种转轴装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转轴装夹装置，所述转轴装夹装置包括支撑板、在支撑板上对称设置的两个装夹组件；装夹组件包括夹板、缓冲块和装夹块；支撑竖板上设置有滑槽，夹板的底部沿滑槽滑动；夹板的顶部设置有缓冲槽，缓冲槽中设置有第一滑动杆和第二滑动杆，且缓冲槽的底部设置有夹板限位孔；缓冲块沿第一滑动杆和第二滑动杆滑动，且第一滑动杆和第二滑动杆上套设有弹簧；缓冲块中部的缓冲孔中设置有压缩弹簧组件；装夹块的一侧设置有弧形槽口，装夹块的另一侧设置有延伸至缓冲孔中的缓冲柱，且缓冲柱与压缩弹簧组件连接。在本实用新型专利技术实施例中，采用所述转轴装夹装置有缓震设置，在加工处理过程中不会受震动的影响，能对转轴进行很好的固定定位。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴装夹装置
本技术涉及装夹装置
，具体而言，涉及一种转轴装夹装置。
技术介绍
在实际生产过程中，一般需要对转轴进行不同的加工处理，以满足实际的生产需要；在加工处理过程中，往往需要通过转轴装夹装置对转轴进行固定，以方便转轴的加工处理。加工处理设备的运行往往会产生较大的震动，现有转轴装夹装置由于缺乏缓震设置，在加工处理过程中易受震动的影响，当加工处理设备运行时往往不能很好地对转轴进行固定定位，导致转轴出现打滑和错位的情况，极大地影响了加工处理的正常进行，降低了加工效率和加工精度，给企业造成了经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种转轴装夹装置，所述转轴装夹装置有缓震设置，在转轴的加工处理过程中不会受震动的影响，能对转轴进行很好的固定定位。相应的，本技术实施例提供了一种转轴装夹装置，所述转轴装夹装置包括支撑板、在所述支撑板上对称设置的两个装夹组件；任一个装夹组件包括夹板、缓冲块和装夹块；所述支撑板包括支撑竖板，所述支撑竖板上设置有与Y轴同向的滑槽，所述夹板的底部沿所述滑槽滑动；所述夹板的顶部外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有与X轴同向的第一滑动杆和第二滑动杆，且所述缓冲槽的底部设置有夹板限位孔；所述缓冲块的一侧沿所述第一滑动杆滑动，且所述第一滑动杆在所述缓冲块与所述夹板之间套设有第一弹簧；所述缓冲块的中部设置有缓冲孔，所述缓冲孔中设置有压缩弹簧组件；所述缓冲块的另一侧沿所述第二滑动杆滑动，且所述第二滑动杆在所述缓冲块与所述夹板之间套设有第二弹簧；所述装夹块的一侧设置有弧形槽口，所述装夹块的另一侧延伸有缓冲柱，所述缓冲柱经所述夹板限位孔延伸至所述缓冲孔中，且所述缓冲柱与所述压缩弹簧组件连接。可选的实施方式，所述滑槽为一字形，所述夹板的底部设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述夹板的底部基于所述滑块沿所述一字形的滑槽滑动。可选的实施方式，所述缓冲槽为矩形缓冲槽，所述第一滑动杆和所述第二滑动杆分别位于所述矩形缓冲槽的两侧。可选的实施方式，所述夹板限位孔为直槽形，且所述直槽形的夹板限位孔与所述缓冲柱相适配，所述直槽形的夹板限位孔位于所述矩形缓冲槽的底部中心处。可选的实施方式，所述压缩弹簧组件包括与X轴同向的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧分别位于所述缓冲孔的两侧，所述缓冲柱分别与所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧连接。可选的实施方式，所述缓冲柱的一侧设置有第一连接板，所述缓冲柱的一侧基于所述第一连接板与所述第一压缩弹簧连接；所述缓冲柱的另一侧设置有第二连接板，所述缓冲柱的另一侧基于所述第二连接板与所述第二压缩弹簧连接。可选的实施方式，所述支撑竖板上对称设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的底部设置有与Z轴同向的第一连接轴，所述第二夹板的底部设置有与Z轴同向的第二连接轴；基于连接件与所述第一连接轴和所述第二连接轴的配合连接固定所述第一夹板和所述第二夹板。本技术实施例提供了一种转轴装夹装置，所述转轴装夹装置有双重缓震设置，在转轴的加工处理过程中不会受加工处理设备的震动影响，能对转轴进行很好的固定定位，保证了加工处理过程的正常进行，保证了加工效率和加工精度，具有很好的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例转轴装夹装置的三维结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例转轴装夹装置的三维结构示意图。本技术实施例提供了一种转轴装夹装置，所述转轴装夹装置包括支撑板1、在所述支撑板1上对称设置的两个装夹组件2。具体的，所述支撑板1为T字形，所述T字形的支撑板1包括相互垂直的支撑竖板11和支撑底板12，所述两个装夹组件2在所述支撑竖板11上对称设置。具体的，任一个装夹组件2包括夹板21、缓冲块22和装夹块23。其中，所述支撑竖板11上设置有与Y轴同向的滑槽111，所述夹板21的底部沿所述滑槽111滑动。所述夹板21沿所述滑槽111滑动的实施方式可为多种，在本技术实施例中，所述滑槽为111一字形，所述夹板21的底部设置有与所述滑槽111相适配的滑块，所述夹板21的底部基于所述滑块沿所述一字形的滑槽111滑动，所述夹板21以此方式沿所述滑槽111滑动，通过滑动对所述夹板21在Y轴方向上的轴向位置进行调节。在本技术实施例中，对所述夹板21在Y轴方向上的轴向位置进行调节后，需要对所述夹板21进行固定定位；为了方便说明阐述，所述支撑板11上对称设置的两个夹板21分别为第一夹板2111和第二夹板2112，所述第一夹板2111的底部设置有与Z轴同向的第一连接轴21111，所述第二夹板2112的底部设置有与Z轴同向的第二连接轴21121，基于连接件2113与所述第一连接轴21111和所述第二连接轴21121的配合连接固定所述第一夹板2111和所述第二夹板2112。其中，所述第一连接轴21111上设置有第一螺纹，所述连接件2113上设置有与所述第一螺纹相适配的第一螺纹孔，所述第一连接轴21111穿过所述第一螺纹孔并基于螺母实现与所述连接件2113的连接固定。同样的，所述第二连接轴21121上设置有第二螺纹，所述连接件2113上设置有与所述第二螺纹相适配的第二螺纹孔，所述第二连接轴21121穿过所述第二螺纹孔并基于螺母实现与所述连接件2113的连接固定。具体的，所述夹板21的顶部外侧设置有缓冲槽212，所述缓冲槽212中设置有与X轴同向的第一滑动杆2121和第二滑动杆2122，且所述缓冲槽212的底部设置有夹板限位孔2123。具体的，所述缓冲块22的一侧沿所述第一滑动杆2121滑动，且所述第一滑动杆2121在所述缓冲块22与所述夹板21之间套设有第一弹簧21211，通过所述第一弹簧21211对所述缓冲块22的一侧进行缓震。所述缓冲块22的一侧沿所述第一滑动杆2121的滑动方式可为多种，在本技术实施例中，所述缓冲块22的一侧设置有与所述第一滑动杆2121相适配的第一滑动孔，所述缓冲块22的一侧基于所述第一滑动孔沿所述第一滑动杆2121滑动。在本技术实施例中，所述夹板21的顶部为长条型，所述缓冲槽212相应设置为矩形缓冲槽，所述第一滑动杆212本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴装夹装置，其特征在于，所述转轴装夹装置包括支撑板、在所述支撑板上对称设置的两个装夹组件；/n任一个装夹组件包括夹板、缓冲块和装夹块；/n所述支撑板包括支撑竖板，所述支撑竖板上设置有与Y轴同向的滑槽，所述夹板的底部沿所述滑槽滑动；/n所述夹板的顶部外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有与X轴同向的第一滑动杆和第二滑动杆，且所述缓冲槽的底部设置有夹板限位孔；/n所述缓冲块的一侧沿所述第一滑动杆滑动，且所述第一滑动杆在所述缓冲块与所述夹板之间套设有第一弹簧；所述缓冲块的中部设置有缓冲孔，所述缓冲孔中设置有压缩弹簧组件；所述缓冲块的另一侧沿所述第二滑动杆滑动，且所述第二滑动杆在所述缓冲块与所述夹板之间套设有第二弹簧；/n所述装夹块的一侧设置有弧形槽口，所述装夹块的另一侧延伸有缓冲柱，所述缓冲柱经所述夹板限位孔延伸至所述缓冲孔中，且所述缓冲柱与所述压缩弹簧组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴装夹装置，其特征在于，所述转轴装夹装置包括支撑板、在所述支撑板上对称设置的两个装夹组件；
任一个装夹组件包括夹板、缓冲块和装夹块；
所述支撑板包括支撑竖板，所述支撑竖板上设置有与Y轴同向的滑槽，所述夹板的底部沿所述滑槽滑动；
所述夹板的顶部外侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽中设置有与X轴同向的第一滑动杆和第二滑动杆，且所述缓冲槽的底部设置有夹板限位孔；
所述缓冲块的一侧沿所述第一滑动杆滑动，且所述第一滑动杆在所述缓冲块与所述夹板之间套设有第一弹簧；所述缓冲块的中部设置有缓冲孔，所述缓冲孔中设置有压缩弹簧组件；所述缓冲块的另一侧沿所述第二滑动杆滑动，且所述第二滑动杆在所述缓冲块与所述夹板之间套设有第二弹簧；
所述装夹块的一侧设置有弧形槽口，所述装夹块的另一侧延伸有缓冲柱，所述缓冲柱经所述夹板限位孔延伸至所述缓冲孔中，且所述缓冲柱与所述压缩弹簧组件连接。


2.根据权利要求1所述的转轴装夹装置，其特征在于，所述滑槽为一字形，所述夹板的底部设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述夹板的底部基于所述滑块沿所述一字形的滑槽滑动。


3.根据权利要求1所述的转轴装夹装置，其特征在于，所述缓冲槽为矩形缓冲槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖功林，吴克桦，罗应涛，
申请(专利权)人：广州市锐美汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44