本实用新型专利技术提出了一种防护式铝硅焊丝涂油处理装置，用以解决现有焊丝尤其是硅铝焊丝在涂油处理中存在的涂油不均匀的技术问题。本实用新型专利技术包括支撑机构、固定机构和防护机构，固定机构固定在支撑机构上，防护机构包括防护筒，防护筒包括两个弧形板且固定机构安装在防护筒上，弧形板内设置有至少一个伸缩式涂油处理组件，两个弧形板上的伸缩式涂油处理组件一一对应相配合。本实用新型专利技术设置有防护筒硅铝焊丝位于防护筒内时，硅铝焊丝的断裂不会影响工作人员的安全，保证工作的安全性；在本实用新型专利技术中，防护筒内设置有可调整的软毛刷，软毛刷之间组成通孔，硅铝焊丝穿过通孔，保证硅铝焊丝上的油层的均匀度和厚度满足要求。丝上的油层的均匀度和厚度满足要求。丝上的油层的均匀度和厚度满足要求。
【技术实现步骤摘要】
一种防护式铝硅焊丝涂油处理装置
[0001]本技术涉及到焊丝成型设备的
，尤其涉及一种防护式铝硅焊丝涂油处理装置。
技术介绍
[0002]在目前的焊丝尤其是硅铝焊丝的生产制造过程中，通常会对成型后的焊丝进行涂油处理，如中国技术专利“CN201621086415.6”公开的一种涂油均匀的药芯焊丝涂油装置，对焊丝进行涂油处理有利于保证焊丝的送丝顺畅性，保证长距离送丝的可靠性，且能够防护焊丝发生生锈，保证焊丝的使用性能和使用寿命。
[0003]在传统的进行焊丝涂油工序后，直接进行了收丝工序，这样，若在焊丝在涂油工序中发生涂油不均匀的现象，极易影响焊丝的性能，因此，需要在涂油工序和收丝工序之间增加能够保证涂油均匀的装置，且能够保证焊丝在长距离输送时的工作安全性。
技术实现思路
[0004]针对现有焊丝尤其是硅铝焊丝在涂油处理中存在的涂油不均匀的技术问题，本技术提出一种防护式铝硅焊丝涂油处理装置，通过弧形板的组合设计了一个防护筒，防护筒的内部两侧即两个弧形板上对应设置有至少一个伸缩式涂油处理组件，在焊丝进行涂油后，进入防护筒中，工作人员对伸缩式涂油处理组件与焊丝之间的距离进行调整，保证伸缩式涂油组件将焊丝上的油进一步涂抹均匀，且焊丝位于防护筒内，保证了焊丝在长距离运输中的安全性。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种防护式铝硅焊丝涂油处理装置，包括支撑机构、固定机构和防护机构，固定机构固定在支撑机构上，防护机构包括防护筒，防护筒包括两个弧形板且固定机构安装在防护筒上，弧形板内设置有至少一个伸缩式涂油处理组件，两个弧形板上的伸缩式涂油处理组件一一对应相配合。
[0007]进一步的，弧形板内设置有至少两个伸缩式涂油处理组件，弧形板上的相邻伸缩式涂油处理组件之间的角度为0~160
°
。
[0008]进一步的，伸缩式涂油处理组件包括半月板，半月板的弧度与弧形板的弧形相匹配，半月板设置在弧形板内壁的弧形槽内，弧形槽的深度大于半月板的厚度；半月板的内壁设置有涂油组件，半月板的外壁固定连接有伸缩组件，伸缩组件通过弧形槽内的螺纹孔穿过防护筒。
[0009]进一步的，涂油组件包括软毛刷，软毛刷的刷毛均匀分布在半月板的内壁上，两个半月板上的软毛刷之间组成的通孔与铝硅焊丝相匹配。
[0010]进一步的，伸缩组件包括螺杆，螺杆的一端与半月板的外壁活动连接，螺杆的另一端穿过螺纹孔与旋钮固定连接。
[0011]进一步的，固定机构包括至少两个管卡，管卡均匀设置在防护筒上，管卡的下端与
支撑机构固定连接。
[0012]进一步的，支撑机构包括伸缩杆和支撑板，伸缩杆的一端与管卡固定连接，伸缩杆的另一端与支撑板固定连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术设置有防护筒，在将硅铝焊丝由涂油设备向收丝设备传输的过程中，硅铝焊丝在传输时有可能发生断裂，硅铝焊丝位于防护筒内时，硅铝焊丝的断裂不会影响工作人员的安全，保证工作的安全性。
[0015]2.在本技术中，防护筒内设置有可调整的软毛刷，软毛刷之间组成通孔，硅铝焊丝穿过通孔，通过调整软毛刷和硅铝焊丝之间的距离，保证硅铝焊丝上的油层的均匀度和厚度满足要求，进而保证焊丝的送丝顺畅性和长距离送丝的可靠性，且能够防护焊丝发生生锈，保证焊丝的使用性能和使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例1的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1的防护筒的剖面图。
[0019]图3为本技术实施例1的伸缩式涂油处理组件第一状态的剖面图。
[0020]图4为本技术实施例1的伸缩式涂油处理组件第二状态的剖面图。
[0021]图5为本技术实施例2的伸缩式涂油处理组件第一状态的剖面图。
[0022]图6为图5中的伸缩式涂油组件相邻的伸缩式涂油组件第一状态的剖面图。
[0023]图中，1
‑
防护筒，2
‑
弧形槽，3
‑
半月板，4
‑
软毛刷，5
‑
螺杆，6
‑
旋钮，7
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管卡，8
‑
伸缩杆，9
‑
支撑板，10
‑
硅铝焊丝。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种防护式铝硅焊丝涂油处理装置，如图1所示，包括支撑机构、固定机构和防护机构，固定机构固定在支撑机构上，防护机构包括防护筒1，防护筒1包括两个弧形板且固定机构安装在防护筒上，弧形板内设置有至少一个伸缩式涂油处理组件，两个弧形板上的伸缩式涂油处理组件一一对应相配合。
[0027]在本实施例中，在完成硅铝焊丝10的涂油后，经牵引，硅铝焊丝10进入防护筒1中，经过防护筒1内的伸缩式涂油处理组件进行处理，伸缩式涂油处理组件在硅铝焊丝10进入前就由工作人员进行调整，保证硅铝焊丝10的油层的均匀度和厚度满足需要，提升硅铝焊
丝10的涂油质量，进而提升硅铝焊丝10的产品质量，且硅铝焊丝10在防护筒1内进行处理，防止硅铝焊丝10在远程输送时断裂造成工作人员受伤，提升了生产安全性。
[0028]值得说明的是，在本实施例中，一个弧形板内设置了一个伸缩式涂油处理组件，两个弧形板上的伸缩式涂油处理组件相对应且伸缩式涂油处理组件与弧形板相垂直。
[0029]进一步的，如图2和图3所示，伸缩式涂油处理组件包括半月板3，半月板3的弧度与弧形板的弧形相匹配，半月板3设置在弧形板内壁的弧形槽2内，弧形槽2的深度大于半月板3的厚度；半月板3的内壁设置有涂油组件，半月板3的外壁固定连接有伸缩组件，伸缩组件通过弧形槽2内的螺纹孔穿过防护筒1。在需要进行硅铝焊丝10的涂油后处理时，通过伸缩组件调整半月板3在弧形槽2内的位置，使得相对应的两个涂油组件与需要后处理的硅铝焊丝10相匹配，保证油层的均匀度和厚度。
[0030]进一步的，如图2所示，涂油组件包括软毛刷4，软毛刷的刷毛均匀分布在半月板3的内壁上，两个半月板3上的软毛刷4之间组成的通孔与铝硅焊丝10相匹配。硅铝焊丝10在传输过程中，经过软毛刷4组成的通孔，软本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护式铝硅焊丝涂油处理装置，其特征在于，包括支撑机构、固定机构和防护机构，所述固定机构固定在支撑机构上，所述防护机构包括防护筒（1），所述防护筒（1）包括两个弧形板且固定机构安装在防护筒（1）上，所述弧形板内设置有至少一个伸缩式涂油处理组件，两个弧形板上的伸缩式涂油处理组件一一对应相配合。2.根据权利要求1所述的防护式铝硅焊丝涂油处理装置，其特征在于，所述弧形板内设置有至少两个伸缩式涂油处理组件，所述弧形板上的相邻伸缩式涂油处理组件之间的角度为0~160
°
。3.根据权利要求1或2所述的防护式铝硅焊丝涂油处理装置，其特征在于，所述伸缩式涂油处理组件包括半月板（3），所述半月板（3）的弧度与弧形板的弧形相匹配，半月板（3）设置在弧形板内壁的弧形槽（2）内，弧形槽（2）的深度大于半月板（3）的厚度；半月板（3）的内壁设置有涂油组件，半月板（3）的外壁固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件通过弧形槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚宾，
申请(专利权)人：巩义市斯伟特焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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