一种添加剂雾化分散装置及其工作方式制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种添加剂雾化分散装置，包括雾化组件和净液罐，所述雾化组件同轴设置于所述净液罐的顶部，并与所述净液罐活动连接；所述雾化组件包括雾化壳体、喷淋组件、连接杆和旋转轮，所述雾化壳体底部中央设有双圆锥槽顶部相对连通结构的通孔，所述喷淋组件嵌设于所述通孔处，所述喷淋组件顶部侧方通过所述连接杆同所述旋转轮的轴心连接，所述旋转轮滑动设置于所述雾化壳体底部远离所述净液罐一侧的环形滑槽上。本发明专利技术通过设置雾化组件，利用喷淋组件双锥形旋转式结构，使含有添加剂的稀释液能够均匀喷淋，并完整覆盖净液罐的液面，实现了添加剂的均匀添加，提高了后续所制备电解液的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种添加剂雾化分散装置及其工作方式
本专利技术涉及铜箔制备工艺装置，特别是一种添加剂雾化分散装置及其工作方式。
技术介绍
目前，电解铜箔方法为最常用的制备宽幅铜箔的方法，该工艺方法主要先将铜原料用酸溶解后形成含铜电解液，然后将铜电解液经过滤除杂后，在电解槽中进行电解，最终于阴极辊上沉积得到铜箔。在上述电解铜箔的工艺过程之前，需要将电解所需的铜料在溶铜罐中溶解，然后经过多次过滤处理后得到较为纯净的电解液并导入净液罐中，这时常需要向净液罐中定量添加一些辅助性的药品，但由于净液罐往往体积较大，而所添加剂的加入量相对较少，使得所加入的添加剂难以均匀的分散于净液罐的溶液中，从而会对后续所制备电解液的均匀性产生较大影响，进而会影响电解铜箔的质量。故需要提出一种能够均匀分散添加剂的装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种添加剂雾化分散装置及其工作方式，用于解决现有技术中难以将添加剂均匀分散于净液罐溶液中的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种添加剂雾化分散装置，包括雾化组件和净液罐，雾化组件同轴设置于净液罐的顶部，并与净液罐活动连接；雾化组件包括雾化壳体、喷淋组件、连接杆和旋转轮，雾化壳体底部中央设有双圆锥槽顶部相对连通结构的通孔，喷淋组件嵌设于通孔处，喷淋组件顶部侧方通过连接杆同旋转轮的轴心连接，旋转轮滑动设置于雾化壳体底部远离净液罐一侧的环形滑槽上。其中，喷淋组件包括雾化罐和雾化喷头；雾化罐为锥形结构容器，且锥形顶部向下倾斜设置与雾化喷头连通，雾化罐的锥形底部倾斜侧方通过连接杆同旋转轮的轴心连接，雾化罐的锥形底部竖直顶端设有进气口和进液口。其中，通孔的双锥形槽连通结构包括上圆锥槽和下圆锥槽，上圆锥槽和下圆锥槽之间设有O型圈；雾化罐锥形结构的倾斜母线与上圆锥槽的母线平行抵接，雾化罐锥形结构的竖直母线与净液罐的轴线重合；雾化喷头的雾化锥角小于或等于下圆锥槽锥角的一半。其中，添加剂雾化分散装置还包括稀释罐、出液阀、输送泵和增压泵；稀释罐经输送泵后与雾化罐的进液口通过管道连通，出液阀设置于稀释罐与输送泵之间的管道处，增压泵通过管道与雾化罐的进气口连通。其中，净液罐顶部侧壁设置有进液管，净液罐底部侧壁设置有出液管，进液管与出液管均与净液罐的内腔连通。为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种添加剂雾化分散装置的工作方式，其步骤包括：将初始电解液导入净液罐中，向稀释罐中加入添加剂和溶剂，混合均匀后配置成添加剂稀释液；通过输送泵将添加剂稀释液导送至雾化罐中，并驱动旋转轮沿环形的滑槽进行旋转运动，完成添加剂的均匀添加，形成混合有添加剂的电解液。优选的，添加剂和溶剂的配比为1:(40～60)。本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术提供一种添加剂雾化分散装置及其工作方式，通过设置雾化组件，利用喷淋组件双锥形旋转式结构，使含有添加剂的稀释液能够均匀喷淋，并完整覆盖净液罐的液面，实现了添加剂的均匀添加，提高了后续所制备电解液的均匀性。附图说明图1是本专利技术中添加剂雾化分散装置一实施方式的结构示意图；图2是本专利技术中添加剂雾化分散装置一实施方式中雾化壳体的通孔处结构示意图；图中：1：雾化组件：11：雾化壳体；111：通孔；111a：上圆锥槽；111b：下圆锥槽；112：滑槽；113：O型圈；12：喷淋组件；121：雾化罐；122：雾化喷头；13：连接杆；14：旋转轮；2：净液罐；21：进液管；22：出液管；3：稀释罐；4：出液阀；5：输送泵；6：增压泵；7：添加剂稀释液；8：含铜溶液。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1是本专利技术中添加剂雾化分散装置一实施方式的结构示意图，图2是本专利技术中添加剂雾化分散装置一实施方式中雾化壳体的通孔处结构示意图。本专利技术中添加剂雾化分散装置包括雾化组件1、净液罐2、稀释罐3、出液阀4、输送泵5和增压泵6，雾化组件1同轴设置于净液罐2的顶部，并与净液罐2活动连接，稀释罐3经输送泵5后与雾化组件1的进液口通过管道连通，出液阀4设置于稀释罐3与输送泵5之间的管道处，增压泵6通过管道与雾化组件1的进气口连通。下面对该添加剂雾化分散装置的各个组成部分分别进行详细描述。具体地，雾化组件1包括雾化壳体11、喷淋组件12、连接杆13和旋转轮14，雾化壳体11底部中央设有双圆锥槽顶部相对连通结构的通孔111，喷淋组件12嵌设于通孔111处，喷淋组件12顶部侧方通过连接杆13同旋转轮14的轴心连接，旋转轮14滑动设置于雾化壳体11底部远离净液罐2一侧的环形滑槽112上。具体地，喷淋组件12包括雾化罐121和雾化喷头122；雾化罐121为锥形结构容器，且锥形顶部向下倾斜设置与雾化喷头122连通，雾化罐121的锥形底部倾斜侧方通过连接杆13同旋转轮14的轴心连接，雾化罐121的锥形底部竖直顶端设有进气口和进液口，进气口与进液口分别同增压泵6和输送泵5通过管道连通。本实施方式中，通孔111的双锥形槽连通结构包括上圆锥槽111a和下圆锥槽111b，上圆锥槽111a和下圆锥槽111b之间设有O型圈113，设置O型圈113的目的在于缓解雾化罐121和雾化喷头122连接处在旋转时的摩擦；雾化罐121锥形结构的倾斜母线与上圆锥槽111a的母线平行抵接，雾化罐121锥形结构的竖直母线与净液罐2的轴线重合，从而锥形的雾化罐121可以竖直母线为旋转轴贴合上圆锥槽111a的内壁进行旋转，并带动下方连通的雾化喷头122同步旋转，即雾化罐121的锥角为上圆锥槽111a锥角的一半；同时，雾化喷头122的雾化锥角小于或等于下圆锥槽111b锥角的一半，其目的在于，使雾化喷头122所喷出的雾化液均能够到达含铜溶液8表面，优选雾化喷头122所喷出液滴的投影区域的椭圆形长轴等于含铜溶液8液面半径，从而在雾化喷头122旋转一周后所喷洒的区域能够均匀覆盖含铜溶液8表面，从而实现添加剂稀释液7能够均匀分散进含铜溶液8中。具体地，净液罐2顶部侧壁设置有进液管21，净液罐2底部侧壁设置有出液管22，进液管21与出液管22均与净液罐2的内腔连通，且均各自设有相应的阀门；过滤后的初始电解液经进液管21导入净液罐2中，待加入添加剂混合均匀后，再由出液管22处导出送至后续的电解槽中。进一步地，基于上述添加剂雾化分散装置的结构描述，对其工作方式进行详细阐述：1)将过滤后的初始电解液经进液管21导入净液罐2中，向稀释罐3中加入添加剂和溶剂，混合均匀后配置成添加剂稀释液7，本实施方式中，优选的添加剂和溶剂的配比为1:(40～60)，将添加剂适当稀释后有利于后续的喷淋分散；2)添加剂稀释液7配制完成后打开出液阀4，启动输送泵5，将添加剂稀释液7导送至雾化罐121中，同时驱动旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种添加剂雾化分散装置，其特征在于，包括雾化组件和净液罐，所述雾化组件同轴设置于所述净液罐的顶部，并与所述净液罐活动连接；/n所述雾化组件包括雾化壳体、喷淋组件、连接杆和旋转轮，所述雾化壳体底部中央设有双圆锥槽顶部相对连通结构的通孔，所述喷淋组件嵌设于所述通孔处，所述喷淋组件顶部侧方通过所述连接杆同所述旋转轮的轴心连接，所述旋转轮滑动设置于所述雾化壳体底部远离所述净液罐一侧的环形滑槽上。/n

【技术特征摘要】
1.一种添加剂雾化分散装置，其特征在于，包括雾化组件和净液罐，所述雾化组件同轴设置于所述净液罐的顶部，并与所述净液罐活动连接；
所述雾化组件包括雾化壳体、喷淋组件、连接杆和旋转轮，所述雾化壳体底部中央设有双圆锥槽顶部相对连通结构的通孔，所述喷淋组件嵌设于所述通孔处，所述喷淋组件顶部侧方通过所述连接杆同所述旋转轮的轴心连接，所述旋转轮滑动设置于所述雾化壳体底部远离所述净液罐一侧的环形滑槽上。


2.根据权利要求1中所述的添加剂雾化分散装置，其特征在于，所述喷淋组件包括雾化罐和雾化喷头；
所述雾化罐为锥形结构容器，且锥形顶部向下倾斜设置与所述雾化喷头连通，所述雾化罐的锥形底部倾斜侧方通过所述连接杆同所述旋转轮的轴心连接，所述雾化罐的锥形底部竖直顶端设有进气口和进液口。


3.根据权利要求2中所述的添加剂雾化分散装置，其特征在于，所述通孔的双锥形槽连通结构包括上圆锥槽和下圆锥槽，所述上圆锥槽和下圆锥槽之间设有O型圈；
所述雾化罐锥形结构的倾斜母线与所述上圆锥槽的母线平行抵接，所述雾化罐锥形结构的竖直母线与所述净液罐的轴线重合；
所述雾化...

【专利技术属性】
技术研发人员：文孟平，万大勇，
申请(专利权)人：湖北中一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42