一种用于铝焊丝的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于铝焊丝的清洗装置，包括用于清洗铝焊丝的清洗槽，所述清洗槽的前后两侧对称设有铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔，铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔通过至少一组铝焊丝传输机构相连接；所述铝焊丝传输机构设置在清洗槽的底部，清洗槽的上部设有正反向冲洗搅拌机构；所述清洗槽的外部设有至少两个用于清洁铝焊丝的转动机构，且两个转动机构对称设置。本实用新型专利技术结构简单，五个定滑轮的设置对铝焊丝起到导向传输的作用，正反向冲洗搅拌机构在对加入清洗槽的清洗液充分搅拌的同时，可以增加对铝焊丝的冲洗强度，转动机构的设置可以对铝焊丝进行二次清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝焊丝的清洗装置
本技术属于铝合金焊丝生产加工
，具体涉及一种用于铝焊丝的清洗装置。
技术介绍
铝合金焊丝是由一个直径约9mm的铝丝经拉拔加工而成，为了保证在整个拉丝过程中产生连续的优质表面，当将铝丝拉拔到所期望的尺寸之后，必须对铝合金焊丝进行清洁，但是铝合金焊丝对其表面的清洁度要求非常高，否则铝合金焊丝在焊接过程中会产生大量的气孔缺陷，严重影响焊接的质量。一般情况下，铝合金焊丝表面的清洁主要有两种方式：化学清洗和机械清洗，但是化学清洗的方式会给环境带来很大污染；现有的机械清洗种类比较复杂，大多存在清洗强度不足、自动化程度不高的问题，这使得铝合金焊丝的清洁度难以达到较高的水平，给后续的焊接带来了极大风险。
技术实现思路
针对现有机械清洗强度不足且自动化程度不高的问题，本技术提出了一种用于铝焊丝的清洗装置。为解决以上技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种用于铝焊丝的清洗装置，包括用于清洗铝焊丝的清洗槽，所述清洗槽的前后两侧对称设有铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔，铝焊丝导入孔和铝焊丝导出孔通过至少一组铝焊丝传输机构相连接；所述铝焊丝传输机构设置在清洗槽的底部，清洗槽的上部设有正反向冲洗搅拌机构；所述清洗槽的外部设有至少两个用于清洁铝焊丝的转动机构，且两个转动机构对称设置。所述铝焊丝传输机构包括第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，第二定滑轮设置在第一定滑轮和第三定滑轮的上方，第一定滑轮和第三定滑轮对称设置在第二定滑轮的两侧，且第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮分别通过第一固定杆固定设置在清洗槽底部的同一直线上。所述铝焊丝传输机构还包括与铝焊丝导入孔相配合的第四定滑轮和与铝焊丝导出孔相配合的第五定滑轮，第四定滑轮和第五定滑轮分别固定设置在清洗槽的前后两个侧壁上，且第四定滑轮设置在铝焊丝导入孔和第一定滑轮之间，第五定滑轮设置在铝焊丝导出孔和第三定滑轮之间。所述正反向冲洗搅拌机构包括固定设置在清洗槽上方的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的转动轴上均固定设有搅拌叶片，搅拌叶片位于清洗槽内。两个搅拌叶片分别与铝焊丝传输机构的第一定滑轮和第三定滑轮相对应。所述转动机构包括固定设置在清洗槽外侧的第三固定杆，第三固定杆对称设置在铝焊丝导出孔的两侧，且第三固定杆的上部转动设有转筒；所述转筒上缠设有与铝焊丝相配合的清洁布。两个第三固定杆之间设有集污槽，且集污槽设置在转筒的下方。本技术的有益效果：结构简单，五个定滑轮的设置对铝焊丝起到导向传输的作用，正反向冲洗搅拌机构在对加入清洗槽的清洗液充分搅拌的同时，可以增加对铝焊丝的冲洗强度，转动机构的设置可以对铝焊丝进行二次清洁，清洁程度高，实现了整个清洁过程的完全自动化，适用于工厂大批量的生产和推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为第三固定杆、转筒和集污槽的连接示意图。图中，1为清洗槽，1-1为铝焊丝导入孔，1-2为铝焊丝导出孔，1-3为固定架，2-1为第一定滑轮，2-2为第二定滑轮，2-3为第三定滑轮，2-4为第四定滑轮，2-5为第五定滑轮，2-6为第一固定杆，2-7为第二固定杆，3-1为第一电机，3-2为第二电机，3-3为搅拌叶片，4-1为第三固定杆，4-2为转筒，5为铝焊丝，6为集污槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于铝焊丝的清洗装置，如图1所示，包括用于清洗铝焊丝的清洗槽1，清洗槽1的前后两侧对称设有铝焊丝导入孔1-1和铝焊丝导出孔1-2，铝焊丝导入孔1-1和铝焊丝导出孔1-2通过至少一组铝焊丝传输机构相连接，铝焊丝生产拉丝过程中，铝焊丝穿过铝焊丝导入孔1-1后沿铝焊丝传输机构传输经铝焊丝导出孔1-2输出，清洗槽1内存有清洗液，在铝焊丝传输的过程中可以对铝焊丝表面的脏污如油污、氧化膜等进行清洗；所述铝焊丝传输机构设置在清洗槽1的底部，铝焊丝传输机构对铝焊丝起到定位的作用，清洗槽1的上部设有正反向冲洗搅拌机构，正反向冲洗搅拌机构与铝焊丝传输机构相配合，正反向冲洗搅拌机构在对清洗液进行充分搅拌的同时，可以加速清洗液的流动，以更好地清洗铝焊丝；所述清洗槽1的外部设有至少两个用于清洁铝焊丝的转动机构，两个转动机构对称设置在铝焊丝导出孔1-2的两侧，铝焊丝从铝焊丝导出孔1-2输出后从两个转动机构的中部穿过，两个转动机构相配合对铝焊丝的表面进行清理。实际生产过程中，还可以安装动力源对转动机构的转动方向进行调整，使转动机构的转动方向与铝焊丝的传输方向相反，以更充分地清洁铝焊丝，转动机构的转速小于铝焊丝的传输速度，以避免转动机构的转动影响铝焊丝的传输。所述铝焊丝传输机构包括第一定滑轮2-1、第二定滑轮2-2和第三定滑轮2-3，第一定滑轮2-1、第二定滑轮2-2和第三定滑轮2-3分别通过第一固定杆2-6固定设置在清洗槽1的底部的同一直线上，第一定滑轮2-1和第三定滑轮2-3对称设置在第二定滑轮2-2的两侧，且三者的中心均位于铝焊丝导入孔1-1和铝焊丝导出孔1-2所在中心线的纵截面上；所述第二定滑轮2-2设置在第一定滑轮2-1和第三定滑轮2-3的上方，以增加铝焊丝与清洗液的接触更好地清洗铝焊丝。所述铝焊丝传输机构还包括与铝焊丝导入孔1-1相配合的第四定滑轮2-4和与铝焊丝导出孔1-2相配合的第五定滑轮2-5，以方便铝焊丝分别从铝焊丝导入孔1-1和铝焊丝导出孔1-2进出清洗槽1；第四定滑轮2-4和第五定滑轮2-5分别通过第二固定杆2-7固定设置清洗槽1的前后两个侧壁上，且第四定滑轮2-4设置在铝焊丝导入孔1-1和第一定滑轮2-1之间，第五定滑轮2-5设置在铝焊丝导出孔1-2和第三定滑轮2-3之间。所述正反向冲洗搅拌机构包括第一电机3-1和第二电机3-2，第一电机3-1和第二电机3-2均通过固定架1-3固定设置在清洗槽1的上方，第一电机3-1和第二电机3-2的转动轴上均固定设有搅拌叶片3-3，两个搅拌叶片3-3均设置在清洗槽1内，且两个搅拌叶片3-3分别与第一定滑轮2-1和第三定滑轮2-3相对应，即将两个搅拌叶片3-3分别设置在第一定滑轮2-1和第三定滑轮2-3的正上方，以增加对铝焊丝冲洗的强度。第一电机3-1和第二电机3-2启动后，两个转动轴分别驱动两个搅拌叶片3-3的转动，以对加入清洗槽1的清洗液进行充分搅拌，并同步驱使清洗槽1内液体的流动。所述转动机构包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝焊丝的清洗装置，包括用于清洗铝焊丝的清洗槽（1），其特征在于，所述清洗槽（1）的前后两侧对称设有铝焊丝导入孔（1-1）和铝焊丝导出孔（1-2），铝焊丝导入孔（1-1）和铝焊丝导出孔（1-2）通过至少一组铝焊丝传输机构相连接；所述铝焊丝传输机构设置在清洗槽（1）的底部，清洗槽（1）的上部设有正反向冲洗搅拌机构；所述清洗槽（1）的外部设有至少两个用于清洁铝焊丝的转动机构，且两个转动机构对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝焊丝的清洗装置，包括用于清洗铝焊丝的清洗槽（1），其特征在于，所述清洗槽（1）的前后两侧对称设有铝焊丝导入孔（1-1）和铝焊丝导出孔（1-2），铝焊丝导入孔（1-1）和铝焊丝导出孔（1-2）通过至少一组铝焊丝传输机构相连接；所述铝焊丝传输机构设置在清洗槽（1）的底部，清洗槽（1）的上部设有正反向冲洗搅拌机构；所述清洗槽（1）的外部设有至少两个用于清洁铝焊丝的转动机构，且两个转动机构对称设置。


2.根据权利要求1所述的用于铝焊丝的清洗装置，其特征在于，所述铝焊丝传输机构包括第一定滑轮（2-1）、第二定滑轮（2-2）和第三定滑轮（2-3），第二定滑轮（2-2）设置在第一定滑轮（2-1）和第三定滑轮（2-3）的上方，第一定滑轮（2-1）和第三定滑轮（2-3）对称设置在第二定滑轮（2-2）的两侧，且第一定滑轮（2-1）、第二定滑轮（2-2）和第三定滑轮（2-3）分别通过第一固定杆（2-6）固定设置在清洗槽（1）底部的同一直线上。


3.根据权利要求2所述的用于铝焊丝的清洗装置，其特征在于，所述铝焊丝传输机构还包括与铝焊丝导入孔（1-1）相配合的第四定滑轮（2-4）和与铝焊丝导出孔（1-2）相配合的第五定滑轮（2-5），第四定滑轮（2-4）和第五定滑轮（2-5）分别固定设置在清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱冠军，张云霞，孙庆伟，
申请(专利权)人：巩义市斯伟特焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41