单晶刚玉磨削水砂带制造技术

一种单晶刚玉磨削水砂带，包括基体以及基体上的单晶刚玉磨料，所述基体包括基材层、基底胶黏层和蜂窝型玻纤加强层，所述蜂窝型玻纤加强层通过基底胶黏层与基材层粘结，所述蜂窝型玻纤加强层具有多个相互独立且均匀间隔排布的蜂窝槽，所述单晶刚玉磨料粘附在蜂窝槽内且单晶刚玉磨料外层均匀喷涂有耐高温胶黏层，磨料顶部高出耐高温胶黏层，各蜂窝槽外周面具有相互连通的排屑流道，所述排屑流道的深度大于蜂窝槽的深度。本实用新型专利技术的蜂窝型玻纤加强层上的排屑流道使得水流冲洗时，磨屑不会阻塞在单晶刚玉磨料中，进而减少了对砂带磨削力的影响，同时利用耐高温胶黏层进一步粘接单晶刚玉磨料，延长了砂带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
单晶刚玉磨削水砂带
本技术属于砂纸
，具体涉及一种单晶刚玉磨削水砂带。
技术介绍
水砂纸又称耐水砂纸，对于单晶刚玉磨料的水砂纸一般用于五金、石材、模具等加工，打磨工件和水一起使用时，磨屑会随着水流出，但是现有的水砂纸，若使用时容易造成卡屑，导致砂纸表面失去锋利度而极大地减小了磨削力，从而降低了其使用寿命，之前本公司申请的两个砂纸，CN201820384466.X的一种陶瓷刚玉磨削砂带和CN201820384468.9高强度砂布，均适合用干磨，水磨就容易卡屑，因此急需一种排屑能力强、有较强使用寿命的水砂纸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种排屑能力强、具有较强使用寿命的单晶刚玉磨削水砂带。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种单晶刚玉磨削水砂带，包括基体以及基体上的单晶刚玉磨料，所述基体包括基材层、基底胶黏层和蜂窝型玻纤加强层，所述蜂窝型玻纤加强层通过基底胶黏层与基材层粘结，所述蜂窝型玻纤加强层具有多个相互独立且均匀间隔排布的蜂窝槽，所述单晶刚玉磨料粘附在蜂窝槽内且单晶刚玉磨料外层均匀喷涂有耐高温胶黏层，磨料顶部高出耐高温胶黏层，各蜂窝槽外周面具有相互连通的排屑流道，所述排屑流道的深度大于蜂窝槽的深度，单晶刚玉磨料的颗粒直径大于排屑流道的宽度。进一步的，所述蜂窝槽的深度为0.3-0.6mm，所述排屑流道的深度为0.9-1.1mm，所述耐高温胶黏层的厚度为0.1-0.2mm。进一步的，所述单晶刚玉磨料底部粘接在蜂窝槽内且其顶部高出蜂窝槽顶部。>进一步的，所述蜂窝型玻纤加强层的厚度为基材层的3/4-1。进一步的，所述基材层为乳胶纸。本技术的有益效果是：采用上述方案，蜂窝型玻纤加强层上的排屑流道使得水流冲洗时，磨屑不会阻塞在单晶刚玉磨料中，进而减少了对砂带磨削力的影响，同时利用耐高温胶黏层进一步粘接单晶刚玉磨料，延长了砂带的使用寿命。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的蜂窝型玻纤加强层的结构示意图；其中：1、基材层；2、基底胶黏层；3、蜂窝型玻纤加强层；31、蜂窝槽；32、排屑流道；4、单晶刚玉磨料；5、耐高温胶黏层。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种单晶刚玉磨削水砂带，包括基体以及基体上的单晶刚玉磨料4，基体包括基材层1、基底胶黏层2和蜂窝型玻纤加强层3，蜂窝型玻纤加强层3通过基底胶黏层2与基材层1粘结，蜂窝型玻纤加强层3具有多个相互独立且均匀间隔排布的蜂窝槽31，蜂窝槽31为六边形，单晶刚玉磨料4粘附在蜂窝槽31内且单晶刚玉磨料4外层均匀喷涂有耐高温胶黏层5，磨料顶部高出耐高温胶黏层5，各蜂窝槽31外周面具有相互连通的排屑流道32，排屑流道32宽度均匀且相同，排屑流道32的深度大于蜂窝槽31的深度，所述蜂窝槽31的深度为0.3-0.6mm，所述排屑流道32的深度为0.9-1.1mm，所述耐高温胶黏层5的厚度为0.1-0.2mm，单晶刚玉磨料4底部粘接在蜂窝槽31内且其顶部高出蜂窝槽31顶部，蜂窝型玻纤加强层3的厚度为基材层1的3/4-1，基材层1为乳胶纸。蜂窝槽31底部以及内周面涂有隔热胶黏剂，隔热胶黏剂中含有丙烯酸软单体、丙烯酸硬单体、硅烷偶联剂、纳米ITO/SiO2浆料，单晶刚玉磨料4的颗粒直径大于排屑流道32的宽度，因此单晶刚玉磨料4易密集直接粘接在蜂窝槽31内，即使有少数部分单晶刚玉磨料4粘附在排屑流道32内也不会影响整体砂带加工工件时，水流将磨屑直接冲流，耐高温粘胶黏层由酚醛树脂胶黏剂、天然胶乳、磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、三氧化二铁、高岭土、多元醇交联剂、丁腈橡胶按90:10:8:6:1:2:1:3的比例构成，耐高温胶黏层5粘附在单晶刚玉磨料4外表层，当然同时也会喷涂至蜂窝槽31和排屑流道32内，但是由于耐高温胶黏层5是均匀喷涂在单晶刚玉磨料4外表层，而且其厚度控制在0.1-0.2mm内，不会影响排屑流道32相对于蜂窝槽31和单晶刚玉磨料4外层的高度，简单地说，始终保持排屑流道32的深度相对比蜂窝槽31较低。实施例2：与实施例1区别在于，耐高温粘胶黏层由酚醛树脂胶黏剂、天然胶乳、磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、三氧化二铁按100:3:3:6:3的比例构成，蜂窝槽31可以为长方形，长方形外圈具有排屑流道32，类似于网格状，单晶刚玉磨料4密集粘结在长方形内，排屑流道32则可供打磨工件时，水流冲洗磨屑排屑用。需要说明的是，蜂窝型玻纤加强层3并不局限在六边形的蜂窝槽31，只要其具有独立的凹槽且凹槽周圈具有相互连通的排屑流道32，即均在本技术的保护范围内。与现有技术相比，蜂窝型玻纤加强层3上的排屑流道32使得水流冲洗时，磨屑不会阻塞在单晶刚玉磨料4中，进而减少了对砂带磨削力的影响，同时利用耐高温胶黏层5进一步粘接单晶刚玉磨料4，延长了砂带的使用寿命。在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。最后应说明的是：以上上述的实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶刚玉磨削水砂带，包括基体以及基体上的单晶刚玉磨料，其特征在于：所述基体包括基材层、基底胶黏层和蜂窝型玻纤加强层，所述蜂窝型玻纤加强层通过基底胶黏层与基材层粘结，所述蜂窝型玻纤加强层具有多个相互独立且均匀间隔排布的蜂窝槽，所述单晶刚玉磨料粘附在蜂窝槽内且单晶刚玉磨料外层均匀喷涂有耐高温胶黏层，磨料顶部高出耐高温胶黏层，各蜂窝槽外周面具有相互连通的排屑流道，所述排屑流道的深度大于蜂窝槽的深度。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶刚玉磨削水砂带，包括基体以及基体上的单晶刚玉磨料，其特征在于：所述基体包括基材层、基底胶黏层和蜂窝型玻纤加强层，所述蜂窝型玻纤加强层通过基底胶黏层与基材层粘结，所述蜂窝型玻纤加强层具有多个相互独立且均匀间隔排布的蜂窝槽，所述单晶刚玉磨料粘附在蜂窝槽内且单晶刚玉磨料外层均匀喷涂有耐高温胶黏层，磨料顶部高出耐高温胶黏层，各蜂窝槽外周面具有相互连通的排屑流道，所述排屑流道的深度大于蜂窝槽的深度。


2.根据权利要求1所述的一种单晶刚玉磨削水砂带，其特征在于：所述蜂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，吴拥军，
申请(专利权)人：常州市金牛研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32