本实用新型专利技术提出一种铝合金焊丝高效抛光装置，用以解决手工抛光所存在的工作效率低、抛光效果较差、且人工成本高、不能很好地满足现在的生产需求等问题。本实用新型专利技术包括底座和支架，所述支架固定在底座上，所述底座上沿进线方向依次设有放线盘、第一抛光组件、第二抛光组件、清洁组件和收线机构，且放线盘和收线机构分别位于支架的外侧，且放线盘与底座活动连接，第一抛光组件、第二抛光组件和清洁组件均位于底座和支架之间。本实用新型专利技术通过第一抛光组件和第二抛光组件对铝焊丝进行全面抛光，然后利用清洁组件对抛光后的铝焊丝表面残留的碎屑进行清理，实现抛光效果好，工作效率高，且结构设计简单合理，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊丝高效抛光装置
本技术涉及铝焊丝生产加工
，具体涉及一种铝合金焊丝高效抛光装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极，其中铝合金焊丝在航空航天、船舰、汽车等领域有着广泛的应用。很多铝合金焊丝的生产过程都需要对其进行抛光，铝焊丝生产加工过程中通常采用手工抛光，工作效率低，抛光效果较差，且人工成本高，不能很好地满足现在的生产需求。
技术实现思路
针对手工抛光所存在的工作效率低、抛光效果较差、且人工成本高、不能很好地满足现在的生产需求等问题，本技术提出一种铝合金焊丝高效抛光装置，通过第一抛光组件和第二抛光组件对铝焊丝进行全面抛光，然后利用清洁组件对抛光后的铝焊丝表面残留的碎屑进行清理，实现抛光效果好，工作效率高。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铝合金焊丝高效抛光装置，包括底座和支架，所述支架固定在底座上，所述底座上沿进线方向依次设有放线盘、第一抛光组件、第二抛光组件、清洁组件和收线机构，且放线盘和收线机构分别位于支架的外侧，且放线盘与底座活动连接，第一抛光组件、第二抛光组件和清洁组件均位于底座和支架之间。所述放线盘的底部设有中心孔，底座上固定有与中心孔相匹配的中心轴，中心轴插在中心孔内，且放线盘与中心轴转动连接。所述收线机构包括收线轮和驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ固定在底座上，且驱动电机Ⅰ的输出轴通过带轮组件与收线轮连接。所述第一抛光组件包括驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ固定在底座上，且驱动电机Ⅱ的输出轴上分别固定连接有抛光轮Ⅰ和主动轮，底座和支架之间活动设有转轴，且转轴上固定连接有抛光轮Ⅱ和从动轮，所述抛光轮Ⅰ和抛光轮Ⅱ相对应设置，且抛光轮Ⅰ和抛光轮Ⅱ之间设有与铝焊丝相匹配的穿线孔，主动轮和从动轮相啮合。所述第二抛光组件包括上压板Ⅰ和下压板Ⅰ，上压板Ⅰ通过电动伸缩杆Ⅰ与支架连接，下压板Ⅰ通过支撑杆Ⅰ与底座固定连接，所述上压板Ⅰ和下压板Ⅰ上均设有抛光垫。所述清洁组件包括上压板Ⅱ和下压板Ⅱ，上压板Ⅱ通过电动伸缩杆Ⅱ与支架连接，下压板Ⅱ通过支撑杆Ⅱ与底座固定连接，所述上压板Ⅱ和下压板Ⅱ的前部均设有刷毛、后部均设有清洁棉。所述支架上开设有与铝焊丝相匹配的定位孔。采用上述结构的本技术，将铝焊丝的一端从放线盘上放出并依此穿过第一抛光组件、第二抛光组件和清洁组件，然后固定在收线轮上，然后启动驱动电机以及电动伸缩杆，首先通过第一抛光组件和第二抛光组件对铝焊丝进行全面的抛光，然后再通过清洁组件清除铝焊丝表面残留的碎屑，实现抛光效果好，工作效率高，且结构设计简单合理，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中第一抛光组件的侧视图。图中，1为底座，2为支架，3为放线盘，4为中心轴，5为收线轮，6为驱动电机Ⅰ，7为驱动电机Ⅱ，8为主动轮，9为从动轮，10为抛光轮Ⅰ，11为抛光轮Ⅱ，12为上压板Ⅰ，13为下压板Ⅰ，14为电动伸缩杆Ⅰ，15为抛光垫，16为转轴，17为电动伸缩杆Ⅱ，18为上压板Ⅱ，19为下压板Ⅱ，20为刷毛，21为清洁棉，22为支撑杆Ⅰ，23为支撑杆Ⅱ，24为定位孔，25为穿线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种铝合金焊丝高效抛光装置，如图1所示，包括底座1和支架2，其中支架2包括一个顶板和两个侧板，顶板的两端分别与两个侧板的上部固定连接，两个侧板的下部固定在底座1上，所述底座1上沿进线方向依次设有放线盘3、第一抛光组件、第二抛光组件、清洁组件和收线机构，且放线盘3和收线机构分别位于两个侧板的外侧，第一抛光组件、第二抛光组件和清洁组件均位于两个侧板之间。所述放线盘3与底座1活动连接，具体为放线盘3的竖直截面为工字型，且放线盘3的底部设有中心孔，底座1上固定有与中心孔相匹配的中心轴4，中心轴4插在中心孔内，且放线盘3与中心轴4转动连接。所述收线机构包括收线轮5和驱动电机Ⅰ6，驱动电机Ⅰ6固定在底座1上，且驱动电机Ⅰ6的输出轴通过带轮组件与收线轮5连接，且支架2的两个侧板上分别开设有与铝焊丝相匹配的定位孔24，定位孔24有利于对铝焊丝的固定，防止抛光过程中铝焊丝偏离抛光组件。使用时，将铝焊丝的一端从放线盘3上抽出并从位于进线端一侧的定位孔24内穿入支架2的内侧，然后铝焊丝依次穿入第一抛光组件、第二抛光组件和清洁组件，最后从位于出现端一侧的定位孔24内穿出支架2并固定在收线轮5上，启动驱动电机Ⅰ6，驱动电机Ⅰ6将带动带轮组件转动，从而进一步带动收线轮5开始转动，通过收线轮5拉动铝焊丝来带动放线盘3转动，从而实现整个放线、抛光、清洁以及收线的过程，提高了工作效率，且使用方便。具体地，如图2所示，所述第一抛光组件包括驱动电机Ⅱ7，驱动电机Ⅱ7固定在底座1上，且驱动电机Ⅱ7的输出轴上分别固定连接有抛光轮Ⅰ10和主动轮8，底座1和支架2的顶板之间活动设有转轴16，具体可为底座1和支架2的顶板上均设有与转轴16相匹配的凹槽，转轴16的两端位于凹槽内，且转轴16能够在凹槽内发生转动。所述转轴16上固定连接有抛光轮Ⅱ11和从动轮9，所述抛光轮Ⅰ10和抛光轮Ⅱ11相对应设置，且抛光轮Ⅰ10和抛光轮Ⅱ11之间设有与铝焊丝相匹配的穿线孔25，主动轮8和从动轮9相啮合。使用时，将铝焊丝从抛光轮Ⅰ10和抛光轮Ⅱ11之间的穿线孔25中穿过，然后启动驱动电机Ⅱ7，驱动电机Ⅱ7将同时带动抛光轮Ⅰ10和主动轮8转动，同时主动轮8将带动从动轮9转动，由于从动轮9固定在转轴16上，从动轮9将带动转轴16转动，从而进一步带动抛光轮Ⅱ11转动，实现抛光轮Ⅰ10和抛光轮Ⅱ11能够对铝焊丝进行抛光，且抛光效果好。所述第二抛光组件包括上压板Ⅰ12和下压板Ⅰ13，上压板Ⅰ12通过电动伸缩杆Ⅰ14与支架2的顶板相连接，下压板Ⅰ13通过支撑杆Ⅰ22与底座1固定连接，电动伸缩杆Ⅰ14的初始状态为收缩状态，即上压板Ⅰ12和下压板Ⅰ13之间的距离最远，使用时先将铝焊丝放在下压板Ⅰ13上，然后启动电动伸缩杆Ⅰ14，电动伸缩杆Ⅰ14的推杆将伸长，并带动上压板Ⅰ12向下运动，最终压在下压板Ⅰ13上，从而将铝焊丝压在上压板Ⅰ12和下压板Ⅰ13之间。所述上压板Ⅰ12和下压板Ⅰ13上均设有抛光垫15，即抛光垫15能够对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金焊丝高效抛光装置，其特征在于：包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）固定在底座（1）上，所述底座（1）上沿进线方向依次设有放线盘（3）、第一抛光组件、第二抛光组件、清洁组件和收线机构，且放线盘（3）和收线机构分别位于支架（2）的外侧，且放线盘（3）与底座（1）活动连接，第一抛光组件、第二抛光组件和清洁组件均位于底座（1）和支架（2）之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝高效抛光装置，其特征在于：包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）固定在底座（1）上，所述底座（1）上沿进线方向依次设有放线盘（3）、第一抛光组件、第二抛光组件、清洁组件和收线机构，且放线盘（3）和收线机构分别位于支架（2）的外侧，且放线盘（3）与底座（1）活动连接，第一抛光组件、第二抛光组件和清洁组件均位于底座（1）和支架（2）之间。
2.根据权利要求1所述的铝合金焊丝高效抛光装置，其特征在于：所述放线盘（3）的底部设有中心孔，底座（1）上固定有与中心孔相匹配的中心轴（4），中心轴（4）插在中心孔内，且放线盘（3）与中心轴（4）转动连接。
3.根据权利要求2所述的铝合金焊丝高效抛光装置，其特征在于：所述收线机构包括收线轮（5）和驱动电机Ⅰ（6），驱动电机Ⅰ（6）固定在底座（1）上，且驱动电机Ⅰ（6）的输出轴通过带轮组件与收线轮（5）连接。
4.根据权利要求1或3所述的铝合金焊丝高效抛光装置，其特征在于：所述第一抛光组件包括驱动电机Ⅱ（7），驱动电机Ⅱ（7）固定在底座（1）上，且驱动电机Ⅱ（7）的输出轴上分别固定连接有抛光轮Ⅰ（10）和主动轮（8），底座（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洁琼，张云霞，
申请(专利权)人：巩义市斯伟特焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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